CN219809456U - 一种核电用气体锻件单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种核电用气体锻件单向阀，包括单向阀主体，所述单向阀主体由左半阀和右半阀组成，所述右半阀通过第一密封件与左半阀进行插接，所述左半阀的一端固定连接有出气管，所述右半阀远离左半阀的一端固定连接有进气管，所述右半阀的内部开设有连通腔，所述连通腔的内部固定连接有两组橡胶挡板，两组所述橡胶挡板之间插接有第二密封件，所述左半阀的内部且位于第一密封件的一侧插接有第三密封件，所述第三密封件通过两组伸缩杆与右半阀进行连接，且两组所述伸缩杆的外侧均套设有复位弹簧；本实用新型通过设计提高了现有核电用气体锻件单向阀的密封性，能够有效防止核电用气体泄露而造成损失和安全隐患问题。

Description

一种核电用气体锻件单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种核电用气体锻件单向阀。

背景技术

核电用气体锻件单向阀是一种专门用于核电站中的气体管道系统的阀门，而气体锻件单向阀是一种用于控制气体流动方向的阀门，通常用于气体管道系统中，它的工作原理是利用阀门内部的弹簧和阀芯，当气体从一侧进入阀门时，阀芯会被推开，气体可以自由流动；但当气体从另一侧进入阀门时，阀芯会被弹簧推回，阻止气体流动，这种阀门通常用于避免气体倒流或防止气体泄漏。

经检索，公告号：CN217815175U，公开了一种气体单向阀，现有单向阀若进出口压差过大，开启时阀芯与阀座端面快速撞击，关闭时阀芯上密封垫与阀盖端面快速撞击，密封垫极易变形损坏，使得单向阀使用寿命短、噪声大，本实用新型阀体内的阀芯与阀体进气端口之间设置有密封垫，与阀体出气端口之间设置有复位弹簧和阀体压片，阀芯内部设置有缓冲弹簧和密封座；阀芯中设置有阀芯压片，位于缓冲弹簧与复位弹簧之间；阀芯外周设置有导向榫槽，本实用新型在阀芯中设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的存在有效的降低了单向阀阀芯快关时，阀芯对阀体底部的冲击，从而有效的降低了噪声并提高了单向阀的使用寿。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述申请案中当下端压缩气体气压快速下降或上端气体压力快速上升时，阀芯受到上端压缩气体和复位弹簧的共同作用迅速下降，密封垫在复位弹簧、缓冲弹簧和压缩气体共同作用下与阀体进行贴合进而关闭通气通道，仅通过密封垫进行密封，密封效果较差，气体易从密封垫与阀体电池衔接处发生泄露现象，而造成损失和安全隐患问题；因此，设计一种新型核电用气体锻件单向阀以改变上述技术缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种核电用气体锻件单向阀，该单向阀主体旨在解决现有技术下密封性较差，使得核电用气体易发生泄露现象，造成损失和存在一定安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种核电用气体锻件单向阀，包括单向阀主体，所述单向阀主体由左半阀和右半阀组成，所述右半阀通过第一密封件与左半阀进行插接，所述左半阀的一端固定连接有出气管，所述右半阀远离左半阀的一端固定连接有进气管，所述右半阀的内部开设有连通腔，所述连通腔的内部固定连接有两组橡胶挡板，两组所述橡胶挡板之间插接有第二密封件，所述左半阀的内部且位于第一密封件的一侧插接有第三密封件，所述第三密封件通过两组伸缩杆与右半阀进行连接，且两组所述伸缩杆的外侧均套设有复位弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述左半阀和右半阀相靠近的一端均设有法兰，两组所述法兰通过多组螺栓进行固定。

作为本实用新型优选的方案，所述左半阀的内部开设有供第三密封件插接的通槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第三密封件的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至右半阀的外侧连接有阀盘，所述螺纹杆与右半阀的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连通腔的内部开设有供第二密封件上下滑动的限位槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第三密封件靠近伸缩杆一侧的两端固定连接有梯形插接块，所述第一密封件与两组梯形插接块相对应的位置处均开设有梯形槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第一密封件、第二密封件和第三密封件均为橡胶材质制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过单向阀主体方便对核电用气体进行输送，结合第一密封件、第二密封件和第三密封件的设计，能够增加密封性，防止核电用气体发生泄露现象，而通过阀盘、螺纹杆以及第一密封件的配合使用，能够正反旋转阀盘，带动第一密封件在限位槽的内部进行上下位移，便于对右半阀的内部进行密封或打开，使气体进行切断和流通操作，其次，当气体流通时，通过两组伸缩杆和复位弹簧进行拉伸，使得第三密封件与左半阀的通槽进行脱离，方便气体输送，而当气体切断时，结合复位弹簧和伸缩杆带动第二密封件进行回缩复位操作，对单向阀进行进一步密封，提高密封效果，保证单向阀主体的密封性，有效防止核电用气体泄露，避免核电用气体泄露造成损失和安全隐患问题。

附图说明

图1为本实用新型单向阀主体外部结构示意图；

图2为本实用新型单向阀主体内部结构剖示图一；

图3为本实用新型单向阀主体内部结构剖示图二；

图4为本实用新型右半阀内部结构剖示图；

图5为本实用新型限位槽内部结构剖示图；

图6为本实用新型A放大图。

图中：1、单向阀主体；2、左半阀；201、通槽；3、右半阀；301、第一密封件；302、连通腔；303、第二密封件；304、第三密封件；305、伸缩杆；306、复位弹簧；4、法兰；5、出气管；6、进气管；7、螺纹杆；8、阀盘；9、橡胶挡板；10、限位槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型实施例提供一种核电用气体锻件单向阀，该单向阀主体旨在解决现有技术下密封性较差，使得核电用气体易发生泄露现象，造成损失和存在一定安全隐患的技术问题；

