CN113606367A - 一种集成式止回阀组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成式止回阀组，包括阀体，所述阀体的顶部扣合有阀盖，所述阀盖的底部通过滑槽间隙配合有阀杆，所述滑槽的内部设有调节机构。该集成式止回阀组，对阀瓣起到张开后快速扣合的效果，进而避免流体倒灌时因阀瓣并未完全扣合而降低止回效果，且其在长时间使用后回弹下降时，对其弹性进行调节，保证止回的效果，使得阀盖与阀体可实现快速拆装，提升维护便捷性，通过筛网的设置，可阀体的进水端进水时对流体内部杂质进行过滤，避免其进入阀体内对阀瓣造成侵蚀，进而保证其使用效果，延长其使用寿命，通过限位块和限位槽的卡接相连，以及豁槽的设置，使得筛网的拆装更加便捷，方便后续更换或清理。
Description
技术领域
本发明涉及集成式止回阀组技术领域，具体为一种集成式止回阀组。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。
现有技术中的集成式止回阀组，不可对阀瓣起到张开后快速扣合的效果，流体倒灌时容易因阀瓣并未完全扣合而降低止回效果，且在长时间使用后回弹下降时，不可对其弹性进行调节，进而影响止回的效果，同时阀盖与阀体不可实现快速拆装，影响后续维护便捷性，同时流体内部杂质进入阀体内容易对阀瓣造成侵蚀，进而影响其使用效果，缩短其使用寿命，且筛网的拆装不够便捷，不方便后续更换或清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成式止回阀组，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的集成式止回阀组，不可对阀瓣起到张开后快速扣合的效果，流体倒灌时容易因阀瓣并未完全扣合而降低止回效果，且在长时间使用后回弹下降时，不可对其弹性进行调节，进而影响止回的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成式止回阀组，包括阀体，所述阀体的顶部扣合有阀盖，所述阀盖的底部通过滑槽间隙配合有阀杆，所述滑槽的内部设有调节机构；
所述调节机构包括滑块、第一弹簧、楔槽和螺栓；
所述滑块设置于滑槽的内部，且滑块的外壁与滑槽的内部滑动连接，所述滑块的底部抵紧有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与阀杆的顶部固定连接，所述滑块的右侧加工有楔槽，所述楔槽的内壁嵌设有螺栓，且螺栓的内端与楔槽的内壁楔面相抵紧，所述螺栓的外壁与阀盖的右端下方螺纹连接，且螺栓的内端延伸至滑槽的内部。这样设计可使得阀瓣闭合时更加紧密，止回效果更好。
优选的，所述阀杆的底部设有阀瓣，所述阀瓣的顶部中心与阀杆的底部固定连接。
优选的，所述阀瓣的下方设有通口，所述通口加工于阀体的内部，所述阀瓣与通口嵌合抵紧。
优选的，所述阀体的两侧加工有安装孔。
优选的，所述安装孔呈环形等距分布。
优选的，所述阀盖的上方设有安装机构；
所述安装机构包括圆板、转块、螺旋槽、卡杆、套环、卡孔、插杆和插槽；
所述圆板的外壁通过轴承与阀盖的底部凹槽转动连接，所述圆板的顶部中心固接有转块，所述圆板的顶部加工有螺旋槽，所述螺旋槽的顶部两侧设有卡杆，所述卡杆的底部凸块与螺旋槽的内部两侧啮合连接，所述卡杆的左侧设有套环，所述套环套接于卡杆的外壁，所述卡杆的外壁与套环的内壁间隙配合，所述套环的底部与阀盖的顶部两侧固定连接，所述卡杆的外侧设有卡孔，所述卡孔加工于插杆的内部上方，所述卡杆插接于卡孔的内部，且卡杆的顶部斜面于卡孔的内壁顶部内侧相抵紧，所述插杆的底部与阀体的顶部两侧固定连接，所述插杆的外壁通过插槽与阀盖的内部两侧嵌合连接，所述插槽加工于阀盖的内部两侧。这样设计可使得阀盖与阀体之间的拆装更加方便快捷。
优选的，所述阀体的进水端设有防侵蚀机构；
所述防侵蚀机构包括圆环、环形槽、第二弹簧、筛网、限位槽、限位块和豁槽；
所述环形槽加工于阀体的进水端内部，所述环形槽的内部设有圆环，所述圆环的外壁与环形槽的内壁间隙配合，所述圆环的内端设有多个第二弹簧，所述第二弹簧的一端与圆环固定连接，所述第二弹簧的另一端与环形槽的内壁固定连接，所述圆环的外端抵紧有筛网，所述筛网的外壁与环形槽的内壁间隙配合，所述筛网的外壁通过限位槽卡接有限位块，所述限位块固接于环形槽的内壁上下两侧，所述筛网的外壁加工有豁槽。这样设计可对流体中的杂质起到过滤作用，避免对阀瓣造成侵蚀。
