CN208824412U - 一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，包括底座和出料口，所述底座上安装有支撑板，所述主体上开设有进料口，所述第一电机下方安装有转杆，且转杆上安装有设置有叶片，所述主体内壁上安装有气管，且气管上安装有高压喷头，所述出料口设置在主体的下方，所述底座上安装有固定板，且固定板上安装有第二电机，并且第二电机上安装有转轴，所述转轴上连接有转动带，所述固定块与转箱相互连接，且转箱上方设置有开口，并且开口上安装有阀门，所述转动块与支架相连接。该避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，结构简单使用方便，主体内壁上设置的高压喷头会喷出高压气体，使内壁上残留的润滑油从内壁上滑落。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油混合装置技术领域，具体为一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型的汽车和机械设备上减少摩擦并保护机械的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁等的作用，在润滑油生产的过程中，需要添加一些添加剂进行搅拌，在搅拌的过程中一般会使用单一的搅拌杆搅拌，搅拌效率低，还会掺杂杂质，在搅拌的过程中还会存在搅拌死角，不能充分的搅拌，而且搅拌过后，装置内壁会出现搅拌后残留的润滑剂的问题。
所以我们提出了一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，以便于解决上述中提出单一的搅拌杆搅拌，搅拌效率低，还会掺杂杂质，在搅拌的过程中还会存在搅拌死角，装置内壁会出现搅拌后残留的润滑剂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，以解决上述背景技术提出的单一的搅拌杆搅拌，搅拌效率低，还会掺杂杂质，在搅拌的过程中还会存在搅拌死角，装置内壁会出现搅拌后残留的润滑剂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，包括底座和出料口，所述底座上安装有支撑板，且支撑板上安装有主体，所述主体上开设有进料口，且进料口内设置有第一过滤层，并且主体上方设置有第一电机，所述第一电机下方安装有转杆，且转杆上安装有设置有叶片，所述主体内壁上安装有气管，且气管上安装有高压喷头，所述出料口设置在主体的下方，且出料口内设置有第二过滤层，并且出料口上安装有阀门，所述底座上安装有固定板，且固定板上安装有第二电机，并且第二电机上安装有转轴，所述转轴上连接有转动带，且转动带一端连接有转动块，并且转动块与固定块相互连接，所述固定块与转箱相互连接，且转箱上方设置有开口，并且开口上安装有阀门，所述转动块与支架相连接。
优选的，所述第一过滤层孔洞大小大于第二过滤层的孔洞大小，且第一过滤层和第二过滤层与主体的连接方式为拆卸连接。
优选的，所述转杆设置有2组，且每组转杆上叶片方向设置成上下相反方向，并且叶片的形状为片状扭转结构，而且2组转杆的旋转方向为一顺一逆。
优选的，所述出料口的大小小于开口的大小，且开口位置在出料口的正下方。
优选的，所述转动块与固定块的连接方式为转动连接，且转动块与支架的连接方式为转动连接。
优选的，所述转箱的形状为椭圆形的形状，且转箱与固定块的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，结构简单使用方便；
1、主体在转箱的上方，主体上侧方的进料口出安装了第一过滤层，使在进料时能过滤掉润滑油中的一些杂质，而且第一过滤层与主体的连接方式为拆卸连接，方便在不需要第一过滤层时能随时拆卸掉，而第一过滤层的网孔带下比第二过滤层的网孔大小大，能更进一步的过滤搅拌后润滑油中的杂质；
2、主体上安装有2组第一电机，第一电机下方的转杆贯穿主体设置在主体内，而2组转杆上的叶片上下反方向设置，在转动的时候，转动方向为一顺一逆，便于更好的对润滑油的搅拌，而叶片的形状为片状扭转结构，便于在搅拌的时候减少阻力，能更匀速的转动搅拌，在主体内搅拌完后，主体内壁上设置的高压喷头会喷出高压气体，使内壁上残留的润滑油从内壁上滑落；
3、当搅拌好后的润滑油可以直接从出料口流进开口处，因为开口在出料口的正下方，而且开口大小大于出料口的大小，所以更便于润滑油直接流进转箱，而且转箱的形状为椭圆形，而转动块与固定块为转动连接，所以在运转后，润滑油会直接可以从开口流出，椭圆形能使润滑油从内壁上自动滑落。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型转箱与第二电机之间结构示意图；
图3为本实用新型叶片结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、主体；4、进料口；5、第一过滤层；6、第一电机；7、转杆；8、叶片；9、气管；10、高压喷头；11、出料口；12、第二过滤层；13、阀门；14、固定板；15、第二电机；16、转轴；17、转动带；18、转动块；19、固定块；20、转箱；21、开口；22、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，包括底座1和出料口11，底座1上安装有支撑板2，且支撑板2上安装有主体3，主体3上开设有进料口4，且进料口4内设置有第一过滤层5，并且主体3上方设置有第一电机6，第一过滤层5孔洞大小大于第二过滤层12的孔洞大小，且第一过滤层5和第二过滤层12与主体3的连接方式为拆卸连接，能更进一步的过滤搅拌后润滑油中的杂质，拆卸连接方便在不需要时能随时拆卸掉，第一电机6下方安装有转杆7，且转杆7上安装有设置有叶片8，转杆7设置有2组，且每组转杆7上叶片8方向设置成上下相反方向，并且叶片8的形状为片状扭转结构，而且2组转杆7的旋转方向为一顺一逆，便于在搅拌的时候减少阻力，能更匀速的转动搅拌。
