CN218326383U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种止回阀，包括阀体和止回叶片，所述阀体的两端分别具有进口部和出口部，所述止回叶片转动设置在阀体内侧中部，所述止回叶片竖向设置，所述止回叶片中部一体设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部分别穿出阀体的顶部和底部设置，所述阀体的顶部和底部分别一体设置有第一旋转腔室和第二旋转腔室，所述旋转轴的顶部和底部分别位于第一旋转腔室和第二旋转腔室内，所述旋转轴的上部固定设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧位于第一旋转腔室内，借此，本实用新型具有能实现阀门关闭严密的优点。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种止回阀。

背景技术

目前，止回阀是通风管道系统中非常重要的元件，其主要作用是在风机停止工作以后，防止管道内气体倒流而损坏风机。止回阀通常包括阀体和设置于阀体内的叶片，当风机将叶片吹起时，阀门打开，气体顺利通过；当风机停转时，叶片由于自重作用而落下，阀门关闭。

现有技术中，叶片安装在阀体内，在风机出口水平的情况下，止回阀也需要水平安装，当风机停止工作时，叶片依靠自身重力自动回落关闭阀门的状态下，可能会出现阀门关闭不严实的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种止回阀，解决了现有技术中阀门关闭不严的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种止回阀，包括阀体和止回叶片，阀体的两端分别具有进口部和出口部，止回叶片转动设置在阀体内侧中部，止回叶片竖向设置，止回叶片中部一体设置有旋转轴，旋转轴的顶部和底部分别穿出阀体的顶部和底部设置，阀体的顶部和底部分别一体设置有第一旋转腔室和第二旋转腔室，旋转轴的顶部和底部分别位于第一旋转腔室和第二旋转腔室内，旋转轴的上部固定设置有扭力弹簧，扭力弹簧位于第一旋转腔室内。

作为一种优选的实施方式，阀体的中部开设有圆筒状的通道，进口部与出口部均与通道连通，止回叶片为圆形，止回叶片的直径与通道的直径相同，旋转轴沿旋转叶片的直径的方向设置。

作为一种优选的实施方式，第一旋转腔室的内部呈圆柱状，扭力弹簧位于第一旋转腔室内，第一旋转腔室沿其轴向方向一体设置有卡块，扭力弹簧的一端与旋转轴固定连接，扭力弹簧的另一端与第一旋转腔室内的卡块相抵。

作为一种优选的实施方式，第一旋转腔室的顶部设置有旋转板，旋转轴的顶部穿出第一旋转腔室的顶部且与旋转板的中部固定连接。

作为一种优选的实施方式，止回叶片转动至与通道轴向方向平行时，扭力弹簧在第一旋转腔室内压缩，止回叶片转动至与通道轴向方向互相垂直时，扭力弹簧在第一旋转腔室内展开。

作为一种优选的实施方式，第二旋转腔室内的底部固定设置有限位件，旋转轴的底部穿出第二旋转腔室的底部且转动设置在限位件内。

作为一种优选的实施方式，限位件的顶部一体设置有压块，旋转轴的下部开设有卡槽，压块位于卡槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

流动的介质推止回叶片在阀体内部转动至与阀体轴向平行的位置处，此时扭力弹簧在第一旋转腔室内扭转，止回叶片与阀体之间产生缝隙，流动介质从阀体具有进口部的一端流动至阀体具有出口部的一端，再从阀体的出口部流出，流动介质排出之后，止回叶片不再受流动介质的推力，扭力弹簧在第一旋转腔室内恢复至不受扭力的状态，带动止回叶片在阀体内转动至初始状态即止回叶片与阀体轴向互相垂直的状态，将阀体的进口部与出口部之间封闭，避免流动介质的返流，止回叶片依靠扭力弹簧的作用实现阀门的关闭，实现阀体密封的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中的截面示意图；

图4为限位件的结构示意图。

图中，1-阀体；2-止回叶片；3-进口部；4-出口部；5-旋转轴；6-第一旋转腔室；7-第二旋转腔室；8-扭力弹簧；9-通道；10-卡块；11-旋转板；12-限位件；13-压块；14-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种止回阀，包括阀体1和止回叶片2，阀体1的两端分别具有进口部3和出口部4，止回叶片2转动设置在阀体1内侧中部，止回叶片2竖向设置，止回叶片2中部一体设置有旋转轴5，旋转轴5的顶部和底部分别穿出阀体1的顶部和底部设置，阀体1的顶部和底部分别一体设置有第一旋转腔室6和第二旋转腔室7，旋转轴5的顶部和底部分别位于第一旋转腔室6和第二旋转腔室7内，旋转轴5的上部固定设置有扭力弹簧8，扭力弹簧8位于第一旋转腔室6内。