优选的，所述豁槽与限位槽的形状相契合，且与限位槽交叉分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该集成式止回阀组，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过阀体、阀盖、滑槽、阀盖、阀瓣和调节机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过第一弹簧的设置，可对阀瓣起到张开后快速扣合的效果，进而避免流体倒灌时因阀瓣并未完全扣合而降低止回效果，且通过楔槽与螺栓的抵紧设置，以及滑块与滑槽的间隙配合，使得转动螺栓即可控制滑块的位置，进而对第一弹簧实现挤压，使其在长时间使用后回弹下降时，对其弹性进行调节，保证止回的效果；
通过阀体、阀盖、滑槽、阀盖、阀瓣和安装机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过螺旋槽与卡杆的啮合连接，使得卡杆可在圆板转动时同心向心或离心滑动，并通过卡杆与卡孔的嵌合抵紧，使得阀盖与阀体扣合固定，进而使得阀盖与阀体可实现快速拆装，提升维护便捷性；
通过阀体、阀盖、滑槽、阀盖、阀瓣和防侵蚀机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过筛网的设置，可阀体的进水端进水时对流体内部杂质进行过滤，避免其进入阀体内对阀瓣造成侵蚀，进而保证其使用效果，延长其使用寿命；
同时，通过限位块和限位槽的卡接相连，以及豁槽的设置，使得筛网的拆装更加便捷，方便后续更换或清理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1剖视的结构示意图；
图3为图1的局部俯视结构示意图；
图4为图2中套环、卡杆和圆板的结构示意图；
图5为图2中筛网、圆环和限位块的结构示意图；
图6为图5中筛网、限位槽和豁槽的结构示意图。
图中：1、阀体，2、阀盖，3、滑槽，4、阀盖，5、阀瓣，6、调节机构，601、滑块，602、第一弹簧，603、楔槽，604、螺栓，7、安装机构，701、圆板，702、转块，703、螺旋槽，704、卡杆，705、套环，706、卡孔，707、插杆，708、插槽，8、防侵蚀机构，801、圆环，802、环形槽，803、第二弹簧，804、筛网，805、限位槽，806、限位块，807、豁槽，9、通口，10、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种集成式止回阀组，包括阀体，阀体1的顶部扣合有阀盖2，阀盖2的底部通过滑槽3间隙配合有阀杆4，阀杆4可上下滑动，阀杆4的底部设有阀瓣5，阀瓣5的顶部中心与阀杆4的底部固定连接，阀瓣5的下方设有通口9，通口9加工于阀体1的内部，阀瓣5与通口9嵌合抵紧，阀瓣5可对通口9在回流时进行封堵，阀体1的两侧加工有安装孔10，安装孔10呈环形等距分布，这样设计便于与外界管道连接，滑槽3的内部设有调节机构6。
调节机构6包括滑块601、第一弹簧602、楔槽603和螺栓604，滑块601设置于滑槽3的内部，且滑块601的外壁与滑槽3的内部滑动连接，滑块601受力时可滑动，滑块601的底部抵紧有第一弹簧602，第一弹簧602的底部与阀杆4的顶部固定连接，第二弹簧602给予阀杆4向下的力，滑块601的右侧加工有楔槽603，楔槽603的内壁嵌设有螺栓604，且螺栓604的内端与楔槽603的内壁楔面相抵紧，螺栓604的外壁与阀盖2的右端下方螺纹连接，且螺栓604的内端延伸至滑槽3的内部，螺栓604转动可带动滑块601上下移动，这样设计可使得阀瓣5闭合时更加紧密，止回效果更好；
通过阀体、阀盖、滑槽、阀盖、阀瓣和调节机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过第一弹簧的设置，可对阀瓣起到张开后快速扣合的效果，进而避免流体倒灌时因阀瓣并未完全扣合而降低止回效果，且通过楔槽与螺栓的抵紧设置，以及滑块与滑槽的间隙配合，使得转动螺栓即可控制滑块的位置，进而对第一弹簧实现挤压，使其在长时间使用后回弹下降时，对其弹性进行调节，保证止回的效果。
阀盖2的上方设有安装机构7，安装机构7包括圆板701、转块702、螺旋槽703、卡杆704、套环705、卡孔706、插杆707和插槽708，圆板701的外壁通过轴承与阀盖2的底部凹槽转动连接，圆板701受力时可转动，圆板701的顶部中心固接有转块702，圆板701的顶部加工有螺旋槽703，螺旋槽703的顶部两侧设有卡杆704，卡杆704的底部凸块与螺旋槽703的内部两侧啮合连接，螺旋槽703转动时可带动两侧卡杆704同时向心或离心滑动，卡杆704的左侧设有套环705，套环705套接于卡杆704的外壁，套环705对卡杆704起到导向作用，卡杆704的外壁与套环705的内壁间隙配合，套环705的底部与阀盖2的顶部两侧固定连接，卡杆704的外侧设有卡孔706，卡孔706加工于插杆707的内部上方，卡杆704插接于卡孔706的内部，且卡杆704的顶部斜面于卡孔706的内壁顶部内侧相抵紧，卡杆704与卡孔706抵紧时，可带动阀盖2与阀体1紧密扣合，插杆707的底部与阀体1的顶部两侧固定连接，插杆707的外壁通过插槽708与阀盖2的内部两侧嵌合连接，插槽708加工于阀盖2的内部两侧，这样设计可使得阀盖2与阀体1之间的拆装更加方便快捷；
