CN215950164U - 一种轴向预紧的深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向预紧的深沟球轴承，包括转轴，所述转轴的外侧套设有内圈，所述内圈一侧的顶部和底部皆设有夹持组件，所述内圈的外侧套设有与其相配合的外圈，所述外圈的外侧设有四组梯形限位块，四组所述梯形限位块相远离的一侧皆设有滑槽C，四组所述滑槽C的内部皆滑动连接设有滑块A，四组所述滑槽C内部相靠近的一侧皆均匀设有内螺纹孔；本实用新型通过外圈、转轴、螺纹杆、内螺纹孔、滑块A、抵制圈、滑槽C和梯形限位块的相互配合，可有效的减少外圈与钢球的间隙，以提升该深沟球轴承转动的精度，预防其发生轴向窜动，降低了钢球的打滑和噪音等现象，该结构设计简单合理适于推广。

Description

一种轴向预紧的深沟球轴承

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，具体为一种轴向预紧的深沟球轴承。

背景技术

在现有技术中，对深沟球轴承的轴向预紧，通常是两种方法：1.定压预紧，是通过在两个轴承的外圈之间通过压缩弹簧或波形弹簧片传递轴向预紧力对两侧的轴承进行预紧；2.定位预紧，通过预紧量来实现对轴承的预紧，需要通过对预紧的隔套进行修磨和调式，或用螺纹来固定位置，这比较费时，且需要有一定经验的师傅来完成；

现有深沟球轴承在使用程中，会遇到以下不便之处：1、现有的深沟球轴承其内部机构较为单一，而其与内侧钢球的间隙多数是固定不变的，而当间隙过大是，会降低深沟球轴承的刚性和旋转精度，增加了深沟轴承运转中的轴向窜动、钢球打滑及噪音等现象；2、现有的深沟球轴承多数是直接套设在装置外侧的，而其直接套设的紧固效果较差，导致转轴在运转过程中会造成深沟轴承的错位现象，影响了后续的正常工作，从而降低了该深沟球轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向预紧的深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出现有深沟球轴承在使用程中，会遇到以下不便之处：1、现有的深沟球轴承其内部机构较为单一，而其与内侧钢球的间隙多数是固定不变的，而当间隙过大是，会降低深沟球轴承的刚性和旋转精度，增加了深沟轴承运转中的轴向窜动、钢球打滑及噪音等现象；2、现有的深沟球轴承多数是直接套设在装置外侧的，导致转轴在运转过程中会造成深沟轴承的错位现象，影响了后续的正常工作，从而降低了该深沟球轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向预紧的深沟球轴承，包括转轴，所述转轴的外侧套设有内圈，所述内圈一侧的顶部和底部皆设有夹持组件，所述内圈的外侧套设有与其相配合的外圈，所述外圈的外侧设有四组梯形限位块，四组所述梯形限位块相远离的一侧皆设有滑槽C，四组所述滑槽C的内部皆滑动连接设有滑块A，四组所述滑槽C内部相靠近的一侧皆均匀设有内螺纹孔，四组所述滑块A相远离的一侧共同设有抵制圈，且抵制圈套设与梯形限位块的外侧，所述抵制圈的顶部贯穿设有四组延伸至内螺纹孔内部并与其相配合的螺纹杆。

优选的，所述夹持组件包括滑块B、滑槽A、滑块C、梯形夹持板和滑槽B，所述滑槽B设有两组，两组所述滑槽B位于转轴一侧的顶部和底部，两组所述滑槽B的内部皆滑动连接设有滑块B，两组所述滑块B的一侧皆设有与转轴相配合的梯形夹持板，两组所述梯形夹持板相远离的一侧皆设有滑槽A，两组所述滑槽A的内部皆滑动连接设有滑块C，两组所述滑块C相远离的一侧皆设有与抵制圈内侧相连接的连接杆。

优选的，所述外圈内侧的中间位置处设有导向滑槽，所述内圈外侧的中间位置处均匀设有球兜，且球兜的内部设有与导向滑槽相配合的钢球。

优选的，所述外圈是由四组弧形板组成，四组弧形板相靠近的一侧分别设有弧形限位杆和弧形收纳槽，且弧形限位杆延伸至弧形收纳槽内部并与其相配合，而四组弧形板并与四组梯形限位块相互连接。

