CN211693648U - 一种风机止逆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机止逆阀，属于止逆阀技术领域，包括阀座、阀盖和阀门板，所述阀座外壳的顶部通过法兰螺栓连接所述阀盖围成阀体内腔，所述阀座底部设置连接进风管道的第一法兰，所述第一法兰顶部连接进口管，所述进口管内部为进风口，所述进口管上部插入所述阀体内腔且顶端成斜切口状；逆止气体时，所述阀门板密闭贴紧在所述斜切口上，所述阀门板的下端通过销轴可旋转铰接在所述阀座的内侧壁上；所述阀盖顶部设置出风口，所述出风口顶端设置用于连接出风管道的第二法兰。本实用新型风机止逆阀，便于对止逆阀内部进行维护检修，而且能够快速逆止回流气体。

Description

一种风机止逆阀

技术领域

本实用新型涉及止逆阀技术领域，尤其涉及一种风机止逆阀。

背景技术

目前，现有大型气体输送机械以各类风机为主，当系统及设备出现故障时，输送机械可能突然停机，输送的气体立即倒灌，随惯性输送设备转子进行高速反转，极易将转子及电机损坏及报废，如为可燃介质，可能发生着火爆炸恶性事故，给企业国家造成财产损失，同时给社会、人民带来安全环保危险。目前，利用止逆阀能够避免风道中输送的气体逆向流动的问题。然而，现有技术中的止逆阀大多为整体式，维护检修不容易进行，同时开启和关闭响应时间较长，不能快速逆止回流气体。

因此，需要针对上述缺陷开发一种风机止逆阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机止逆阀，便于对止逆阀内部进行维护检修，而且能够快速逆止回流气体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种风机止逆阀，包括阀座、阀盖和阀门板，所述阀座外壳的顶部通过法兰螺栓连接所述阀盖围成阀体内腔，所述阀座底部设置连接进风管道的第一法兰，所述第一法兰顶部连接进口管，所述进口管内部为进风口，所述进口管上部插入所述阀体内腔且顶端成斜切口状；逆止气体时，所述阀门板密闭贴紧在所述斜切口上，所述阀门板的下端通过销轴可旋转铰接在所述阀座的内侧壁上；所述阀盖顶部设置出风口，所述出风口顶端设置用于连接出风管道的第二法兰。

进一步的，所述进口管在所述阀体内腔内的外壁上设置有辅助密封套管，所述辅助密封套管顶端成斜切口状，逆止气体时，所述阀门板密闭贴紧在所述辅助密封套管顶端的斜切口上。

进一步的，所述辅助密封套管的顶部粘接有柔性的密封条，逆止气体时，所述密封条压紧在所述阀门板和所述辅助密封套管顶端的斜切口之间。

进一步的，所述进口管的顶端斜切口平面与所述进口管轴线的夹角为45°～75°。

进一步的，所述阀座和阀盖均为大端相对设置的圆锥形状壳体，所述阀体内腔中间大两端小；所述进风口的通风截面积大于所述出风口。

进一步的，所述阀盖的内侧壁上设置有限位挡块，通风时，所述限位挡块挡在所述阀门板的背面防止所述阀门板过旋转不易复位。

进一步的，所述阀盖的斜侧壁上设置有观察孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种风机止逆阀，通过法兰螺栓连接的阀座和阀盖，分体式设计，便于拆卸维护，快速消除故障，提高了逆止阀的使用寿命；通过进口管上部插入阀体内腔且顶端设置成斜切口状，阀门板密闭贴紧在斜切口上，由进风口直径设计计算出风量和风压，止回挡板处于逆止闭合状态下，当气体经过时可快速围绕销轴转动，迅速开启，同时因为倾斜设置不容易出现其它结构的阀门板卡塞现象；开启状态下出现气体回流时，倾斜设置的斜切口最大限度缩短关闭距离与时间，从而有效的快速响应控制气体倒流。本实用新型风机止逆阀，便于对止逆阀内部进行维护检修，而且能够快速逆止回流气体。

