CN217842812U - 一种具有重力复位式止回风阀的换气扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有重力复位式止回风阀的换气扇，包括用于嵌装在天花板内的主机，主机内设有离心式叶轮，主机设有排风管，排风管内设有止回风阀板，止回风阀板形成有圆板部，圆板部的上部的左右两侧分别形成有铰接轴头，止回风阀板与排风管通过铰接轴头铰接，圆板部的左部及圆板部的右部分别向内折弯形成翼板部。本实用新型的止回风阀板在停机时能够自行关闭的功能可靠性高，本实用新型的换气扇的防止回风效果较好，且有利于美观。

Description

一种具有重力复位式止回风阀的换气扇

技术领域

本实用新型涉及吸顶式换气扇领域，具体涉及一种具有重力复位式止回风阀的换气扇。

背景技术

目前，一些家居安装有吸顶式换气扇，或者称作吊顶排气扇，吸顶式换气扇与普通排气扇的安装区别是，吸顶式换气扇的主机嵌装在天花板内，主机的底部设有吸风口，而主机的排风口位于天花板内，排风口一般需要通过软管与室外连接，为了避免室外的空气倒灌到室内，排风口设有止回风阀板，止回风阀板的中部与排风管铰接，于是止回风阀板的摆动轴线通过呈圆板状的止回风阀板的中部或中部稍靠上位置，当换气扇停止工作时，设置止回风阀板的下部的重量大于止回风阀板的上部的重量，于是止回风阀板能够通过重力作用复位，但是由于换气扇内难免会积累灰尘污垢等杂物，在当经过长期使用之后，止回风阀板受到污垢的阻碍就不容易复位，而一些换气扇虽然将止回风阀板的摆动轴线设于止回风阀板的上部，但是为了避免止回风阀板的左右两端与排风管的内壁发生干涉，于是直接将止回风阀板的左右两端切去一部分，导致防止回风的效果不理想，所以现有技术的换气扇有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有重力复位式止回风阀的换气扇，它的防止回风效果较好。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的具有重力复位式止回风阀的换气扇，包括用于嵌装在天花板内的主机，所述主机内设有离心式叶轮，所述主机设有排风管，其中，所述排风管内设有止回风阀板，所述止回风阀板形成有圆板部，所述圆板部的上部的左右两侧分别形成有铰接轴头，所述止回风阀板与所述排风管通过所述铰接轴头铰接，所述圆板部的左部及所述圆板部的右部分别向内折弯形成翼板部。

优选地，两块所述翼板部呈相向弯曲状设置。

优选地，所述排风管的内壁的下部形成有用于阻挡所述止回风阀板的下端部的限位挡块，所述限位挡块设于所述止回风阀板的下端部的后侧。

优选地，所述止回风阀板的外侧面形成有凸筋条。

优选地，所述主机的下侧设有面盖，所述主机的底部设有主机吸风口，所述面盖形成有上挡风板、立板及下挡风板，所述上挡风板与所述下挡风板相互间隔设置，所述上挡风板的两端分别通过对应的所述立板与相邻的所述下挡风板连成一体设置，所述立板上形成有面盖进风孔，所述主机吸风口与所述上挡风板及所述下挡风板位置对应设置，所述面盖进风孔与所述主机吸风口连通设置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在排风管内设置止回风阀板，止回风阀板形成有圆板部，圆板部的上部的左右两侧分别形成有铰接轴头，止回风阀板与排风管通过铰接轴头铰接，圆板部的左部及圆板部的右部分别向内折弯形成翼板部，使得本实用新型的换气扇具有较好的防止回风效果。

附图说明

图1为处于正常运转状态的本实用新型的换气扇的立体结构示意图。

图2为停机状态的本实用新型的换气扇的立体结构示意图。

图3为本实用新型的换气扇的分解示意图。

图4为本实用新型的主机的仰视立体结构示意图。

图5为处于停机状态的本实用新型的换气扇的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的止回风阀板的立体结构示意图。

