CN220692500U - 一种全自动裁线打端一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动裁线打端一体机，属于裁线打端机技术领域，机架的表面固定连接有若干支撑架以及支撑板、固定板，且若干支撑架的侧面分别转动连接有传送盘和转盘，转盘的表面设置有等距分布的裁线刀组件，支撑板的侧面转动连接有调节盘，调节盘的表面设置有灯架分布的剥皮刀组件，剥皮刀组件设置有穿线孔，穿线孔的一端设有开口，该全自动裁线打端一体机，通过裁线刀组件设置的圆盘刀和穿线孔，可以在电线通过时，可以沿着电线的轴向划破线皮，然后通过裁线刀组件进行切断，大大的提高了电线的剥皮效率，并且通过设置的收卷盘，可以通过旋转收卷线皮，减小了线皮的占用空间位置，方便进行清理回收。

Description

一种全自动裁线打端一体机

技术领域

本实用新型涉及裁线打端机技术领域，更具体地说，涉及一种全自动裁线打端一体机。

背景技术

裁线打端机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，是机械行业现在使用最广泛的机械。

目前，自动裁线打端在使用过程中，需要将电线径向切断后进行剥皮，剥皮效率较慢，而且使得一段一段的线皮不易清理回收。

例如，公告号CN115548822A公开的一种自动化裁线打端机，其包括竖板，竖板后表面转动连接有一对传送柱，传送柱的后端同轴连接有传送盘，传送柱的前端贯穿竖板同轴连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮下侧啮合有第一主动齿轮，两个第一主动齿轮同轴连接有带动柱，竖板前表面安装有传送电机。

由上述公开方案可知，电线通过裁线刀进行径向切断线皮，然后通过旋转管带动线皮旋转将其从线芯的一端抽出，较为繁琐费时，而且呈段的线皮较为占用空间位置，不易清理回收。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动裁线打端一体机，该全自动裁线打端一体机，通过裁线刀组件设置的圆盘刀和穿线孔，可以在电线通过时，可以沿着电线的轴向划破线皮，然后通过裁线刀组件进行切断，大大的提高了电线的剥皮效率，并且通过设置的收卷盘，可以通过旋转收卷线皮，减小了线皮的占用空间位置，方便进行清理回收。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动裁线打端一体机，包括机架，所述机架的表面固定连接有若干支撑架以及支撑板、固定板，且若干支撑架的侧面分别转动连接有传送盘和转盘，所述转盘的表面设置有等距分布的裁线刀组件，所述支撑板的侧面转动连接有调节盘，所述调节盘的表面设置有灯架分布的剥皮刀组件，所述剥皮刀组件设置有穿线孔，所述穿线孔的一端设有开口，且开口的侧面设有对称的侧板，所述侧板的侧面滑动连接有横杆，所述横杆的表面转动连接有圆盘刀，所述固定板的侧面设有收卷电机，所述收卷电机的输出端设有气涨轴，所述气涨轴的表面套接有收卷盘，该全自动裁线打端一体机，通过裁线刀组件设置的圆盘刀和穿线孔，可以在电线通过时，可以沿着电线的轴向划破线皮，然后通过裁线刀组件进行切断，大大的提高了电线的剥皮效率，并且通过设置的收卷盘，可以通过旋转收卷线皮，减小了线皮的占用空间位置，方便进行清理回收。

进一步的，所述侧板的侧面设有滑槽，且滑槽的长度方向与侧板的高度方向一致，所述侧板的侧面接触连接有挤压套，便于根据需要调节圆盘刀的高度位置。

进一步的，所述挤压套的一侧设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与横杆的表面螺纹紧固，所述横杆的两端表面均设有外螺纹，便于圆盘刀的更换以及高度的调节。

进一步的，所述圆盘刀的一端处于穿线孔内，所述圆盘刀的中间位置固定套接有轴承，且轴承的内圈与横杆的表面固定连接。

进一步的，所述收卷盘的中间位置设有套管，所述套管的一端设有轴向贯穿的孔洞，方便与气涨轴进行装拆。

进一步的，所述挤压套的轮廓形状为多边形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过裁线刀组件设置的圆盘刀和穿线孔，可以在电线通过时，可以沿着电线的轴向划破线皮，然后通过裁线刀组件进行切断，大大的提高了电线的剥皮效率。

本方案通过设置的收卷盘，可以通过旋转收卷线皮，减小了线皮的占用空间位置，方便进行清理回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的裁线刀组件结构侧视图；

图3为本实用新型的收卷盘安装结构俯视图。

图中标号说明：

1机架、11支撑架、12传送盘、13支撑板、14固定板、2转盘、21裁线刀组件、3调节盘、31剥皮刀组件、32穿线孔、33侧板、34横杆、35挤压套、36圆盘刀、4收卷盘、41套管、42气涨轴、43收卷电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种全自动裁线打端一体机，包括机架1，机架1的表面固定连接有若干支撑架11以及支撑板13、固定板14，且若干支撑架11的侧面分别转动连接有传送盘12和转盘2，转盘2的表面设置有等距分布的裁线刀组件21，裁线刀组件21属于现有技术，可以对电线进行径向裁切，而且便于裁切不同的电线，剥皮刀组件31的数量与裁线刀组件21数量相同，便于对不同的电线进行剥皮，支撑板13的侧面转动连接有调节盘3，调节盘3的表面设置有灯架分布的剥皮刀组件31，剥皮刀组件31设置有穿线孔32，穿线孔32的一端设有开口，且开口的侧面设有对称的侧板33，侧板33的侧面滑动连接有横杆34，横杆34的表面转动连接有圆盘刀36，固定板14的侧面设有收卷电机43，收卷电机43的输出端设有气涨轴42，气涨轴42的表面套接有收卷盘4，处于两个传送盘2之间，在旋转的拉扯力作用下，可以将轴向划破的线皮与线芯进行剥离。

