CN213598539U - 一种用于箱体的快速紧固锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了紧固锁领域的一种用于箱体的快速紧固锁，包括上箱体与下箱体，所述上箱体与下箱体的连接处之间铰接，所述上箱体正面中心处的底部设置有上壳体，所述上壳体的顶部固定连接有弹簧，通过设置直杆带动限位板向下移动，同时也带动套筒向下移动，使套筒和直杆延伸至下壳体的内腔，直杆带动限位板转动，限位板带动限位块转动，使限位块的外表面与限位槽的内表面紧密贴合，进而使上壳体与下壳体固定连接，同时也对上箱体和下箱体固定连接，通过设置以上结构，具备了缩短固定时间，且方便对上箱体和下箱体之间进行固定的优点，解决了现有方式存在固定时间较长，且不方便对上箱体和下箱体之间进行固定的问题，从而方便了对箱体的使用。

Description

一种用于箱体的快速紧固锁

技术领域

本实用新型涉及紧固锁领域，具体是一种用于箱体的快速紧固锁。

背景技术

箱体一般是指传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度，箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度，箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体，单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体，为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式，上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体，主要应用在机械安装上。

而现有箱体的的固定方式是将多个螺栓插入螺纹孔内，进而对上箱体和下箱体进行固定，而这种方式存在固定时间较长，且不方便对上箱体和下箱体之间进行固定的问题，从而不方便对箱体的使用，因此，本领域技术人员提供了一种用于箱体的快速紧固锁，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于箱体的快速紧固锁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于箱体的快速紧固锁，包括上箱体与下箱体，所述上箱体与下箱体的连接处之间铰接，所述上箱体正面中心处的底部设置有上壳体，所述上壳体的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的内表面套设有套筒，所述套筒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内表面通过轴承转动连接有直杆，所述直杆远离固定板的一端延伸至套筒内腔的底部并通过轴承转动连接，所述直杆的底部贯穿套筒并延伸至套筒的底部固定连接有限位板，所述限位板顶部的右侧一体焊接有限位块，所述下箱体正面中心处的顶部设置有下壳体，所述下壳体内腔的右侧开设有转向槽，所述转向槽内腔的顶部开设有限位槽，所述限位块外表面与限位槽的内表面紧密贴合，所述套筒与直杆的底部均贯穿上壳体并延伸至上壳体的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳体内腔底部的左右两侧均固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的内表面套接有转动盒，所述转动盒的内腔嵌设有转珠，所述限位板底部的左侧固定连接有转盘，所述转盘的底部开设有与转珠配合使用的圆槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的左右两侧均固定连接有导向块，所述上壳体内腔的左右两侧均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上壳体与下壳体内腔的正面均开设有移动槽，所述移动槽的内表面与限位板的外表面紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直杆的顶部固定连接有转柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上壳体的顶部固定连接有保护套，所述保护套的内径大于弹簧的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置直杆带动限位板向下移动，同时也带动套筒向下移动，使套筒和直杆延伸至下壳体的内腔，直杆带动限位板转动，限位板带动限位块转动，使限位块的外表面与限位槽的内表面紧密贴合，进而使上壳体与下壳体固定连接，同时也对上箱体和下箱体固定连接，通过设置以上结构，具备了缩短固定时间，且方便对上箱体和下箱体之间进行固定的优点，解决了现有方式存在固定时间较长，且不方便对上箱体和下箱体之间进行固定的问题，从而方便了对箱体的使用。

2、本实用新型中，通过压簧、转盘、圆槽、支撑板、转动盒和转珠，提高了对限位板在转动时的稳定性。

通过设置导向块和导向槽，对套筒的上下滑动进行导向，同时也对其进行限位。

通过设置移动槽，方便了限位板在移动槽的内表面进行移动，同时移动槽也对限位板的移动距离进行限位。

通过设置转柄，方便了对直杆进行转动的同时，也对其进行挤压。

通过设置保护套，对弹簧上下拉伸时进行保护，同时也对固定板向下移动进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型中上壳体和下壳体结构的组合剖视图；

图3为本实用新型中上壳体结构的剖视图；

图4为本实用新型中下壳体结构的剖视图；

图5为本实用新型中上壳体结构的俯视剖视图；

图6为本实用新型中下壳体结构的俯视剖视图。

图中：1、上箱体；2、下箱体；3、上壳体；4、弹簧；5、套筒；6、固定板；7、直杆；8、限位板；9、限位块；10、转向槽；11、限位槽；12、下壳体；13、压簧；14、支撑板；15、转动盒；16、转珠；17、转盘；18、导向块；19、导向槽；20、移动槽；21、转柄；22、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于箱体的快速紧固锁，包括上箱体1与下箱体2，上箱体1与下箱体2的连接处之间铰接，上箱体1正面中心处的底部设置有上壳体3，上壳体3的顶部固定连接有弹簧4，弹簧4的内表面套设有套筒5，套筒5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的内表面通过轴承转动连接有直杆7，直杆7远离固定板6的一端延伸至套筒5内腔的底部并通过轴承转动连接，直杆7的底部贯穿套筒5并延伸至套筒5的底部固定连接有限位板8，限位板8顶部的右侧一体焊接有限位块9，下箱体2正面中心处的顶部设置有下壳体12，下壳体12内腔的右侧开设有转向槽10，转向槽10内腔的顶部开设有限位槽11，限位块9外表面与限位槽11的内表面紧密贴合，套筒5与直杆7的底部均贯穿上壳体3并延伸至上壳体3的底部；通过直杆7带动限位板8向下移动，同时也带动套筒5向下移动，使套筒5和直杆7延伸至下壳体12的内腔，直杆7带动限位板8转动，限位板8带动限位块9转动，使限位块9的外表面与限位槽11的内表面紧密贴合，进而使上壳体3与下壳体12固定连接，同时也对上箱体1和下箱体2固定连接，通过设置以上结构，具备了缩短固定时间，且方便对上箱体和下箱体之间进行固定的优点，解决了现有方式存在固定时间较长，且不方便对上箱体和下箱体之间进行固定的问题，从而方便了对箱体的使用。