图7为本实用新型的止回风阀板的俯视结构示意图。

图8为本实用新型的止回风阀板的正视结构示意图。

图9为本实用新型的面盖的仰视结构示意图。

图10为本实用新型的面盖的俯视立体结构示意图。

图11为本实用新型的面盖的正视方向的剖视结构示意图。

图12为图11的A处局部结构示意图。

标号说明：1-主机；11-上壳体；111-蜗壳部；101-主机吸风口；102-排风管；1021-限位挡块；12-离心式叶轮；13-下盖；14-止回风阀板；141-圆板部；1411-凸筋条；142-翼板部；1420-折弯线；143-铰接轴头；1400-倒漏风区；2-面盖；201-面盖进风孔；21-上挡风板；22-立板；23-下挡风板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的具有重力复位式止回风阀的换气扇，如图1至图5所示，包括用于嵌装在天花板内的主机1，主机1内设有离心式叶轮12，主机1设有排风管102，具体地说，主机1包括上壳体11及下盖13，上壳体11形成有蜗壳部111，离心式叶轮12设置在蜗壳部111内，下盖13盖设于上壳体11的下部，排风管102形成于上壳体11上，排风管102与蜗壳部111接通连接，排风管102用于连接软管。

如图1至图5所示，排风管102内设有止回风阀板14，如图6至图8所示，止回风阀板14形成有圆板部141，圆板部141的上部的左右两侧分别形成有铰接轴头143，止回风阀板14与排风管102通过铰接轴头143铰接，具体是铰接轴头143插装在排风管102的管壁内，于是排风管102的管壁支撑止回风阀板14，止回风阀板14能够绕铰接轴头143摆动，圆板部141的左部及圆板部141的右部分别向内折弯形成翼板部142（此处所说的“向内”是指在图2的视觉下，翼板部142为向主机1的内部的方向折弯的，也可以理解为“向后折弯”），于是，如图6所以，翼板部142与圆板部141的连接处形成折弯线1420，折弯线1420为圆板部141的圆形状的弦，形成了翼板部142之后的圆板部141就转变为非整圆了。

如图1所示，当换气扇正常运转时，排风管102向外排风，于是气流推起止回风阀板14，具体是止回风阀板14的下部向上摆开，使得排风管102打开；由于圆板部141的左部及圆板部141的右部分别向内折弯形成翼板部142，于是圆板部141的左端及圆板部141的右端能够避让排风管102的内壁，增大了止回风阀板14容许上摆的幅度，设置翼板部142和圆板部141合适的尺寸使得止回风阀板14能够上摆至水平位置；如图2所示，当换气扇停机时，由于铰接轴头143形成于止回风阀板14的上部，于是铰接轴头143的两侧的重量差值较大，使得止回风阀板14轻易通过重力作用复位，从而使得本实用新型的止回风阀板14在停机时能够自行关闭的功能可靠性高。如图2结合图8所示，由于本实用新型并不是直接裁去圆板部141的左右部分，而是形成了翼板部142，所以在沿圆板部141的轴线方向的视觉下，图8中所示的倒漏风区1400的面积较小，所以在止回风阀板14封闭排风管102的状态下，排风管102的能够让从室外至室内的倒灌气流通过的截面积就相对较小。从上文可见，本实用新型的换气扇的防止回风效果较好。

进一步地，如图7所示，两块翼板部142呈相向弯曲状设置，也就是说，在图7的视觉方向下，翼板部142弯向圆板部141的轴线，使得两块翼板部142的凹面相向设置，如图7所示，当换气扇刚开始启动运转时，止回风阀板14处于下垂状态，离心式叶轮12运转使止回风阀板14的后侧形成高气压区，气压推着止回风阀板14上摆，由于两块翼板部142呈相向弯曲状设置，于是翼板部142起到汇聚气流的作用（图7中的虚线箭头表示气流），使得气流的压力集中推起止回风阀板14，换句话说，使得止回风阀板14在换气扇启动时容易打开，随后，止回风阀板14处于上摆漂浮状态，在两块翼板部142及圆板部141围成的通槽内流动的气流也有利于增加对止回风阀板14的推力，使得止回风阀板14容易保持在打开状态。如图1所示，当止回风阀板14处于水平打开状态时，由于两块翼板部142呈相向弯曲状设置，也更好地匹配排风管102的圆柱状内壁，避免翼板部142与排风管102的内壁发生干涉。

进一步地，如图3和图5所示，排风管102的内壁的下部形成有用于阻挡止回风阀板14的下端部的限位挡块1021，在止回风阀板14处于关闭状态下，限位挡块1021设于止回风阀板14的下端部的后侧；当出现倒流情况时，限位挡块1021阻挡止回风阀板14摆动打开，使得止回风阀板14的防止回风效果更可靠。