优选的，四组所述梯形限位块和两组梯形夹持板皆为弧形结构制成。

优选的，所述抵制圈的内部设有四组螺纹通孔，且四组螺纹通孔与螺纹杆相互配合。

优选的，所述梯形夹持板的顶部和梯形限位块与抵制圈相靠近的一侧皆设有倾斜面，且梯形限位块和抵制圈相靠近的倾斜面相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴向预紧的深沟球轴承；

1、通过外圈、转轴、螺纹杆、内螺纹孔、滑块A、抵制圈、滑槽C和梯形限位块的相互配合，可有效的减少外圈与钢球的间隙，以提升该深沟球轴承转动的精度，预防其发生轴向窜动，降低了钢球的打滑和噪音等现象，该结构设计简单合理适于推广；

2、通过抵制圈、连接杆、滑块C、滑槽A、梯形夹持板、滑块B和滑槽B的相互配合，可方便操作人员在缩小外圈与钢珠的间隙时，实现对外圈及其以上部件的固定工作，使得其可紧固至转轴的外侧，防止转轴在工作时导致外圈及其以上部件产生错位现象，从而延长了该深沟球轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的外圈的主视剖视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、转轴；2、内圈；3、外圈；4、连接杆；5、抵制圈；6、梯形限位块；7、内螺纹孔；8、滑块A；9、螺纹杆；10、滑块B；11、滑槽A；12、滑块C；13、梯形夹持板；14、滑槽B；15、滑槽C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种轴向预紧的深沟球轴承，包括转轴1，转轴1的外侧套设有内圈2，内圈2一侧的顶部和底部皆设有夹持组件，便于提升外圈3及其上移部件固定的紧密性延长其使用寿命，内圈2的外侧套设有与其相配合的外圈3，外圈3的外侧设有四组梯形限位块6，四组梯形限位块6相远离的一侧皆设有滑槽C15，四组滑槽C15的内部皆滑动连接设有滑块A8，四组滑槽C15内部相靠近的一侧皆均匀设有内螺纹孔7，四组滑块A8相远离的一侧共同设有抵制圈5，且抵制圈5套设与梯形限位块6的外侧，抵制圈5的顶部贯穿设有四组延伸至内螺纹孔7内部并与其相配合的螺纹杆9。

进一步的，夹持组件包括滑块B10、滑槽A11、滑块C12、梯形夹持板13和滑槽B14，滑槽B14设有两组，两组滑槽B14位于转轴1一侧的顶部和底部，两组滑槽B14的内部皆滑动连接设有滑块B10，两组滑块B10的一侧皆设有与转轴1相配合的梯形夹持板13，两组梯形夹持板13相远离的一侧皆设有滑槽A11，两组滑槽A11的内部皆滑动连接设有滑块C12，两组滑块C12相远离的一侧皆设有与抵制圈5内侧相连接的连接杆4，便于提升外圈3及其上移部件固定的紧密性延长其使用寿命。

进一步的，外圈3内侧的中间位置处设有导向滑槽，内圈2外侧的中间位置处均匀设有球兜，且球兜的内部设有与导向滑槽相配合的钢球，便于实现转动。

进一步的，外圈3是由四组弧形板组成，四组弧形板相靠近的一侧分别设有弧形限位杆和弧形收纳槽，且弧形限位杆延伸至弧形收纳槽内部并与其相配合，而四组弧形板并与四组梯形限位块6相互连接，便于实现外圈3的缩小工作已实现缩小其与钢球间隙。

进一步的，四组梯形限位块6和两组梯形夹持板13皆为弧形结构制成，便于贴合设计。

进一步的，抵制圈5的内部设有四组螺纹通孔，且四组螺纹通孔与螺纹杆9相互配合，便于对螺纹杆9进行转动。

进一步的，梯形夹持板13的顶部和梯形限位块6与抵制圈5相靠近的一侧皆设有倾斜面，且梯形限位块6和抵制圈5相靠近的倾斜面相互适配，便于抵制圈5在移动过程中推动梯形夹持板13和梯形限位块6进行移动以便对转轴1进行夹持和缩小外圈3与钢球间隙。