将该止回阀安装在需要控制流量的管道处，在流动介质从阀体1的进口部3进入到阀体1内部，流动的介质推止回叶片2在阀体1内部转动至与阀体1轴向平行的位置处，此时扭力弹簧8在第一旋转腔室6内扭转，止回叶片2与阀体1之间产生缝隙，流动介质从阀体1具有进口部3的一端流动至阀体1具有出口部4的一端，再从阀体1的出口部4流出，流动介质排出之后，止回叶片2不再受流动介质的推力，扭力弹簧8在第一旋转腔室6内恢复至不受扭力的状态，带动止回叶片2在阀体1内转动至初始状态即止回叶片2与阀体1轴向互相垂直的状态，将阀体1的进口部3与出口部4之间封闭，避免流动介质的返流，止回叶片2依靠扭力弹簧8的作用实现阀门的关闭，实现阀体1密封的目的。

阀体1的中部开设有圆筒状的通道9，进口部3与出口部4均与通道9连通，止回叶片2为圆形，止回叶片2的直径与通道9的直径相同，旋转轴5沿旋转叶片的直径的方向设置，流动的介质推止回叶片2在通道9内部转动至与阀体1轴向平行的位置处，此时扭力弹簧8在第一旋转腔室6内扭转，止回叶片2与通道9内壁之间产生缝隙，流动介质从阀体1具有进口部3的一端流动至阀体1具有出口部4的一端，再从阀体1的出口部4流出，流动介质排出之后，止回叶片2不再受流动介质的推力，扭力弹簧8在第一旋转腔室6内恢复至不受扭力的状态，带动止回叶片2在阀体1内转动至初始状态即止回叶片2与通道9轴向互相垂直的状态，将阀体1的进口部3与出口部4之间封闭，避免流动介质的返流。

第一旋转腔室6的内部呈圆柱状，扭力弹簧8位于第一旋转腔室6内，第一旋转腔室6沿其轴向方向一体设置有卡块10，扭力弹簧8的一端与旋转轴5固定连接，扭力弹簧8的另一端与第一旋转腔室6内的卡块10相抵，在旋转轴5转动时带动扭力弹簧8一端转动，扭力弹簧8的另一端被卡块10卡住，实现扭力弹簧8的压缩过程。

第一旋转腔室6的顶部设置有旋转板11，旋转轴5的顶部穿出第一旋转腔室6的顶部且与旋转板11的中部固定连接，通过旋转板11的设置，可以实现操作人员从外部控制止回叶片2开合的状态。

止回叶片2转动至与通道9轴向方向平行时，扭力弹簧8在第一旋转腔室6内压缩，止回叶片2转动至与通道9轴向方向互相垂直时，扭力弹簧8在第一旋转腔室6内展开。

第二旋转腔室7内的底部固定设置有限位件12，旋转轴5的底部穿出第二旋转腔室7的底部且转动设置在限位件12内。限位件12的顶部一体设置有压块13，旋转轴5的下部开设有卡槽14，压块13位于卡槽14内。止回叶片2在阀体1内转动的过程中，旋转轴5底部的卡槽14在压块13处转动，以此辅助实现旋转轴5的转动过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种止回阀，包括阀体和止回叶片，其特征在于，所述阀体的两端分别具有进口部和出口部，所述止回叶片转动设置在阀体内侧中部，所述止回叶片竖向设置，所述止回叶片中部一体设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部分别穿出阀体的顶部和底部设置，所述阀体的顶部和底部分别一体设置有第一旋转腔室和第二旋转腔室，所述旋转轴的顶部和底部分别位于第一旋转腔室和第二旋转腔室内，所述旋转轴的上部固定设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧位于第一旋转腔室内。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀体的中部开设有圆筒状的通道，所述进口部与出口部均与通道连通，所述止回叶片为圆形，所述止回叶片的直径与通道的直径相同，所述旋转轴沿旋转叶片的直径的方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于，所述第一旋转腔室的内部呈圆柱状，所述扭力弹簧位于第一旋转腔室内，所述第一旋转腔室沿其轴向方向一体设置有卡块，所述扭力弹簧的一端与旋转轴固定连接，所述扭力弹簧的另一端与第一旋转腔室内的卡块相抵。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述第一旋转腔室的顶部设置有旋转板，所述旋转轴的顶部穿出第一旋转腔室的顶部且与旋转板的中部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于，所述止回叶片转动至与通道轴向方向平行时，所述扭力弹簧在第一旋转腔室内压缩，所述止回叶片转动至与通道轴向方向互相垂直时，所述扭力弹簧在第一旋转腔室内展开。

6.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述第二旋转腔室内的底部固定设置有限位件，所述旋转轴的底部穿出第二旋转腔室的底部且转动设置在限位件内。

7.根据权利要求6所述的一种止回阀，其特征在于，所述限位件的顶部一体设置有压块，所述旋转轴的下部开设有卡槽，所述压块位于卡槽内。

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