进一步地，如图8所示，止回风阀板14的外侧面形成有凸筋条1411，具体地，若干条凸筋条1411构成网格状，设置凸筋条1411有利于增大止回风阀板14的刚性和强度，而将凸筋条1411设置于止回风阀板14的外侧面（在图2的视觉方向下，也可以理解为止回风阀板14的前侧面），避免需要将凸筋条1411设置于止回风阀板14的内侧面，因为在换气扇正常工作时气流流过止回风阀板14的内侧面，从而避免凸筋条1411对换气扇正常工作时排出的气流产生风阻。

进一步地，如图1至图5所示，主机1的下侧设有面盖2，面盖2突出于天花板的下侧，主机1的底部设有主机吸风口101，主机吸风口101具体是形成于下盖13上，如图9至图12所示，面盖2形成有上挡风板21、立板22及下挡风板23，上挡风板21与下挡风板23相互间隔设置，换句话说，相邻的两块上挡风板21之间设有一块下挡风板23，而且相邻的两块下挡风板23之间设有一块上挡风板21，在仰视的视觉方向下，上挡风板21与相邻下挡风板23贴靠设置，上挡风板21的两端分别通过对应的立板22与相邻的下挡风板23连成一体设置，立板22上形成有面盖进风孔201，主机吸风口101与上挡风板21及下挡风板23位置对应设置，面盖进风孔201与主机吸风口101连通设置，可以理解为，若干个面盖进风孔201组成了面盖进风口，而上述的面盖进风口设置在主机吸风口101的正对下方，于是当离心式叶轮12运转时，气流从面盖进风孔201进入到主机吸风口101，气流再从排风管102排出。如图11和图12所示，由于上挡风板21及下挡风板23的风阻作用，避免主机吸风口101的正对下方的空气直接向上流动进入主机吸风口101，而是，如图10所示的，整个上述的面盖进风口区域都有气流流过并进入主机吸风口101，而且面盖2周边的空气也会被吸入到主机吸风口101，从而有利于增大换气扇的吸风范围。目前市面上的吸顶换气扇的面盖设有网格式进风口或同心栅格式进风口，用户从下向上看，就会看到网孔或栅格孔为黑色（或明显的暗区），影响到天花板的观感，而由于本实用新型设置了上挡风板21与下挡风板23相互间隔设置，如图9结合图12所示，于是用户从下向上看本实用新型的面盖2，就不容易看到明显暗区，从而有利于使天花板美观。

Claims (5)

1.一种具有重力复位式止回风阀的换气扇，包括用于嵌装在天花板内的主机（1），所述主机（1）内设有离心式叶轮（12），所述主机（1）设有排风管（102），其特征在于：所述排风管（102）内设有止回风阀板（14），所述止回风阀板（14）形成有圆板部（141），所述圆板部（141）的上部的左右两侧分别形成有铰接轴头（143），所述止回风阀板（14）与所述排风管（102）通过所述铰接轴头（143）铰接，所述圆板部（141）的左部及所述圆板部（141）的右部分别向内折弯形成翼板部（142）。

2.根据权利要求1所述具有重力复位式止回风阀的换气扇，其特征在于：两块所述翼板部（142）呈相向弯曲状设置。

3.根据权利要求1所述具有重力复位式止回风阀的换气扇，其特征在于：所述排风管（102）的内壁的下部形成有用于阻挡所述止回风阀板（14）的下端部的限位挡块（1021），所述限位挡块（1021）设于所述止回风阀板（14）的下端部的后侧。

4.根据权利要求1所述具有重力复位式止回风阀的换气扇，其特征在于：所述止回风阀板（14）的外侧面形成有凸筋条（1411）。

5.根据权利要求1所述具有重力复位式止回风阀的换气扇，其特征在于：所述主机（1）的下侧设有面盖（2），所述主机（1）的底部设有主机吸风口（101），所述面盖（2）形成有上挡风板（21）、立板（22）及下挡风板（23），所述上挡风板（21）与所述下挡风板（23）相互间隔设置，所述上挡风板（21）的两端分别通过对应的所述立板（22）与相邻的所述下挡风板（23）连成一体设置，所述立板（22）上形成有面盖进风孔（201），所述主机吸风口（101）与所述上挡风板（21）及所述下挡风板（23）位置对应设置，所述面盖进风孔（201）与所述主机吸风口（101）连通设置。

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