CN221003931U - 一种弹簧式止回阀 - Google Patents

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黄晨谊
苏为谈
胡显堂
赵海星
彭家银
潘志克
张涵
侯斌
陶思勉
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Abstract

本实用新型涉及止回阀领域,提出了一种弹簧式止回阀,包括阀体,所述阀体一端通过螺栓组连接有过滤管,所述过滤管中部底端设置有排放口,所述排放口内侧安装有排放螺栓,所述过滤管内部固定安装有过滤网,所述阀体内部转动安装有摇杆,所述阀体内部固定安装有支撑板,所述支撑板底部设置有固定块,所述固定块和摇杆中部之间安装有弹簧,所述摇杆底部连接有阀瓣,本实用新型中在支撑板和摇杆中部之间设置的弹簧,使阀瓣能快速实现闭合,在介质停止供应后,减少介质倒流;设置的过滤管,其把内部的过滤网能够对杂质过滤,杂质堆积在排放口部位,通过拆卸排放螺栓,实现过滤管清理,避免阀瓣与密封圈之间会夹持杂质,使闭合严密。

Description

一种弹簧式止回阀
技术领域
本实用新型属于止回阀领域,涉及一种弹簧式止回阀。
背景技术
止回阀属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀,升降式止回阀与截止阀结构类似,仅缺少带动阀瓣的阀杆。
止回阀包括旋启式,启闭件为圆形阀瓣,依靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门,在介质停止供应,并且倒流的时候,阀瓣的角度正好处于完全打开位置,而介质处于流通状态,这样阀瓣不能快速实现闭合,依旧有大量介质倒流,而且介质中存在着杂质,在关闭的时候,阀瓣与密封圈之间会夹持杂质,造成闭合不严。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧式止回阀,解决了止回阀包括旋启式,启闭件为圆形阀瓣,依靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门,在介质停止供应,并且倒流的时候,阀瓣的角度正好处于完全打开位置,而介质处于流通状态,这样阀瓣不能快速实现闭合,依旧有大量介质倒流,而且介质中存在着杂质,在关闭的时候,阀瓣与密封圈之间会夹持杂质,造成闭合不严的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:包括阀体,所述阀体一端通过螺栓组连接有过滤管,所述过滤管中部底端设置有排放口,所述排放口内侧安装有排放螺栓,所述过滤管内部固定安装有过滤网,所述阀体内部转动安装有摇杆,所述阀体内部固定安装有支撑板,所述支撑板底部设置有固定块,所述固定块和摇杆中部之间安装有弹簧,所述摇杆底部连接有阀瓣,所述阀体采用铸铁材料制作,其外侧涂有油漆,所述阀瓣采用铜质材料制作,工作面进行抛光处理,所述过滤网通过螺栓连接方式,固定安装于过滤管内部,所述排放口内侧上部设置为斜面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阀体顶部通过紧固螺栓安装有阀盖,所述阀体圆周设置有多个圆孔,用于贯穿紧固螺栓,所述阀体顶部设置有多个螺纹孔,用于安装紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阀体两端分别设置有法兰一,所述法兰一与阀体为一体式结构,通过铸造成型。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阀体内部两端分别设置有入口和出口,所述阀体内侧中部设置有缓冲位,所述入口和出口进行抛光处理。
作为本实用新型的一种优选方案,所述入口末端安装有密封圈,所述密封圈采用橡胶材料制作,通过弹性变形,实现紧固安装。
作为本实用新型的一种优选方案,所述缓冲位内侧固定安装有固定座,所述固定座转动安装有转块,所述转块外端固定安装有摇杆,所述摇杆底部连接有连接块,所述连接块位于阀瓣后端,所述固定座与阀体为一体式结构,通过铸造成型,所述连接块通过锁紧螺栓,固定安装于连接块后端。
作为本实用新型的一种优选方案,所述法兰一外端设置有固定孔一,所述法兰一端面中部设置有密封槽一,所述固定孔一通过铣削工艺加工而成,所述密封槽一内安装有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选方案,所述过滤管两端设置有法兰二,所述法兰二外端设置有固定孔二,所述法兰二端面中部设置有密封槽二,所述固定孔二通过铣削工艺加工而成,所述密封槽二内安装有橡胶垫。
本实用新型的一种弹簧式止回阀有益效果:本实用新型中在支撑板和摇杆中部之间设置的弹簧,使阀瓣能快速实现闭合,在介质停止供应后,减少介质倒流;设置的过滤管,其把内部的过滤网能够对杂质过滤,杂质堆积在排放口部位,通过拆卸排放螺栓,实现过滤管清理,避免阀瓣与密封圈之间会夹持杂质,使闭合严密。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图;
图2为本实用新型实施例的阀体内部结构图;
图3为本实用新型实施例的过滤管结构图;
图4为本实用新型实施例的阀瓣结构图;
图5为本实用新型实施例的法兰一结构图;
图6为本实用新型实施例的法兰二结构图;