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种核电用气体锻件单向阀，包括单向阀主体1，单向阀主体1由左半阀2和右半阀3组成，右半阀3通过第一密封件301与左半阀2进行插接，左半阀2的一端固定连接有出气管5，右半阀3远离左半阀2的一端固定连接有进气管6，右半阀3的内部开设有连通腔302，连通腔302的内部固定连接有两组橡胶挡板9，两组橡胶挡板9之间插接有第二密封件303，左半阀2的内部且位于第一密封件301的一侧插接有第三密封件304，第三密封件304通过两组伸缩杆305与右半阀3进行连接，且两组伸缩杆305的外侧均套设有复位弹簧306。

其中，左半阀2的内部开设有供第三密封件304插接的通槽201，第三密封件304靠近伸缩杆305一侧的两端固定连接有梯形插接块，第一密封件301与两组梯形插接块相对应的位置处均开设有梯形槽，第一密封件301、第二密封件303和第三密封件304均为橡胶材质制作，通过将第三密封件304与通槽201对应插接，将第一密封件301与左半阀2进行对应插接，从而方便快速将右半阀3与左半阀2进行插接组装，结合，第一密封件301和第二密封件303的密封作用，能够增加右半阀3与左半阀2衔接处的密封性，防止气体输送期间易从右半阀3与左半阀2的衔接处泄露，第三密封件304的顶部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端延伸至右半阀3的外侧连接有阀盘8，螺纹杆7与右半阀3的连接方式为螺纹连接，连通腔302的内部开设有供第二密封件303上下滑动的限位槽10，利用阀盘8方便对螺纹杆7正反转动调节，而通过对螺纹杆7进行正反转动，能够同时带动第二密封件303在限位槽10内进行上下滑动，对第二插接件进行升降调节，使得限位槽10和连通腔302进行连通打开，进而方便通过进气管6将气体输送至出气管5端。

此外，左半阀2和右半阀3相靠近的一端均设有法兰4，两组法兰4通过多组螺栓进行固定，通过将左半阀2与右半阀3对应插接组装，同时使得两组法兰4对应贴合，利用多组螺栓将两组法兰4进行锁紧固定，进而对拼装后的左半阀2与右半阀3进行固定。

本实用新型工作流程：在使用该核电用气体锻件单向阀时，通过将进气光和出气管5分别与对应位置处进行连接，待气体输送之前，通过转动阀盘8带动第二密封件303上拉，使得限位槽10底部呈打开状，气体输送期间，且气体通过连通状的限位槽10和连通槽201进入至左半阀2内部之前，输送的气体对第三密封件304进行推动，同时两组伸缩杆305和复位弹簧306进行拉伸，在气体的推力作用下，第三密封件304与左半阀2的通槽201进行脱离，从而通槽201呈打开状，便于输送的气体进入至左半阀2内部然后从出气管5流出，结合第一密封件301的密封作用，避免气体输送期间易发生泄露现象，待气体输送完成后，通过反向转动阀盘8，使得第二密封件303下滑闭合，避免气体泄露，此时，当第三密封件304感受不到气体推力时，失去推力作用的第三密封件304通过两组复位弹簧306进行自动复位与通槽201进行插接，同时梯形插接块与梯形槽进行插接闭合，提高密封效果，对单向阀主体1进一步进行密封，从而保证单向阀主体1的密封性，有效防止核电用气体泄露，避免核电用气体泄露造成损失和安全隐患问题，本实用新型通过设计提高了现有核电用气体锻件单向阀的密封性，能够有效防止核电用气体泄露而造成损失和安全隐患问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种核电用气体锻件单向阀，包括单向阀主体（1），其特征在于：所述单向阀主体（1）由左半阀（2）和右半阀（3）组成，所述右半阀（3）通过第一密封件（301）与左半阀（2）进行插接，所述左半阀（2）的一端固定连接有出气管（5），所述右半阀（3）远离左半阀（2）的一端固定连接有进气管（6），所述右半阀（3）的内部开设有连通腔（302），所述连通腔（302）的内部固定连接有两组橡胶挡板（9），两组所述橡胶挡板（9）之间插接有第二密封件（303），所述左半阀（2）的内部且位于第一密封件（301）的一侧插接有第三密封件（304），所述第三密封件（304）通过两组伸缩杆（305）与右半阀（3）进行连接，且两组所述伸缩杆（305）的外侧均套设有复位弹簧（306）。

2.根据权利要求1所述的一种核电用气体锻件单向阀，其特征在于：所述左半阀（2）和右半阀（3）相靠近的一端均设有法兰（4），两组所述法兰（4）通过多组螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种核电用气体锻件单向阀，其特征在于：所述左半阀（2）的内部开设有供第三密封件（304）插接的通槽（201）。

4.根据权利要求1所述的一种核电用气体锻件单向阀，其特征在于：所述第三密封件（304）的顶部转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端延伸至右半阀（3）的外侧连接有阀盘（8），所述螺纹杆（7）与右半阀（3）的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种核电用气体锻件单向阀，其特征在于：所述连通腔（302）的内部开设有供第二密封件（303）上下滑动的限位槽（10）。

6.根据权利要求1所述的一种核电用气体锻件单向阀，其特征在于：所述第三密封件（304）靠近伸缩杆（305）一侧的两端固定连接有梯形插接块，所述第一密封件（301）与两组梯形插接块相对应的位置处均开设有梯形槽。

7.根据权利要求1所述的一种核电用气体锻件单向阀，其特征在于：所述第一密封件（301）、第二密封件（303）和第三密封件（304）均为橡胶材质制作。