此外，通过辅助密封套管在进口管外壁上的设置，能够在逆止气体时，阀门板密闭贴紧在辅助密封套管顶端的斜切口上起到辅助密封的作用，与进口管上部的斜切口配合形成双重密封，提高了逆止气体的密封效果。通过密封条的设置，有利于增加阀门板和辅助密封套管顶端的斜切口之间的密封性，而且设置在辅助密封套管顶端相对于设置在进口管上部的斜切口上能够减少气体通过时的冲击力，有利于增大密封条的使用寿命。通过阀座和阀盖均为圆锥形状壳体结构形成所述阀体内腔中间大两端小，增大了阀门板的安装空间，便于阀门板的灵活运转；通过进风口的通风截面积大于出风口，便于顺利出风避免在所述阀体内腔内形成气阻，妨碍阀门板的灵活运转；通过限位挡块的限制，避免了阀门板在通过气体的冲击下过度旋转后不易复位；通过观察孔的设置，便于维护检修人员对所述阀体内腔的情况进行观察，及时维护检修。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型风机止逆阀的剖视结构示意图；

图2为图1中I部位的局部放大示意图；

附图标记说明：1、阀座；101、进风口；102、第一法兰；103、进口管；104、辅助密封套管；105、密封条；2、阀盖；201、出风口；202、第二法兰；203、观察孔；204、密封槽；3、阀门板；301、销轴；4、限位挡块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种风机止逆阀，便于对止逆阀内部进行维护检修，而且能够快速逆止回流气体。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一具体实施方式中，如图1所示，一种风机止逆阀，包括阀座1、阀盖2和阀门板3，阀座1外壳的顶部通过法兰螺栓连接阀盖2围成阀体内腔，阀盖2在连接法兰螺栓的内侧设置有密封槽204，密封槽204内安装有密封圈；阀座1底部设置连接进风管道的第一法兰102，第一法兰102顶部连通进口管103，进口管103内部通道为进风口101；进口管103上部插入阀体内腔且顶端设置成斜切口状，进口管103的顶端斜切口平面与进口管103轴线的夹角为45°～75°；逆止气体时，阀门板3密闭贴紧在所述斜切口上，倾斜设置的阀门板3的下端通过销轴301可旋转铰接在阀座1的内侧壁上；阀盖2顶部设置出风口201，出风口201顶端设置用于连接出风管道的第二法兰202。

通过法兰螺栓连接的阀座1和阀盖2，分体式设计，便于拆卸维护，快速消除故障，提高了逆止阀的使用寿命；通过进口管103上部插入阀体内腔且顶端设置成斜切口状，阀门板3密闭贴紧在斜切口上，由进风口101直径设计计算出风量和风压，止回挡板处于逆止闭合状态下，当气体经过时可快速围绕销轴301转动，迅速开启，同时因为倾斜设置不容易出现其它结构的阀门板3卡塞现象；开启状态下出现气体回流时，倾斜设置的斜切口最大限度缩短关闭距离与时间，从而有效的快速响应控制气体倒流。本实用新型风机止逆阀，便于对止逆阀内部进行维护检修，而且能够快速逆止回流气体。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，进口管103在阀体内腔内的外壁上设置有辅助密封套管104，辅助密封套管104顶端也设置成斜切口状并与进口管103上部的斜切口处于同一平面上，逆止气体时，阀门板3密闭贴紧在辅助密封套管104顶端的斜切口上。

具体而言，辅助密封套管104的顶部粘接有柔性的密封条105，逆止气体时，密封条105压紧在阀门板3和辅助密封套管104顶端的斜切口之间。密封条105具体采用硅橡胶密封条。

通过辅助密封套管104在进口管103外壁上的设置，能够在逆止气体时，阀门板3密闭贴紧在辅助密封套管104顶端的斜切口上起到辅助密封的作用，与进口管103上部的斜切口配合形成双重密封，提高了逆止气体的密封效果。通过密封条105的设置，有利于增加阀门板3和辅助密封套管104顶端的斜切口之间的密封性，而且设置在辅助密封套管104顶端相对于设置在进口管103上部的斜切口上能够减少气体通过时的冲击力，有利于增大密封条105的使用寿命。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，阀座1和阀盖2均为大端面对面设置的圆锥形状壳体，所述阀体内腔中间大两端小；进风口101的通风截面积大于出风口201。

具体而言，阀盖2的内侧壁上设置有限位挡块4，通风时，限位挡块4挡在阀门板3的背面防止阀门板3过度旋转后不易复位。

具体而言，阀盖2的斜侧壁上设置有观察孔203。

通过阀座1和阀盖2均为圆锥形状壳体结构形成所述阀体内腔中间大两端小，增大了阀门板3的安装空间，便于阀门板3的灵活运转；通过进风口101的通风截面积大于出风口201，便于顺利出风避免在所述阀体内腔内形成气阻，妨碍阀门板3的灵活运转；通过限位挡块4的限制，避免了阀门板3在通过气体的冲击下过度旋转后不易复位；通过观察孔203的设置，便于维护检修人员对所述阀体内腔的情况进行观察，及时维护检修。

