CN212226005U - 一种内置止回结构一体阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置止回结构一体阀，包括阀体和阀盖，阀体的两端安装有法兰，阀体上还通过锁紧螺栓安装有阀盖，阀体的内部安装有转动轴，转动轴上等距离的设置有三个止回扇叶，转动轴的两端均安装有止回机构；本实用新型的内置止回结构一体阀通过将转动轴、止回扇叶和止回机构内置在阀体内部，可以避免阀体的止回部件损坏，有利于保证阀体的使用寿命，可以通过介质的流动，使介质冲击止回扇叶，在介质的压力作用下，使止回扇叶转动，介质穿过止回扇叶和阀体之间的间隙进行流动，而且介质倒流时，止回机构会使三个止回扇叶停止转动，密封阀体的内部，避免介质回流，与现有技术相比，使用方便，需要的介质压力小，介质流速快。

Description

一种内置止回结构一体阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回结构一体阀，特别涉及一种内置止回结构一体阀，属于阀门设备技术领域。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。现有技术中，只有止回阀的进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启机型流动；反之，介质倒流时阀门则关闭；这要求单向流动的介质要有较大的压力，否则，无法穿过阀瓣进行流动，在使用上存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出了一种内置止回结构一体阀，解决了现有技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种内置止回结构一体阀，包括阀体和阀盖，所述阀体的两端安装有法兰，所述阀体上还通过锁紧螺栓安装有阀盖，所述阀体的内部安装有转动轴，所述转动轴上等距离的设置有三个止回扇叶，所述转动轴的两端均安装有止回机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的中部下端设置有开口，所述阀盖覆盖在开口上，并通过锁紧螺栓锁紧固定，所述阀体的开口边沿处还安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体和阀盖的内部均设置有转动槽，所述转动轴的两端分别插入转动槽中，所述转动轴上还套设有密封盖，所述密封盖密封转动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回机构包括止回板和挡板，在顺时针方向上，三个所述止回板的同一端均通过转动件安装在转动轴上，三个所述止回板的另一端均通过弹簧连接在转动轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动槽内还设置有三个挡板，每个挡板均位于两个止回板之前，所述挡板紧贴转动轴，且所述挡板还对应止回板设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述止回扇叶均紧贴阀体的内壁，每个所述止回扇叶的边沿处均粘结有橡胶密封垫。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种内置止回结构一体阀与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1、本实用新型的内置止回结构一体阀通过在转动轴上设置三个止回扇叶，并在转动轴的两端设置止回机构，可以通过介质的流动，使介质冲击止回扇叶，在介质的压力作用下，使止回扇叶转动，介质穿过止回扇叶和阀体之间的间隙进行流动，而且介质倒流时，止回机构会使三个止回扇叶停止转动，密封阀体的内部，避免介质回流，与现有技术相比，使用方便，需要的介质压力小，介质流速快。

2、本实用新型的内置止回结构一体阀通过将转动轴、止回扇叶和止回机构内置在阀体内部，可以避免阀体的止回部件损坏，有利于保证阀体的使用寿命，且可以直接打开阀盖，进行更换和维修止回部件，拆卸方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型提出的一种内置止回结构一体阀的主观结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种内置止回结构一体阀的止回扇叶结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种内置止回结构一体阀的止回机构结构示意图；

图中：1、阀体；2、法兰；3、阀盖；4、锁紧螺栓；5、转动轴；6、止回扇叶；7、转动槽；8、止回板；9、弹簧；10、挡板；11、通孔；12、橡胶密封垫；13、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种内置止回结构一体阀，包括阀体1和阀盖3，阀体1的两端安装有法兰2，阀体1上还通过锁紧螺栓4安装有阀盖3，阀体1的内部安装有转动轴5，转动轴5上等距离的设置有三个止回扇叶6，转动轴5的两端均安装有止回机构。

介质通过进口进入阀体1内部，冲击止回扇叶6，在压力作用下，止回扇叶6带动转动轴5转动，介质通过止回扇叶6和阀体1之间的间隙流动，反之，当介质从出口倒流进入阀体1内部时，在压力作用下，止回扇叶6带动转动轴5转动，但是在止回机构的止回作用下，会使转动轴5停止转动，进而使止回扇叶6密封阀体1内的内部。

阀体1的中部下端设置有开口，阀盖3覆盖在开口上，并通过锁紧螺栓4锁紧固定，阀体1的开口边沿处还安装有密封圈，通过密封圈密封阀盖3与开口，避免阀体1泄漏，而且还可打开阀盖3，对阀体1的内部进行检修。