通过阀体、阀盖、滑槽、阀盖、阀瓣和安装机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过螺旋槽与卡杆的啮合连接，使得卡杆可在圆板转动时同心向心或离心滑动，并通过卡杆与卡孔的嵌合抵紧，使得阀盖与阀体扣合固定，进而使得阀盖与阀体可实现快速拆装，提升维护便捷性。
阀体1的进水端设有防侵蚀机构8，防侵蚀机构8包括圆环801、环形槽802、第二弹簧803、筛网804、限位槽805、限位块806和豁槽807，环形槽802加工于阀体1的进水端内部，环形槽802的内部设有圆环801，圆环801的外壁与环形槽802的内壁间隙配合，圆环801可滑动，圆环801的内端设有多个第二弹簧803，第二弹簧803的一端与圆环801固定连接，第二弹簧803的另一端与环形槽801的内壁固定连接，第二弹簧803给予圆环801向外的力，圆环801的外端抵紧有筛网804，筛网804为不锈钢材质制成，且目数可视情况而定，筛网804的外壁与环形槽802的内壁间隙配合，筛网804的外壁通过限位槽805卡接有限位块806，限位块806固接于环形槽802的内壁上下两侧，筛网804的外壁加工有豁槽807，豁槽807与限位槽805的形状相契合，且与限位槽805交叉分布，这样设计使得筛网804安拆装时可通过豁槽807对准限位块806滑动至环形槽802的内部，并转动筛网804使得限位槽805与限位块806卡接，实现对筛网804的安装，反之则可拆卸，这样设计可对流体中的杂质起到过滤作用，避免对阀瓣5造成侵蚀；
通过阀体、阀盖、滑槽、阀盖、阀瓣和防侵蚀机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过筛网的设置，可阀体的进水端进水时对流体内部杂质进行过滤，避免其进入阀体内对阀瓣造成侵蚀，进而保证其使用效果，延长其使用寿命；
同时，通过限位块和限位槽的卡接相连，以及豁槽的设置，使得筛网的拆装更加便捷，方便后续更换或清理。
本实施例的工作原理：通过第一弹簧602的设置，可对阀瓣5起到张开后快速扣合的效果，进而避免流体倒灌时因阀瓣5并未完全扣合而降低止回效果，且通过楔槽603与螺栓604的抵紧设置，以及滑块601与滑槽3的间隙配合，使得转动螺栓604即可控制滑块601的位置，进而对第一弹簧603实现挤压，使其在长时间使用后回弹下降时，对其弹性进行调节，保证止回的效果，且通过螺旋槽703与卡杆704的啮合连接，使得卡杆704可在圆板701转动时同心向心或离心滑动，并通过卡杆704与卡孔706的嵌合抵紧，使得阀盖2与阀体1扣合固定，进而使得阀盖2与阀体1可实现快速拆装，提升维护便捷性，同时，通过筛网604的设置，可阀体1的进水端进水时对流体内部杂质进行过滤，避免其进入阀体1内对阀瓣5造成侵蚀，进而保证其使用效果，延长其使用寿命，且通过限位块806和限位槽807的卡接相连，以及豁槽807的设置，使得筛网804的拆装更加便捷，方便后续更换或清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种集成式止回阀组，包括阀体（1），所述阀体（1）的顶部扣合有阀盖（2），所述阀盖（2）的底部通过滑槽（3）间隙配合有阀杆（4），其特征在于：所述滑槽（3）的内部设有调节机构（6）；
所述调节机构（6）包括滑块（601）、第一弹簧（602）、楔槽（603）和螺栓（604）；
所述滑块（601）设置于滑槽（3）的内部，且滑块（601）的外壁与滑槽（3）的内部滑动连接，所述滑块（601）的底部抵紧有第一弹簧（602），所述第一弹簧（602）的底部与阀杆（4）的顶部固定连接，所述滑块（601）的右侧加工有楔槽（603），所述楔槽（603）的内壁嵌设有螺栓（604），且螺栓（604）的内端与楔槽（603）的内壁楔面相抵紧，所述螺栓（604）的外壁与阀盖（2）的右端下方螺纹连接，且螺栓（604）的内端延伸至滑槽（3）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种集成式止回阀组，其特征在于：所述阀杆（4）的底部设有阀瓣（5），所述阀瓣（5）的顶部中心与阀杆（4）的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成式止回阀组，其特征在于：所述阀瓣（5）的下方设有通口（9），所述通口（9）加工于阀体（1）的内部，所述阀瓣（5）与通口（9）嵌合抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种集成式止回阀组，其特征在于：所述阀体（1）的两侧加工有安装孔（10）。