其中，下壳体12内腔底部的左右两侧均固定连接有压簧13，压簧13的顶部固定连接支撑板14，支撑板14的内表面套接有转动盒15，转动盒15的内腔嵌设有转珠16，转珠16在转动盒15内滚动，限位板8底部的左侧固定连接有转盘17，转盘17的底部开设有与转珠16配合使用的圆槽；通过压簧13、转盘17、圆槽、支撑板14、转动盒15和转珠16，提高了对限位板8在转动时的稳定性。

其中，套筒5的左右两侧均固定连接有导向块18，上壳体3内腔的左右两侧均开设有导向槽19，导向块18的外表面与导向槽19的内表面滑动连接；通过设置导向块18和导向槽19，对套筒5的上下滑动进行导向，同时也对其进行限位。

其中，上壳体3与下壳体12内腔的正面均开设有移动槽20，移动槽20的内表面与限位板8的外表面紧密贴合；通过设置移动槽20，方便了限位板8在移动槽20的内表面进行移动，同时移动槽20也对限位板8的移动距离进行限位。

其中，直杆7的顶部固定连接有转柄21；通过设置转柄21，方便了对直杆7进行转动的同时，也对其进行挤压。

其中，上壳体3的顶部固定连接有保护套22，保护套22的内径大于弹簧4的直径；通过设置保护套22，对弹簧4上下拉伸时进行保护，同时也对固定板6向下移动进行限位。

本实用新型的工作原理是：先将上箱体1和下箱体2闭合，使上壳体3的底部与下壳体12的顶部紧密贴合，这时按压转柄21，转柄21带动直杆7向下移动，直杆7通过固定板6带动套筒5向下移动，套筒5带动导向块18在导向槽19的内表面向下滑动，直杆7带动限位板8在移动槽20的内表面向下移动，对弹簧4进行挤压，使得限位板8移动至下壳体12的内腔，限位板8带动转盘17向下移动，使圆槽的内表面与转珠16顶部的表面紧密贴合，同时转珠16也对转动盒15向下进行挤压，转动盒15带动支撑板14对压簧13进行挤压，当移动至一定距离时，将转柄21通过直杆7带动限位板8在转向槽10的内表面转动，限位板8在转珠16顶部的表面进行转动，同时限位板8带动限位块9转动，使限位块9的顶部与限位槽11的内表面紧密贴合，对上壳体3和下壳体12进行固定，同时也对上箱体1和下箱体2之间进行固定，通过设置以上结构，具备了缩短固定时间，且方便对上箱体和下箱体之间进行固定的优点，解决了现有方式存在固定时间较长，且不方便对上箱体和下箱体之间进行固定的问题，从而方便了对箱体的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于箱体的快速紧固锁，包括上箱体(1)与下箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(1)与下箱体(2)的连接处之间铰接，所述上箱体(1)正面中心处的底部设置有上壳体(3)，所述上壳体(3)的顶部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的内表面套设有套筒(5)，所述套筒(5)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内表面通过轴承转动连接有直杆(7)，所述直杆(7)远离固定板(6)的一端延伸至套筒(5)内腔的底部并通过轴承转动连接，所述直杆(7)的底部贯穿套筒(5)并延伸至套筒(5)的底部固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)顶部的右侧一体焊接有限位块(9)，所述下箱体(2)正面中心处的顶部设置有下壳体(12)，所述下壳体(12)内腔的右侧开设有转向槽(10)，所述转向槽(10)内腔的顶部开设有限位槽(11)，所述限位块(9)外表面与限位槽(11)的内表面紧密贴合，所述套筒(5)与直杆(7)的底部均贯穿上壳体(3)并延伸至上壳体(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱体的快速紧固锁，其特征在于：所述下壳体(12)内腔底部的左右两侧均固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)的顶部固定连接支撑板(14)，所述支撑板(14)的内表面套接有转动盒(15)，所述转动盒(15)的内腔嵌设有转珠(16)，所述限位板(8)底部的左侧固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的底部开设有与转珠(16)配合使用的圆槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱体的快速紧固锁，其特征在于：所述套筒(5)的左右两侧均固定连接有导向块(18)，所述上壳体(3)内腔的左右两侧均开设有导向槽(19)，所述导向块(18)的外表面与导向槽(19)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱体的快速紧固锁，其特征在于：所述上壳体(3)与下壳体(12)内腔的正面均开设有移动槽(20)，所述移动槽(20)的内表面与限位板(8)的外表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱体的快速紧固锁，其特征在于：所述直杆(7)的顶部固定连接有转柄(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于箱体的快速紧固锁，其特征在于：所述上壳体(3)的顶部固定连接有保护套(22)，所述保护套(22)的内径大于弹簧(4)的直径。

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