工作原理：在使用时，操作人员可先拿取外圈3及其以上部件套设在转轴1外侧的指定位置处，当套设完成后，操作人员可先转动螺纹杆9使其脱离至内螺纹孔7的内部解除对滑块A8的限位，然后推动抵制圈5使其带动滑块A8在滑槽C15的内部滑动指定位置处，同时通过抵制圈5和梯形限位块6相靠近一侧的倾斜面设计，可使得抵制圈5在移动过程中带动梯形限位块6进行收缩工作，从而可使梯形限位块6带动四组外圈3同时进行收缩工作，以便使得外圈3与钢珠进行紧密贴合减少间隙，当移动完成后，操作人员可反向转动使得螺纹杆9卡合至内螺纹孔7的内部，以便对抵制圈5移动的位置处进行固定；

在工作时，通过抵制圈5的移动还可带动连接杆4进行移动，使得连接杆4带动滑块C12在滑槽A11的内部进行滑动，同时通过梯形夹持板13的倾斜面设计，可使得滑块C12在移动同时推动梯形夹持板13进行下移，使得梯形夹持板13带动滑块B10在滑槽B14的内部进行滑动下移，从而可实现梯形夹持板13对转轴1的夹持限位工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种轴向预紧的深沟球轴承，包括转轴（1），其特征在于：所述转轴（1）的外侧套设有内圈（2），所述内圈（2）一侧的顶部和底部皆设有夹持组件，所述内圈（2）的外侧套设有与其相配合的外圈（3），所述外圈（3）的外侧设有四组梯形限位块（6），四组所述梯形限位块（6）相远离的一侧皆设有滑槽C（15），四组所述滑槽C（15）的内部皆滑动连接设有滑块A（8），四组所述滑槽C（15）内部相靠近的一侧皆均匀设有内螺纹孔（7），四组所述滑块A（8）相远离的一侧共同设有抵制圈（5），且抵制圈（5）套设与梯形限位块（6）的外侧，所述抵制圈（5）的顶部贯穿设有四组延伸至内螺纹孔（7）内部并与其相配合的螺纹杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种轴向预紧的深沟球轴承，其特征在于：所述夹持组件包括滑块B（10）、滑槽A（11）、滑块C（12）、梯形夹持板（13）和滑槽B（14），所述滑槽B（14）设有两组，两组所述滑槽B（14）位于转轴（1）一侧的顶部和底部，两组所述滑槽B（14）的内部皆滑动连接设有滑块B（10），两组所述滑块B（10）的一侧皆设有与转轴（1）相配合的梯形夹持板（13），两组所述梯形夹持板（13）相远离的一侧皆设有滑槽A（11），两组所述滑槽A（11）的内部皆滑动连接设有滑块C（12），两组所述滑块C（12）相远离的一侧皆设有与抵制圈（5）内侧相连接的连接杆（4）。

3.根据权利要求1所述的一种轴向预紧的深沟球轴承，其特征在于：所述外圈（3）内侧的中间位置处设有导向滑槽，所述内圈（2）外侧的中间位置处均匀设有球兜，且球兜的内部设有与导向滑槽相配合的钢球。

4.根据权利要求1所述的一种轴向预紧的深沟球轴承，其特征在于：所述外圈（3）是由四组弧形板组成，四组弧形板相靠近的一侧分别设有弧形限位杆和弧形收纳槽，且弧形限位杆延伸至弧形收纳槽内部并与其相配合，而四组弧形板并与四组梯形限位块（6）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴向预紧的深沟球轴承，其特征在于：四组所述梯形限位块（6）和两组梯形夹持板（13）皆为弧形结构制成。

6.根据权利要求2所述的一种轴向预紧的深沟球轴承，其特征在于：所述抵制圈（5）的内部设有四组螺纹通孔，且四组螺纹通孔与螺纹杆（9）相互配合。

7.根据权利要求2所述的一种轴向预紧的深沟球轴承，其特征在于：所述梯形夹持板（13）的顶部和梯形限位块（6）与抵制圈（5）相靠近的一侧皆设有倾斜面，且梯形限位块（6）和抵制圈（5）相靠近的倾斜面相互适配。

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