侧板33的侧面设有滑槽，且滑槽的长度方向与侧板33的高度方向一致，侧板33的侧面接触连接有挤压套35，便于根据需要调节圆盘刀36的高度位置，挤压套35的一侧设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与横杆34的表面螺纹紧固，横杆34的两端表面均设有外螺纹，便于圆盘刀36的更换以及高度的调节，圆盘刀36的一端处于穿线孔32内，圆盘刀36的中间位置固定套接有轴承，且轴承的内圈与横杆34的表面固定连接。

本实施方案中，通过裁线刀组件31设置的圆盘刀36和穿线孔32，可以在电线通过时，可以沿着电线的轴向划破线皮，然后通过裁线刀组件21进行切断，大大的提高了电线的剥皮效率。

实施例

请参阅图1-3，一种全自动裁线打端一体机，包括机架1，机架1的表面固定连接有若干支撑架11以及支撑板13、固定板14，且若干支撑架11的侧面分别转动连接有传送盘12和转盘2，转盘2的表面设置有等距分布的裁线刀组件21，裁线刀组件21属于现有技术，可以对电线进行径向裁切，而且便于裁切不同的电线，剥皮刀组件31的数量与裁线刀组件21数量相同，便于对不同的电线进行剥皮，支撑板13的侧面转动连接有调节盘3，调节盘3的表面设置有灯架分布的剥皮刀组件31，剥皮刀组件31设置有穿线孔32，穿线孔32的一端设有开口，且开口的侧面设有对称的侧板33，侧板33的侧面滑动连接有横杆34，横杆34的表面转动连接有圆盘刀36，固定板14的侧面设有收卷电机43，收卷电机43的输出端设有气涨轴42，气涨轴42的表面套接有收卷盘4，处于两个传送盘2之间，在旋转的拉扯力作用下，可以将轴向划破的线皮与线芯进行剥离。

收卷盘4的中间位置设有套管41，套管41的一端设有轴向贯穿的孔洞，方便与气涨轴42进行装拆，挤压套35的轮廓形状为多边形。

本实施方案中，通过设置的收卷盘4，可以通过旋转收卷线皮，减小了线皮的占用空间位置，方便进行清理回收。

该全自动裁线打端一体机在使用时，电线在传送盘12的驱动下向右移动，电线向右移动穿过穿线孔32，在电线通过穿线孔32时表面与圆盘刀36的刀刃接触，带动圆盘刀36沿着电线轴向旋转，在电线向右移动的同时，对电线的线皮进行划破，然后将线皮的一端剥离与收卷盘4缠绕，在电线向右移动过程中，线芯向右输送，而线皮被旋转的收卷盘4收卷，待电线长度达到需要尺寸后通过裁线刀组件21进行径向切断，通过裁线刀组件31设置的圆盘刀36和穿线孔32，可以在电线通过时，可以沿着电线的轴向划破线皮，然后通过裁线刀组件21进行切断，大大的提高了电线的剥皮效率，并且通过设置的收卷盘4，可以通过旋转收卷线皮，减小了线皮的占用空间位置，方便进行清理回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动裁线打端一体机，包括机架（1），所述机架（1）的表面固定连接有若干支撑架（11）以及支撑板（13）、固定板（14），且若干支撑架（11）的侧面分别转动连接有传送盘（12）和转盘（2），所述转盘（2）的表面设置有等距分布的裁线刀组件（21），其特征在于：所述支撑板（13）的侧面转动连接有调节盘（3），所述调节盘（3）的表面设置有灯架分布的剥皮刀组件（31），所述剥皮刀组件（31）设置有穿线孔（32），所述穿线孔（32）的一端设有开口，且开口的侧面设有对称的侧板（33），所述侧板（33）的侧面滑动连接有横杆（34），所述横杆（34）的表面转动连接有圆盘刀（36），所述固定板（14）的侧面设有收卷电机（43），所述收卷电机（43）的输出端设有气涨轴（42），所述气涨轴（42）的表面套接有收卷盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动裁线打端一体机，其特征在于：所述侧板（33）的侧面设有滑槽，且滑槽的长度方向与侧板（33）的高度方向一致，所述侧板（33）的侧面接触连接有挤压套（35）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动裁线打端一体机，其特征在于：所述挤压套（35）的一侧设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与横杆（34）的表面螺纹紧固，所述横杆（34）的两端表面均设有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种全自动裁线打端一体机，其特征在于：所述圆盘刀（36）的一端处于穿线孔（32）内，所述圆盘刀（36）的中间位置固定套接有轴承，且轴承的内圈与横杆（34）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动裁线打端一体机，其特征在于：所述收卷盘（4）的中间位置设有套管（41），所述套管（41）的一端设有轴向贯穿的孔洞。

6.根据权利要求2所述的一种全自动裁线打端一体机，其特征在于：所述挤压套（35）的轮廓形状为多边形。