本实用新型风机止逆阀，通过法兰螺栓连接的阀座1和阀盖2，分体式设计，便于拆卸维护，快速消除故障，提高了逆止阀的使用寿命；通过进口管103上部插入阀体内腔且顶端设置成斜切口状，阀门板3密闭贴紧在斜切口上，由进风口101直径设计计算出风量和风压，止回挡板处于逆止闭合状态下，当气体经过时可快速围绕销轴301转动，迅速开启，同时因为倾斜设置不容易出现其它结构的阀门板3卡塞现象；开启状态下出现气体回流时，倾斜设置的斜切口最大限度缩短关闭距离与时间，从而有效的快速响应控制气体倒流。本实用新型风机止逆阀，便于对止逆阀内部进行维护检修，而且能够快速逆止回流气体。此外，通过辅助密封套管104在进口管103外壁上的设置，能够在逆止气体时，阀门板3密闭贴紧在辅助密封套管104顶端的斜切口上起到辅助密封的作用，与进口管103上部的斜切口配合形成双重密封，提高了逆止气体的密封效果。通过密封条105的设置，有利于增加阀门板3和辅助密封套管104顶端的斜切口之间的密封性，而且设置在辅助密封套管104顶端相对于设置在进口管103上部的斜切口上能够减少气体通过时的冲击力，有利于增大密封条105的使用寿命。通过阀座1和阀盖2均为圆锥形状壳体结构形成所述阀体内腔中间大两端小，增大了阀门板3的安装空间，便于阀门板3的灵活运转；通过进风口101的通风截面积大于出风口201，便于顺利出风避免在所述阀体内腔内形成气阻，妨碍阀门板3的灵活运转；通过限位挡块4的限制，避免了阀门板3在通过气体的冲击下过度旋转后不易复位；通过观察孔203的设置，便于维护检修人员对所述阀体内腔的情况进行观察，及时维护检修。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种风机止逆阀，其特征在于：包括阀座(1)、阀盖(2)和阀门板(3)，所述阀座(1)外壳的顶部通过法兰螺栓连接所述阀盖(2)围成阀体内腔，所述阀座(1)底部设置连接进风管道的第一法兰(102)，所述第一法兰(102)顶部连接进口管(103)，所述进口管(103)内部为进风口(101)，所述进口管(103)上部插入所述阀体内腔且顶端成斜切口状；逆止气体时，所述阀门板(3)密闭贴紧在所述斜切口上，所述阀门板(3)的下端通过销轴(301)可旋转铰接在所述阀座(1)的内侧壁上；所述阀盖(2)顶部设置出风口(201)，所述出风口(201)顶端设置用于连接出风管道的第二法兰(202)。

2.根据权利要求1所述的风机止逆阀，其特征在于：所述进口管(103)在所述阀体内腔内的外壁上设置有辅助密封套管(104)，所述辅助密封套管(104)顶端成斜切口状，逆止气体时，所述阀门板(3)密闭贴紧在所述辅助密封套管(104)顶端的斜切口上。

3.根据权利要求2所述的风机止逆阀，其特征在于：所述辅助密封套管(104)的顶部粘接有柔性的密封条(105)，逆止气体时，所述密封条(105)压紧在所述阀门板(3)和所述辅助密封套管(104)顶端的斜切口之间。

4.根据权利要求1所述的风机止逆阀，其特征在于：所述进口管(103)的顶端斜切口平面与所述进口管(103)轴线的夹角为45°～75°。

5.根据权利要求1所述的风机止逆阀，其特征在于：所述阀座(1)和阀盖(2)均为大端相对设置的圆锥形状壳体，所述阀体内腔中间大两端小；所述进风口(101)的通风截面积大于所述出风口(201)。

6.根据权利要求5所述的风机止逆阀，其特征在于：所述阀盖(2)的内侧壁上设置有限位挡块(4)，通风时，所述限位挡块(4)挡在所述阀门板(3)的背面防止所述阀门板(3)过旋转不易复位。

7.根据权利要求5所述的风机止逆阀，其特征在于：所述阀盖(2)的斜侧壁上设置有观察孔(203)。

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