主体3内壁上安装有气管9，且气管9上安装有高压喷头10，出料口11设置在主体3的下方，且出料口11内设置有第二过滤层12，并且出料口11上安装有阀门13，底座1上安装有固定板14，且固定板14上安装有第二电机15，并且第二电机15上安装有转轴16，转轴16上连接有转动带17，且转动带17一端连接有转动块18，并且转动块18与固定块19相互连接，转动块18与固定块19的连接方式为转动连接，且转动块18与支架22的连接方式为转动连接，便于转动块18带动转箱20自由转动，固定块19与转箱20相互连接，且转箱20上方设置有开口21，并且开口21上安装有阀门13，转箱20的形状为椭圆形的形状，且转箱20与固定块19的连接方式为螺纹连接，润滑油会直接可以从开口21流出，椭圆形能使润滑油从内壁上自动滑落，螺纹连接便于后期的拆卸维修，转动块18与支架22相连接。
工作原理：在使用该避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置时，首先固定好底座1，然后把需要混合的材料从主体3上方的进料口4处倒入，因为进料口4处设置了第一过滤层5，能过滤一开始倒入的杂质，因为第一过滤层5与主体3是拆卸连接，所以当不需要第一过滤层5的时候便可以拆除，当需要混合时，第一电机6便会带动转杆7，因为转杆7设置有2组，而2组转杆7上的叶片8一正一反方向设置，在转动时一顺一逆的转动，使混合搅拌的更均匀，而当混合搅拌结束后，润滑油会从出料口11流出，主体3内壁上设置的气管9连接的高压喷头10会喷出高压气体，能使内壁上残留的润滑油滑落，使润滑油避免粘黏在内壁上。
而出料口11处设置了第二过滤层12，能再次的过滤混合搅拌后润滑油内的杂质，然后过滤后的润滑油直接从开口21处流进转箱20内，然后关上开口21上的阀门13，第二电机15会带动转轴16上的转动带17工作，转动带17会带动转动块18旋转，从而使转箱20旋转，使转箱20内的润滑油充分的混合在一起，当第二电机15工作结束后，转箱20转动停止，因为转动块18与固定块19转动连接，所以转箱20上的开口21随转箱20可转动朝下，便可以打开阀门13，混合后的润滑油便可以流出，因为转箱20的形状为椭圆形，所以润滑油便可以随着倾斜的内壁流出，防止润滑了残留在内壁上。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，包括底座(1)和出料口(11)，其特征在于：所述底座(1)上安装有支撑板(2)，且支撑板(2)上安装有主体(3)，所述主体(3)上开设有进料口(4)，且进料口(4)内设置有第一过滤层(5)，并且主体(3)上方设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)下方安装有转杆(7)，且转杆(7)上安装有设置有叶片(8)，所述主体(3)内壁上安装有气管(9)，且气管(9)上安装有高压喷头(10)，所述出料口(11)设置在主体(3)的下方，且出料口(11)内设置有第二过滤层(12)，并且出料口(11)上安装有阀门(13)，所述底座(1)上安装有固定板(14)，且固定板(14)上安装有第二电机(15)，并且第二电机(15)上安装有转轴(16)，所述转轴(16)上连接有转动带(17)，且转动带(17)一端连接有转动块(18)，并且转动块(18)与固定块(19)相互连接，所述固定块(19)与转箱(20)相互连接，且转箱(20)上方设置有开口(21)，并且开口(21)上安装有阀门(13)，所述转动块(18)与支架(22)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于：所述第一过滤层(5)孔洞大小大于第二过滤层(12)的孔洞大小，且第一过滤层(5)和第二过滤层(12)与主体(3)的连接方式为拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于：所述转杆(7)设置有2组，且每组转杆(7)上叶片(8)方向设置成上下相反方向，并且叶片(8)的形状为片状扭转结构，而且2组转杆(7)的旋转方向为一顺一逆。
4.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于：所述出料口(11)的大小小于开口(21)的大小，且开口(21)位置在出料口(11)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于：所述转动块(18)与固定块(19)的连接方式为转动连接，且转动块(18)与支架(22)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置，其特征在于：所述转箱(20)的形状为椭圆形的形状，且转箱(20)与固定块(19)的连接方式为螺纹连接。
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| CN201821484509.8U CN208824412U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置 |
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| CN201821484509.8U CN208824412U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种避免润滑油粘连内壁的润滑油生产用混合装置 |
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| CN (1) | CN208824412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114657011A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-24 | 广东科润工业材料有限公司 | 一种润滑油添加剂及制备方法与设备 |
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2018
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