CN215965939U - 一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，涉及钣金件加工设备技术领域，包括第一横板，第一横板顶部的左侧位置固定有第一安装架，第一横板顶部的右侧位置固定有第二安装架，第二安装架内腔顶部的左侧位置设置有第一安装框，第一安装框内腔安装有贯穿第一安装框底部的夹持机构，第二安装架内腔顶部的右侧位置固定有第二安装框，第二安装框内腔安装有贯穿第二安装框底部的折弯结构。该能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构通过第一气缸带动第三横板向下移动进而固定钣金件，启动第二气缸带动第四横板向下移动并压动钣金件翻转折弯，在刻度竖板的作用下使得第四横板移动到对应刻度处从而可以控制钣金件的折弯角度。

Description

一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构。

背景技术

钣金件是指通过板金加工的产品，随着现代工业的快速发展，钣金件的数量和样式正在急剧增高，在钣金件的加工中通常需要将其进行折弯处理，传统的钣金件折弯机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数钣金件折弯机构无法控制钣金件的折弯角度，从而使得加工出的钣金件的规格不一，难以满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，包括第一横板，所述第一横板顶部的左侧位置固定有第一安装架，所述第一横板顶部的右侧位置固定有第二安装架，所述第二安装架内腔顶部的左侧位置设置有第一安装框，所述第一安装框内腔安装有贯穿第一安装框底部的夹持机构，所述第二安装架内腔顶部的右侧位置固定有第二安装框，所述第二安装框内腔安装有贯穿第二安装框底部的折弯结构，所述折弯结构背面侧壁设置有与第二安装架内腔顶部和第一横板顶部位置相固定的刻度竖板。

优选的，上述一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构中，所述夹持机构包括第一缓冲垫、第一气缸和第三横板，两组所述第一气缸分别固定安装在两组第一安装框的内腔底部位置，两组所述第一气缸底部输出端分别贯穿两组第一安装框底部并固定安装有第三横板，所述第三横板的底部位置固定粘贴有第一缓冲垫。

基于上述技术特征，便于固定钣金件的位置。

优选的，上述一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构中，所述折弯结构包括第二缓冲垫、第二气缸和第四横板，两组所述第二气缸分别固定安装在两组第二安装框的内腔底部位置，两组所述第二气缸底部输出端分别贯穿两组第二安装框底部位置并固定安装有第四横板，所述第四横板的底部位置固定有第二缓冲垫，且第四横板和第二缓冲垫均设置在第一安装架的右侧位置。

基于上述技术特征，便于对钣金件进行折弯处理。

优选的，上述一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构中，所述第二安装架内腔顶部的左右两侧位置对称开设有螺纹孔，所述第一安装框和第二安装框的左右两侧壁均固定焊接有连接片，四组所述连接片底部均设置有贯穿连接片并分别与四组螺纹孔螺纹连接的螺栓。

基于上述技术特征，便于拆卸更换夹持机构和折弯结构。

优选的，上述一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构中，所述第一安装架顶部的后侧位置固定焊接有第二定位板，所述第一安装架顶部的左侧位置固定有电动推杆，所述电动推杆右侧的输出端固定有第一定位板。

基于上述技术特征，便于适用于不同规格的钣金件快速定位需要。

优选的，上述一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构中，所述第一横板的下方位置设置有第二横板，所述第二横板顶部四角位置均固定有千斤顶，且四组千斤顶顶部输出端与第一横板的底部位置相固定。

基于上述技术特征，便于适用于不同身高的工作人员使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的设计，钣金件放置完成后，启动第一气缸伸长带动第三横板向下移动进而与第一安装架之间配合固定钣金件的位置，接着启动第二气缸伸长带动第四横板向下移动进而压动钣金件的右端位置向下翻转折弯，在刻度竖板的作用下通过控制单元控制第四横板移动到对应刻度处从而可以控制钣金件的折弯角度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一安装架、第二安装架、夹持机构和、第一安装框连接左视结构示意图；

图3为本实用新型刻度竖板、第二安装架、折弯机构和第二安装框连接左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、第一定位板；2、电动推杆；3、第一安装架；4、千斤顶；5、第一横板；6、刻度竖板；7、第二横板；8、第二安装架；9、第二定位板；10、夹持机构；1001、第一缓冲垫；1002、第一气缸；1003、第三横板；11、第一安装框；12、折弯结构；1201、第二缓冲垫；1202、第二气缸；1203、第四横板；13、第二安装框；14、螺纹孔；15、连接片；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，包括第一横板5，第一横板5顶部的左侧位置固定有第一安装架3，第一横板5顶部的右侧位置固定有第二安装架8，第二安装架8内腔顶部的左侧位置设置有第一安装框11，第一安装框11内腔安装有贯穿第一安装框11底部的夹持机构10，第二安装架8内腔顶部的右侧位置固定有第二安装框13，第二安装框13内腔安装有贯穿第二安装框13底部的折弯结构12，折弯结构12背面侧壁设置有与第二安装架8内腔顶部和第一横板5顶部位置相固定的刻度竖板6。

请参看说明书附图中图2：夹持机构10包括第一缓冲垫1001、第一气缸1002和第三横板1003，两组第一气缸1002分别固定安装在两组第一安装框11的内腔底部位置，两组第一气缸1002底部输出端分别贯穿两组第一安装框11底部并固定安装有第三横板1003，第三横板1003的底部位置固定粘贴有第一缓冲垫1001，钣金件放置完成后，启动第一气缸1002伸长带动第三横板1003向下移动进而与第一安装架3之间配合固定钣金件的位置。

