CN215950487U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种止回阀，包括阀体和叶片；阀体内部具有通道，阀体还包括凸出设置于所述通道的内壁的阻挡件；叶片设置于所述通道内，并能够转动导通或关闭所述通道，且所述叶片在关闭所述通道的位置与所述通道的横截面倾斜设置，所述叶片的沿转动导通所述通道的转动方向的后侧能够抵靠所述阻挡件，以将所述叶片限位在关闭所述通道的位置。本申请提供的止回阀，叶片的转动轴线与阀体通道的横截面倾斜设置，即使是水平安装止回阀，当风机停止工作时，叶片在自身的重力作用下，也能够自动处于关闭状态，防止气体回流。通过设置阻挡件，能够防止叶片过度回位，从反方向打开叶片，从而保证了叶片能够关闭严实，提高了密封性。

Description

止回阀

技术领域

本申请属于风机辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是通风管道系统中非常重要的元件，其主要作用是在风机停止工作以后，防止管道内气体倒流而损坏风机。止回阀通常包括阀体和设置于阀体内的叶片，当风机将叶片吹起时，阀门打开，气体顺利通过；当风机停转时，叶片由于自重作用而落下，阀门关闭。

现有技术中，叶片一般与阀体通道的横截面方向平行设置，在风机出口水平的情况下，止回阀也需要水平安装，当风机停止工作时，叶片无法依靠自身重力自动回落关闭阀门，或者阀门关闭不严实。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种止回阀，以解决现有技术中存在的水平安装的止回阀，叶片不能自动回落关闭阀门的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种止回阀，包括阀体和叶片；阀体内部具有通道，阀体还包括凸出设置于所述通道的内壁的阻挡件；叶片设置于所述通道内，并能够转动导通或关闭所述通道，且所述叶片在关闭所述通道的位置与所述通道的横截面倾斜设置，所述叶片的沿转动导通所述通道的转动方向的后侧能够抵靠所述阻挡件，以将所述叶片限位在关闭所述通道的位置。

可选地，所述叶片的转动轴线与所述通道的纵截面倾斜设置。

可选地，所述阀体还包括限位块，所述限位块凸出设置于所述通道的内壁，并沿所述叶片转动导通所述通道的转动方向位于所述阻挡件的前侧，所述叶片能够抵靠所述限位块，以将所述叶片限位在导通所述通道的位置。

可选地，所述止回阀还包括转轴和轴承，所述转轴通过所述轴承转动连接于所述通道的内壁，所述叶片与所述转轴固定连接，以将所述叶片可转动地设置于所述通道内。

可选地，所述叶片在关闭所述通道的位置与所述通道的横截面之间的夹角范围为5度-15度。

可选地，所述通道的横截面为圆形或椭圆形，所述叶片为两个，两个所述叶片的转动轴线设置于所述通道横截面的中部。

可选地，所述通道的横截面为矩形，所述叶片的转动轴线设置于所述通道横截面的中部或侧边。

可选地，所述阻挡件为沿所述通道内壁的周向连续延伸的环状结构。

可选地，所述叶片在导通所述通道的位置与关闭所述通道的位置之间的夹角小于等于90度。

可选地，所述止回阀还包括密封件，所述密封件设置于所述阻挡件沿所述叶片转动导通所述通道的转动方向的前侧，所述密封件用于密封所述叶片抵靠所述阻挡件时所述叶片与所述阻挡件之间的缝隙。

本申请提供的止回阀的有益效果在于：与现有技术相比，本申请止回阀，叶片的转动轴线与阀体通道的横截面倾斜设置，即使是水平安装止回阀，当风机停止工作时，叶片在自身的重力作用下，也能够自动处于关闭状态，防止气体回流。通过设置阻挡件，能够防止叶片过度回位，从反方向打开叶片，从而保证了叶片能够关闭严实，提高了密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的止回阀的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的止回阀的侧视图；

图3为本申请实施例提供的止回阀的局部示意图；

图4为本申请实施例提供的叶片打开状态示意图；

图5为本申请实施例提供的叶片关闭状态示意图；

图6为图2的左视图。

其中，图中各附图标记：

1-阀体；11-阻挡件；2-叶片；21-转动轴线；3-限位块；4-转轴；5-轴承；6-安装板；7-轴承座；8-螺栓，9-垫圈。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图5，现对本申请实施例提供的止回阀进行说明。所述止回阀水平安装，包括阀体1和叶片2，阀体1内部具有通道，阀体1两侧开设有相对设置的进风口和出风口，图2中所示箭头表示气体的流动方向，阀体1还包括凸出设置于通道的内壁的阻挡件11；叶片2设置于通道内，并能够转动导通或关闭通道，且叶片2在关闭通道的位置与通道的横截面倾斜设置，叶片2的沿转动导通通道的转动方向的后侧能够抵靠阻挡件11，以将叶片2限位在关闭通道的位置。

本申请提供的止回阀，与现有技术相比，叶片2的转动轴线与阀体通道的横截面倾斜设置，即使是水平安装止回阀，当风机停止工作时，叶片2在自身的重力作用下，也能够自动处于关闭状态，防止气体回流。通过设置阻挡件11，能够防止叶片2过度回位，从反方向打开叶片2，从而保证了叶片2能够关闭严实，提高了密封性。