图中:1、阀体;2、阀盖;3、紧固螺栓;4、法兰一;5、入口;6、出口;7、缓冲位;8、固定孔一;9、密封槽一;10、密封圈;11、支撑板;12、固定块;13、弹簧;14、固定座;15、转块;16、摇杆;17、连接块;18、阀瓣;19、螺栓组;20、法兰二;21、过滤管;22、排放口;23、排放螺栓;24、过滤网;25、固定孔二;26、密封槽二。
具体实施方式
如图1至图6所示,本实用新型公开了一种弹簧式止回阀,采用的技术方案是,包括阀体1,阀体1一端通过螺栓组19连接有过滤管21,过滤管21中部底端设置有排放口22,排放口22内侧安装有排放螺栓23,过滤管21内部固定安装有过滤网24,阀体1内部转动安装有摇杆16,阀体1内部固定安装有支撑板11,支撑板11底部设置有固定块12,固定块12和摇杆16中部之间安装有弹簧13,摇杆16底部连接有阀瓣18,本实用新型中在支撑板11和摇杆16中部之间设置的弹簧13,使阀瓣18能快速实现闭合,在介质停止供应后,减少介质倒流;设置的过滤管21,其把内部的过滤网24能够对杂质过滤,杂质堆积在排放口部位,通过拆卸排放螺栓23,实现过滤管21清理,避免阀瓣18与密封圈10之间会夹持杂质,使闭合严密。
阀体1顶部通过紧固螺栓3安装有阀盖2,通过紧固螺栓3,实现阀盖2安装在阀体1顶部,拆卸阀盖2,能够做到阀体1内部清理。
阀体1两端分别设置有法兰一4,法兰一4用于连接外部的管道,和过滤管21。
阀体1内部两端分别设置有入口5和出口6,阀体1内侧中部设置有缓冲位7,入口5用于介质的流入,出口6用于介质的流出,缓冲位7为阀瓣18转动提供空间。
入口5末端安装有密封圈10,密封圈10用于和阀瓣18的贴合,实现止回阀的闭合功能。
缓冲位7内侧固定安装有固定座14,固定座14转动安装有转块15,转块15外端固定安装有摇杆16,摇杆16底部连接有连接块17,连接块17位于阀瓣18后端,摇杆16通过转动,使连接块17带动阀瓣18转动,实现止回阀的闭合。
法兰一4外端设置有固定孔一8,法兰一4端面中部设置有密封槽一9,固定孔一8通过连接螺栓,用于管道连接在法兰一4外端,密封槽一9用于安装密封垫,实现管道和过滤管21与法兰一4之间连接紧密。
过滤管21两端设置有法兰二20,法兰二20外端设置有固定孔二25,法兰二20端面中部设置有密封槽二26,固定孔二25通过连接螺栓,用于管道连接在法兰二20外端,密封槽二26用于安装密封垫,实现管道和法兰一4与法兰二20之间连接紧密。
这种弹簧式止回阀的工作原理:一种弹簧式止回阀在使用的时候,流动的介质进入过滤管21,介质经过过滤网24的过滤,将杂质隔离在过滤管21左端,杂质汇集在排放口22处,介质从入口5处进入,推动阀瓣18,阀瓣18推动摇杆16,使转块15在固定座14处转动,弹簧13被压,实现阀瓣18的转动打开,介质流向出口6,从出口6流出,在介质停止供应的时候,入口5压力降低,出口6端压力提高,弹簧13回弹,推动摇杆16,使转块15在固定座14处转动,出口6端的介质倒流,推动阀瓣18,实现阀瓣18与密封圈10的贴合。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种弹簧式止回阀,其特征在于:包括阀体(1),所述阀体(1)一端通过螺栓组(19)连接有过滤管(21),所述过滤管(21)中部底端设置有排放口(22),所述排放口(22)内侧安装有排放螺栓(23),所述过滤管(21)内部固定安装有过滤网(24),所述阀体(1)内部转动安装有摇杆(16),所述阀体(1)内部固定安装有支撑板(11),所述支撑板(11)底部设置有固定块(12),所述固定块(12)和摇杆(16)中部之间安装有弹簧(13),所述摇杆(16)底部连接有阀瓣(18)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧式止回阀,其特征在于:所述阀体(1)顶部通过紧固螺栓(3)安装有阀盖(2)。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧式止回阀,其特征在于:所述阀体(1)两端分别设置有法兰一(4)。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧式止回阀,其特征在于:所述阀体(1)内部两端分别设置有入口(5)和出口(6),所述阀体(1)内侧中部设置有缓冲位(7)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧式止回阀,其特征在于:所述入口(5)末端安装有密封圈(10)。
6.根据权利要求4所述的一种弹簧式止回阀,其特征在于:所述缓冲位(7)内侧固定安装有固定座(14),所述固定座(14)转动安装有转块(15),所述转块(15)外端固定安装有摇杆(16),所述摇杆(16)底部连接有连接块(17),所述连接块(17)位于阀瓣(18)后端。
7.根据权利要求3所述的一种弹簧式止回阀,其特征在于:所述法兰一(4)外端设置有固定孔一(8),所述法兰一(4)端面中部设置有密封槽一(9)。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧式止回阀,其特征在于:所述过滤管(21)两端设置有法兰二(20),所述法兰二(20)外端设置有固定孔二(25),所述法兰二(20)端面中部设置有密封槽二(26)。
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