5.根据权利要求4所述的一种集成式止回阀组，其特征在于：所述安装孔（10）呈环形等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种集成式止回阀组，其特征在于：所述阀盖（2）的上方设有安装机构（7）；
所述安装机构（7）包括圆板（701）、转块（702）、螺旋槽（703）、卡杆（704）、套环（705）、卡孔（706）、插杆（707）和插槽（708）；
所述圆板（701）的外壁通过轴承与阀盖（2）的底部凹槽转动连接，所述圆板（701）的顶部中心固接有转块（702），所述圆板（701）的顶部加工有螺旋槽（703），所述螺旋槽（703）的顶部两侧设有卡杆（704），所述卡杆（704）的底部凸块与螺旋槽（703）的内部两侧啮合连接，所述卡杆（704）的左侧设有套环（705），所述套环（705）套接于卡杆（704）的外壁，所述卡杆（704）的外壁与套环（705）的内壁间隙配合，所述套环（705）的底部与阀盖（2）的顶部两侧固定连接，所述卡杆（704）的外侧设有卡孔（706），所述卡孔（706）加工于插杆（707）的内部上方，所述卡杆（704）插接于卡孔（706）的内部，且卡杆（704）的顶部斜面于卡孔（706）的内壁顶部内侧相抵紧，所述插杆（707）的底部与阀体（1）的顶部两侧固定连接，所述插杆（707）的外壁通过插槽（708）与阀盖（2）的内部两侧嵌合连接，所述插槽（708）加工于阀盖（2）的内部两侧。
7.根据权利要求1所述的一种集成式止回阀组，其特征在于：所述阀体（1）的进水端设有防侵蚀机构（8）；
所述防侵蚀机构（8）包括圆环（801）、环形槽（802）、第二弹簧（803）、筛网（804）、限位槽（805）、限位块（806）和豁槽（807）；
所述环形槽（802）加工于阀体（1）的进水端内部，所述环形槽（802）的内部设有圆环（801），所述圆环（801）的外壁与环形槽（802）的内壁间隙配合，所述圆环（801）的内端设有多个第二弹簧（803），所述第二弹簧（803）的一端与圆环（801）固定连接，所述第二弹簧（803）的另一端与环形槽（801）的内壁固定连接，所述圆环（801）的外端抵紧有筛网（804），所述筛网（804）的外壁与环形槽（802）的内壁间隙配合，所述筛网（804）的外壁通过限位槽（805）卡接有限位块（806），所述限位块（806）固接于环形槽（802）的内壁上下两侧，所述筛网（804）的外壁加工有豁槽（807）。
8.根据权利要求7所述的一种集成式止回阀组，其特征在于：所述豁槽（807）与限位槽（805）的形状相契合，且与限位槽（805）交叉分布。
Priority Applications (1)
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| CN202110737784.6A CN113606367A (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种集成式止回阀组 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN113606367A true CN113606367A (zh) | 2021-11-05 |
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|---|---|---|---|---|
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2021
- 2021-06-30 CN CN202110737784.6A patent/CN113606367A/zh active Pending
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| CN117212507B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-30 | 靖江市新世纪液压件制造有限公司 | 一种防水泵倒转的安全型止回阀 |
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