阀体1和阀盖3的内部均设置有转动槽7，转动轴5的两端分别插入转动槽7中，转动轴5上还套设有密封盖13，密封盖13密封转动槽7，通过转动槽7可以固定转动轴5，设置的密封盖13可以增加转动槽7的气密性，避免阀体1内的介质通过转动槽7流动。

实施例2

如图1-3所示，转动轴5的两端均安装有止回机构，止回机构包括止回板8和挡板10，在顺时针方向上，三个止回板8的同一端均通过转动件安装在转动轴5上，三个止回板8的另一端均通过弹簧9连接在转动轴5上。

转动槽7内还设置有三个挡板10，每个挡板10均位于两个止回板8之前，挡板10紧贴转动轴5，且挡板10还对应止回板8设置有通孔11。

三个止回扇叶6均紧贴阀体1的内壁，每个止回扇叶6的边沿处均粘结有橡胶密封垫12，橡胶密封垫12可以增加止回扇叶6与阀体1内部的气密封，避免两者之间有间隙。

具体的，在使用时，介质通过进口进入阀体1内部，冲击止回扇叶6，在压力作用下，止回扇叶6带动转动轴5顺时针转动，转动轴5两端的止回板8随着转动轴5的转动，从挡板10上的通孔11穿过，而且当穿过通孔11时，止回板8与转动轴5通过转动件连接的一端预先通过通孔11，而且止回板8还压缩弹簧9，从而使整个止回板8可以穿过通孔11，之后弹簧9回弹，止回板8的这段翘起，同时，介质通过止回扇叶6和阀体1之间的间隙流动；

反之，当介质从出口倒流进入阀体1内部时，在压力作用下，止回扇叶6带动转动轴5转动，但是，止回板8与弹簧9连接的这端预先穿过通孔11，然而，止回板8的这端翘起，无法通过通孔11，因此，其会使转动轴5停止转动，进而使止回扇叶6停止转动，此时，止回扇叶6密封阀体1内的内部。

本实用新型的内置止回结构一体阀通过将转动轴5、止回扇叶6和止回机构内置在阀体1内部，可以避免阀体1的止回部件损坏，有利于保证阀体1的使用寿命，可以通过介质的流动，使介质冲击止回扇叶6，在介质的压力作用下，使止回扇叶6转动，介质穿过止回扇叶6和阀体1之间的间隙进行流动，而且介质倒流时，止回机构会使三个止回扇叶6停止转动，密封阀体1的内部，避免介质回流，与现有技术相比，使用方便，需要的介质压力小，介质流速快，还可以直接打开阀盖3，进行更换和维修止回部件，拆卸方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置止回结构一体阀，包括阀体(1)和阀盖(3)，其特征在于，所述阀体(1)的两端安装有法兰(2)，所述阀体(1)上还通过锁紧螺栓(4)安装有阀盖(3)，所述阀体(1)的内部安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)上等距离的设置有三个止回扇叶(6)，所述转动轴(5)的两端均安装有止回机构。

2.根据权利要求1所述的一种内置止回结构一体阀，其特征在于，所述阀体(1)的中部下端设置有开口，所述阀盖(3)覆盖在开口上，并通过锁紧螺栓(4)锁紧固定，所述阀体(1)的开口边沿处还安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种内置止回结构一体阀，其特征在于，所述阀体(1)和阀盖(3)的内部均设置有转动槽(7)，所述转动轴(5)的两端分别插入转动槽(7)中，所述转动轴(5)上还套设有密封盖(13)，所述密封盖(13)密封转动槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种内置止回结构一体阀，其特征在于，所述止回机构包括止回板(8)和挡板(10)，在顺时针方向上，三个所述止回板(8)的同一端均通过转动件安装在转动轴(5)上，三个所述止回板(8)的另一端均通过弹簧(9)连接在转动轴(5)上。

5.根据权利要求3所述的一种内置止回结构一体阀，其特征在于，所述转动槽(7)内还设置有三个挡板(10)，每个挡板(10)均位于两个止回板(8)之前，所述挡板(10)紧贴转动轴(5)，且所述挡板(10)还对应止回板(8)设置有通孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种内置止回结构一体阀，其特征在于，三个所述止回扇叶(6)均紧贴阀体(1)的内壁，每个所述止回扇叶(6)的边沿处均粘结有橡胶密封垫(12)。

Images