CN215963339U - 一种润滑油循环搅拌调配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油加工设备技术领域，具体是一种润滑油循环搅拌调配设备，包括搅拌桶和搅拌器，搅拌桶顶部设置有带进料口的顶盖，搅拌桶底部设置有出料口，搅拌桶内设置有主腔室和循环腔室，主腔室和循环腔室上部和中部之间设置有滤网，主腔室内设置有转轴，转轴底端设置有推流方向向上的推流桨叶，转轴侧面设置有推流板和搅拌叶片，本实用新型利用主腔室的转轴将主腔室内的物料进行边搅拌边推出，物料穿过滤网进入循环腔室流动至循环腔室底部，由推流桨叶将物料重新送入主腔室内。

Description

一种润滑油循环搅拌调配设备

技术领域

本实用新型涉及属于润滑油加工设备技术领域，尤其涉及一种润滑油循环搅拌调配设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减小摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲作用。润滑油一般由基层油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成成分，大量润滑油的生产，主要就是通过大量的桶装基础油注入油池，并添加调配好的添加剂进行搅拌混合。

目前，一般润滑油搅拌罐都比较大，将基础油和添加剂加入到搅拌罐内进行搅拌时非常容易导致搅拌不均匀。

因此，设计一种搅拌调配设备，可以内部原料循环流动搅拌以提高搅拌效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设有两个腔室，并且可以实现内部原料在两个腔室内循环流动搅拌。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种润滑油循环搅拌调配设备，包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌桶顶部设置有带进料口的顶盖，进料口连通主腔室，所述搅拌桶底部设置有出料口，出料口位于循环腔室底部的中心，所述搅拌桶内设置有主腔室和循环腔室，主腔室整体为圆柱形腔室，所述主腔室和循环腔室上部和中部之间设置有滤网，所述主腔室内设置有转轴，所述转轴底端设置有推流方向向上的推流桨叶，所述转轴侧面设置有推流板和搅拌叶片，转轴顶部连接设置有驱动电机位于顶盖上。

进一步的，所述推流板和搅拌叶片间隔设置，位于主腔室内的物料搅拌得更均衡。

进一步的，所述推流板为弧形板结构，推流板弧面为转动时的推动面。

进一步的，所述循环腔室呈U型结构，底部和主腔室底部连通。

进一步的，所述滤网底部有环形结构的基座，基座固定与搅拌桶内。

进一步的，所述基座内侧壁表面设置有若干个突起，物料流动过程中，起到扰动分散作用。

进一步的，所述循环腔室顶部与滤网高度齐平，循环腔室侧壁均为平滑弧面。

进一步的，所述搅拌叶片横截面呈梭型结构，减少叶片阻力。

进一步的，所述搅拌叶片上下表面设置有若干平行切割片，对流经叶片表面的物料进行分散。

进一步的，所述推流桨叶位置位于循环腔室底部，物料进入循环腔室后最后到达位置位于循环腔室的底部，推流桨叶能够更有效将物料向上推动。

本实用新型有益效果

本实用新型提供的一种润滑油循环搅拌调配设备，利用主腔室的推流板将主腔室内的物料进行边搅拌边推出，转轴上还设置有推流板，能够将物料推动穿过滤网进入循环腔室流动至循环腔室底部，由推流桨叶将物料重新送入主腔室内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型搅拌叶片示意图；

图3本实用新型推流板示意图；

附图标记说明：搅拌桶1、顶盖11、进料口12、出料口13、主腔室2、滤网21、基座22、突起23、循环腔室3、转轴4、驱动电机40、推流板41、搅拌叶片42、切割片421、推流桨叶43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-2所示：

实施例1

一种润滑油循环搅拌调配设备，包括搅拌桶1和搅拌器，所述搅拌桶1顶部设置有带进料口12的顶盖11，进料口12连通主腔室2，所述搅拌桶1底部设置有出料口13，所述搅拌桶1内设置有主腔室2和循环腔室3，出料口13连通循环腔室底部的中心，循环腔室3呈U型结构，底部和主腔室2底部连通，主腔室2整体为圆柱形腔室，所述主腔室2和循环腔室3上部和中部之间设置有滤网21，安装滤网21时，需要将顶盖11打开，并将搅拌桨取出，从内部安装滤网21，滤网21可以分为多块模块式的滤网21，方便安装更换，所述主腔室2内设置有转轴4，所述转轴4底端设置有推流方向向上的推流桨叶43，所述转轴4侧面设置有推流板41和搅拌叶片42，转轴4顶部连接设置有驱动电机40位于顶盖11上，推流板41和搅拌叶片42间隔设置，位于主腔室2内的物料搅拌得更均衡，推流板41为弧形板结构，推流板41弧面为转动时的推动面，搅拌叶片42横截面呈梭型结构，减少叶片阻力，搅拌叶片42上下表面设置有若干平行切割片421，对流经叶片表面的物料进行分散，推流桨叶43位置位于循环腔室3底部，物料进入循环腔室3后最后到达位置位于循环腔室3的底部，推流桨叶43能够更有效将物料向上推动。

滤网21底部有环形结构的基座22，基座22固定与搅拌桶1内，基座22内侧壁表面设置有若干个突起23，物料流动过程中，起到扰动分散作用，循环腔室3顶部与滤网21高度齐平，循环腔室3侧壁均为平滑弧面。

工作原理：

将原料投入搅拌桶1内后，转轴4旋转，搅拌过程中，推流板41会使主腔室2的原料向滤网21流动穿过滤网21进入循环腔室3，循环腔室3内的原料向下流动至推流桨叶43位置，推流桨叶43可以将底部原料重新推送至主腔室2内进行搅拌，以此达到循环搅拌的效果。

实施例2

在本实施例中，推流桨叶43单独配置有一台电机位于搅拌桶1底部，可以独立于搅拌桨转动。

实施例3

在本实施例中，循环腔室3底部以出料口13为中心，设置有多条呈放射状排布的突起23。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于：包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌桶顶部设置有带进料口的顶盖，所述搅拌桶底部设置有出料口，所述搅拌桶内设置有主腔室和循环腔室，所述主腔室和循环腔室上部和中部之间设置有滤网，所述主腔室内设置有转轴，所述转轴底端设置有推流方向向上的推流桨叶，所述转轴侧面设置有推流板和搅拌叶片，转轴顶部连接设置有驱动电机位于顶盖上。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述推流板和搅拌叶片间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述推流板为弧形板结构。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述循环腔室呈U型结构，底部和主腔室底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述滤网底部有环形结构的基座，基座固定与搅拌桶内。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述基座内侧壁表面设置有若干个突起。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述循环腔室顶部与滤网高度齐平，循环腔室侧壁均为平滑弧面。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述搅拌叶片横截面呈梭型结构。

9.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述搅拌叶片上下表面设置有若干平行切割片。

10.根据权利要求1所述的一种润滑油循环搅拌调配设备，其特征在于，所述推流桨叶位置位于循环腔室底部。

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