在本申请一个实施例中，请参阅图6，叶片2的转动轴线与阀体1的通道的纵截面倾斜设置。叶片2的转动轴线21与通道的横截面之间的夹角范围为4度-10度，优选6度，图6中，B即表示该夹角。通过倾斜设置，风机停止工作后，能够进一步提高叶片在重力作用下回到关闭位置时的顺畅性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图4和图5，阀体1还包括限位块3，限位块3凸出设置于通道的内壁，并沿叶片2转动导通通道的转动方向位于阻挡件11的前侧，叶片2能够抵靠限位块3，以将叶片2限位在导通通道的位置。图4和图5隐藏了阀体结构。通过设置限位块3，能够防止叶片2翻转角度过大，避免叶片2碰撞到阀体1，同时也能避免叶片之间相互碰撞，导致叶片变形，提高了止回阀的使用寿命。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图5，止回阀还包括转轴4和轴承5，转轴4通过轴承5转动连接于通道的内壁，叶片2与转轴4固定连接，以将叶片2可转动地设置于通道内。轴承5通过轴承座7安装在阀体1上，转轴4与轴承5配合连接，轴承5的外圈与轴承座7连接，轴承5的内圈与转轴4连接。如图3所示，转轴4端部还连接有螺栓8，通过拧入螺栓8，使转轴4和轴承5连接更加紧密；螺栓8上还套设有垫圈9，增加垫圈9能够增加螺栓8与转轴4连接的接触面积、减小压强，起到保护螺栓8和转轴4的作用，与此同时，垫圈9还能对轴承5的内圈进行轴向限位，防止止回阀在工作时，轴承5从轴承座7中脱离，提高了止回阀的质量。采用轴承5连接，能够减少叶片2转动时所克服的摩擦阻力，叶片2可以在出口气流和重力作用下，打开与关闭更加顺畅。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，止回阀还包括安装板6，安装板6连接在阀体1的端部，用于阀体1的安装。通过设置安装板6，方便阀体1的安装，安装板6上有多个安转孔，便于采用螺栓连接方式。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，叶片2在关闭通道的位置与通道的横截面之间的夹角范围为5度-15度，图2中，A即表示该夹角，优选该夹角为8度，叶片2倾斜于阀体1通道的横截面设置，叶片打开时，容易碰到阀体1的内壁，影响打开效果。经试验证明，采用5度-15度这个角度范围，叶片2打开时，保证在重力作用下叶片2能够自动回落的同时，也不会对阀体1的内壁造成干涉。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，阀体的通道的横截面为圆形或椭圆形，叶片2为两个，两个叶片2的转动轴线设置于通道横截面的中部。通道的横截面采用圆形或椭圆形，通过阀体1的气体流通量更大，流通效率更高。

在本申请另一个实施例中，阀体通道的横截面为矩形，叶片2的转动轴线设置于通道横截面的中部或侧边。阀体1的横截面采用矩形结构，叶片2的连接位置机动性更强，叶片2可以采用单片，也可以采用两片、三片甚至更多。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1、图4和图5，阻挡件11为沿通道内壁的周向连续延伸的环状结构，阻挡件11的外径与阀体1的内径相适应。采用环状结构，能够增大叶片2与阻挡件11的接触面，提高了阻挡效果，能够承受叶片2自动回落时产生的冲击力，减少了阻挡件11脱落的风险。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图5，叶片2在导通通道的位置与关闭通道的位置之间的夹角小于等于90度。当打开角度为90度时，对于出口气流的阻力是最小的。

在本申请一个实施例中，止回阀还包括密封件(未图示)，密封件设置于阻挡件11沿叶片2转动导通通道的转动方向的前侧，密封件用于密封叶片2抵靠阻挡件11时叶片2与阻挡件11之间的缝隙。密封件采用弹性材料，例如：橡胶、硅胶等。通过增加密封件，能够提高叶片2与阻挡件11抵接时的密封性，保证叶片2关闭状态下的密封性能，减少气体回流；密封件具有弹性，叶片2在自身重力作用下回落时，又能够起到缓冲作用，减小了冲击力，防止叶片2发生形变，提高了使用寿命。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止回阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，内部具有通道，还包括凸出设置于所述通道的内壁的阻挡件(11)；和

叶片(2)，设置于所述通道内，并能够转动导通或关闭所述通道，且所述叶片(2)在关闭所述通道的位置与所述通道的横截面倾斜设置，所述叶片(2)的沿转动导通所述通道的转动方向的后侧能够抵靠所述阻挡件(11)，以将所述叶片(2)限位在关闭所述通道的位置。

2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述叶片(2)的转动轴线与所述通道的纵截面倾斜设置。

3.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体(1)还包括限位块(3)，所述限位块(3)凸出设置于所述通道的内壁，并沿所述叶片(2)转动导通所述通道的转动方向位于所述阻挡件(11)的前侧，所述叶片(2)能够抵靠所述限位块(3)，以将所述叶片(2)限位在导通所述通道的位置。

4.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括转轴(4)和轴承(5)，所述转轴(4)通过所述轴承(5)转动连接于所述通道的内壁，所述叶片(2)与所述转轴(4)固定连接，以将所述叶片(2)可转动地设置于所述通道内。

5.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述叶片(2)在关闭所述通道的位置与所述通道的横截面之间的夹角范围为5度-15度。

6.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述通道的横截面为圆形或椭圆形，所述叶片(2)为两个，两个所述叶片(2)的转动轴线设置于所述通道横截面的中部。

7.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述通道的横截面为矩形，所述叶片(2)的转动轴线设置于所述通道横截面的中部或侧边。

8.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阻挡件(11)为沿所述通道内壁的周向连续延伸的环状结构。

9.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述叶片(2)在导通所述通道的位置与关闭所述通道的位置之间的夹角小于等于90度。

10.如权利要求1-9任意一项所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括密封件，所述密封件设置于所述阻挡件(11)沿所述叶片(2)转动导通所述通道的转动方向的前侧，所述密封件用于密封所述叶片(2)抵靠所述阻挡件(11)时所述叶片(2)与所述阻挡件(11)之间的缝隙。

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