请参看说明书附图中图3：折弯结构12包括第二缓冲垫1201、第二气缸1202和第四横板1203，两组第二气缸1202分别固定安装在两组第二安装框13的内腔底部位置，两组第二气缸1202底部输出端分别贯穿两组第二安装框13底部位置并固定安装有第四横板1203，第四横板1203的底部位置固定有第二缓冲垫1201，且第四横板1203和第二缓冲垫1201均设置在第一安装架3的右侧位置，启动第二气缸1202伸长带动第四横板1203向上移动进而压动钣金件的右端位置向下翻转折弯。

请参看说明书附图中图4：第二安装架8内腔顶部的左右两侧位置对称开设有螺纹孔14，第一安装框11和第二安装框13的左右两侧壁均固定焊接有连接片15，四组连接片15底部均设置有贯穿连接片15并分别与四组螺纹孔14螺纹连接的螺栓16，当需要拆卸更换夹持机构10或折弯结构12时，只需旋拧对应位置的螺栓16使其与螺纹孔14之间分离，接着向下移动夹持机构10或折弯结构12带动第一安装框11或第二安装框13与第二安装架8之间分离即可。

请参看说明书附图中图1和2：第一安装架3顶部的后侧位置固定焊接有第二定位板9，第一安装架3顶部的左侧位置固定有电动推杆2，电动推杆2右侧的输出端固定有第一定位板1，在使用该能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构时，先通过第二横板7将该能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构放置在适当位置处，然后将待加工的钣金件放置在第一安装架3上，此时，钣金件的左端位置恰好与第一定位板1的右壁相接触，钣金件的后端位置恰好与第二定位板9的前壁相接触，从而能够与钣金件的放置位置进行快速定位，当需要适用于不同规格的钣金件时，启动电动推杆2伸缩带动第一定位板1左右移动从而调节其与第一安装架3右端之间的横向间距，进而方便放置不同规格的钣金件。

请参看说明书附图中图1、2和3：第一横板5的下方位置设置有第二横板7，第二横板7顶部四角位置均固定有千斤顶4，且四组千斤顶4顶部输出端与第一横板5的底部位置相固定，当需要适用于不同身高的操作人员使用时，只需同时启动千斤顶4伸缩带动第一横板5、第一安装架3和第二安装架8同步上下移动即可，使得工作人员能够以最佳的高度进行工作。

工作原理：在使用该能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构时，先通过第二横板7将该能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构放置在适当位置处，然后将待加工的钣金件放置在第一安装架3上，此时，钣金件的左端位置恰好与第一定位板1的右壁相接触，钣金件的后端位置恰好与第二定位板9的前壁相接触，从而能够与钣金件的放置位置进行快速定位，钣金件放置完成后，启动第一气缸1002伸长带动第三横板1003向下移动进而与第一安装架3之间配合固定钣金件的位置，接着启动第二气缸1202伸长带动第四横板1203向下移动进而压动钣金件的右端位置向下翻转折弯，在刻度竖板6的作用下通过控制单元控制第四横板1203移动到对应刻度处从而可以控制钣金件的折弯角度，在第一缓冲垫1001和第二缓冲垫1201的作用下方便保护钣金件的表面，防止刮花，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，包括第一横板(5)，其特征在于：所述第一横板(5)顶部的左侧位置固定有第一安装架(3)，所述第一横板(5)顶部的右侧位置固定有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)内腔顶部的左侧位置设置有第一安装框(11)，所述第一安装框(11)内腔安装有贯穿第一安装框(11)底部的夹持机构(10)，所述第二安装架(8)内腔顶部的右侧位置固定有第二安装框(13)，所述第二安装框(13)内腔安装有贯穿第二安装框(13)底部的折弯结构(12)，所述折弯结构(12)背面侧壁设置有与第二安装架(8)内腔顶部和第一横板(5)顶部位置相固定的刻度竖板(6)。

2.根据权利要求1所述的能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述夹持机构(10)包括第一缓冲垫(1001)、第一气缸(1002)和第三横板(1003)，两组所述第一气缸(1002)分别固定安装在两组第一安装框(11)的内腔底部位置，两组所述第一气缸(1002)底部输出端分别贯穿两组第一安装框(11)底部并固定安装有第三横板(1003)，所述第三横板(1003)的底部位置固定粘贴有第一缓冲垫(1001)。

3.根据权利要求1所述的能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述折弯结构(12)包括第二缓冲垫(1201)、第二气缸(1202)和第四横板(1203)，两组所述第二气缸(1202)分别固定安装在两组第二安装框(13)的内腔底部位置，两组所述第二气缸(1202)底部输出端分别贯穿两组第二安装框(13)底部位置并固定安装有第四横板(1203)，所述第四横板(1203)的底部位置固定有第二缓冲垫(1201)，且第四横板(1203)和第二缓冲垫(1201)均设置在第一安装架(3)的右侧位置。

4.根据权利要求1所述的能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述第二安装架(8)内腔顶部的左右两侧位置对称开设有螺纹孔(14)，所述第一安装框(11)和第二安装框(13)的左右两侧壁均固定焊接有连接片(15)，四组所述连接片(15)底部均设置有贯穿连接片(15)并分别与四组螺纹孔(14)螺纹连接的螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述第一安装架(3)顶部的后侧位置固定焊接有第二定位板(9)，所述第一安装架(3)顶部的左侧位置固定有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)右侧的输出端固定有第一定位板(1)。

6.根据权利要求1所述的能够快速定位且角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述第一横板(5)的下方位置设置有第二横板(7)，所述第二横板(7)顶部四角位置均固定有千斤顶(4)，且四组千斤顶(4)顶部输出端与第一横板(5)的底部位置相固定。

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