CN212858429U - 一种sc插芯自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化设备技术领域的一种SC插芯自动组装设备，包括组装机本体，所述组装机本体的底部固定连接有底座，所述底座两侧底部的前后两端均固定连接有支撑座，所述底座的底端中部固定连接有电机，所述电机顶部的动力端贯穿底座，且电机顶部的动力端连接有丝杆，所述丝杆的顶端和底端均通过轴承与底座转动连接，通过电机工作，使得丝杆可以带动支撑板移动，进而可以通过固定杆带动万向轮伸出或者收纳，在万向轮伸出时便于移动组装机本体，在收纳时通过底板接触地面可以保证设备使用时的稳定性，在万向轮移动时通过加强杆可以提高支撑板的结构强度，避免支撑板各处受力差距过大导致断折。

Description

一种SC插芯自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种SC插芯自动组装设备。

背景技术

SC插芯作为光纤通信的重要连接件，使用时需要装配在一个金属尾柄中，因此需要使用到SC插芯自动组装设备，传统的SC插芯自动组装设备由于实现了自动化作业而受到了消费者的广泛青睐，但是其在使用时会不可避免地发生振动，振动会影响设备的使用寿命以及组装精度，且设备的底部虽然安装了万向轮方便移动时使用，但是在设备工作时的稳定性不能得到有效保证，为此，我们提出一种SC插芯自动组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SC插芯自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SC插芯自动组装设备，包括组装机本体，所述组装机本体的底部固定连接有底座，所述底座两侧底部的前后两端均固定连接有支撑座，所述底座的底端中部固定连接有电机，所述电机顶部的动力端贯穿底座，且电机顶部的动力端连接有丝杆，所述丝杆的顶端和底端均通过轴承与底座转动连接，所述丝杆上螺接有支撑板，所述支撑板的两侧均滑动连接在底座的内壁上，所述支撑板的底部两侧均设置有固定杆，所述固定杆底部的前后两端均设置有万向轮，所述万向轮的底端均贯穿底座，所述底座底部内壁的两侧均设置有加强组件。

优选的，所述支撑座包括固定连接在底座上的支撑块，所述支撑块的底部设置有阻尼器，所述阻尼器的底部固定连接有减震垫块，所述减震垫块的顶部固定连接有套接在阻尼器上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接在支撑块上，所述减震垫块的底部固定连接在底板上。

优选的，所述底板的底部活动连接有摩擦垫片，所述摩擦垫片的顶部四周处均设置有卡块，且底板的底部设置有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述加强组件包括滑动连接在底座底部内壁的滑动座，所述滑动座远离丝杆的一端连接有应力弹簧，且滑动座通过应力弹簧与连接块连接，所述连接块的底部固定连接在底座的内壁上，所述滑动座的顶部铰接有加强杆，所述加强杆的顶部铰接在支撑板上。

优选的，所述底座的两侧内壁均竖向设置有滑轨，且底座通过滑轨与支撑板滑动连接。

优选的，所述底座的底部设置有四组结构相同的通槽，且四组所述固定杆的底端分别贯穿四组所述通槽，所述通槽的横截面积大于所述万向轮的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座上设置支撑块，使得组装机本体工作时的振动可以通过底座传递到支撑块上，进而使得支撑块带动阻尼器工作，同时伸缩弹簧伸缩，从而通过阻尼器配合减震垫块可以有效地减小组装机本体工作时的振动，从而可以提高设备的使用寿命以及组装精度；

2、通过电机工作，使得丝杆可以带动支撑板移动，进而可以通过固定杆带动万向轮伸出或者收纳，在万向轮伸出时便于移动组装机本体，在收纳时通过底板接触地面可以保证设备使用时的稳定性，在万向轮移动时通过加强杆可以提高支撑板的结构强度，避免支撑板各处受力差距过大导致断折。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的侧视示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1、组装机本体；2、底座；3、支撑座；31、支撑块；32、阻尼器；33、减震垫块；34、伸缩弹簧；35、底板；4、电机；5、丝杆；6、支撑板；7、固定杆；8、万向轮；9、加强组件；91、滑动座；92、应力弹簧；93、连接块；94、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种SC插芯自动组装设备，请参阅图1和图2，包括组装机本体1，组装机本体1与现有的SC插芯自动组装设备结构相同，组装机本体1的底部固定连接有底座2，底座2两侧底部的前后两端均固定连接有支撑座3，底座2的底端中部固定连接有电机4，电机4顶部的动力端贯穿底座2，且电机4顶部的动力端连接有丝杆5，电机4通过减速机连接其动力端，且电机4通过外部电源导线连接外部电源，并且通过外部电源开关控制开闭，丝杆5的顶端和底端均通过轴承与底座2转动连接，丝杆5上螺接有支撑板6，支撑板6的两侧均滑动连接在底座2的内壁上，通过电机4工作，电机4正反转使得丝杆5可以顺或者逆时针旋转，从而可以带动支撑板6做上升或者下降运动，支撑板6的底部两侧均设置有固定杆7，固定杆7底部的前后两端均设置有万向轮8，万向轮8的底端均贯穿底座2，底座2底部内壁的两侧均设置有加强组件9。

请参阅图1和图2，支撑座3包括固定连接在底座2上的支撑块31，支撑块31的底部设置有阻尼器32，阻尼器32为油阻尼器，阻尼器32的底部固定连接有减震垫块33，减震垫块33的顶部固定连接有套接在阻尼器32上的伸缩弹簧34，伸缩弹簧34的顶部固定连接在支撑块31上，减震垫块33的底部固定连接在底板35上，减震垫块33为橡胶垫块，组装机本体1的振动使得支撑块31向下移动，使得阻尼器32向下移动，由于阻尼器32伸缩有阻碍性，所以可以阻碍支撑块31向下移动，从而可以减小振动。

请参阅图2，底板35的底部活动连接有摩擦垫片，摩擦垫片的顶部四周处均设置有卡块，且底板35的底部设置有与卡块相匹配的卡槽，摩擦垫片可以提高底板35支撑时的稳定性。

请参阅图1和图3，加强组件9包括滑动连接在底座2底部内壁的滑动座91，滑动座91远离丝杆5的一端连接有应力弹簧92，且滑动座91通过应力弹簧92与连接块93连接，连接块93的底部固定连接在底座2的内壁上，滑动座91的顶部铰接有加强杆94，加强杆94的顶部铰接在支撑板6上，在支撑板6上升或者下降时，加强杆94会带动滑动座91发生移动，在万向轮8移动时，加强杆94可以对支撑板6的中部起到支撑的作用，避免仅支撑板6的四角处受力。

请参阅图1，底座2的两侧内壁均竖向设置有滑轨，且底座2通过滑轨与支撑板6滑动连接，可以提高支撑板6移动时的稳定性。

请参阅图1，底座2的底部设置有四组结构相同的通槽，且四组固定杆7的底端分别贯穿四组通槽，通槽的横截面积大于万向轮8的横截面积，通槽用于万向轮8伸出，在万向轮8伸出且使得底板35远离地面后即可移动组装机本体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SC插芯自动组装设备，包括组装机本体(1)，其特征在于：所述组装机本体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)两侧底部的前后两端均固定连接有支撑座(3)，所述底座(2)的底端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)顶部的动力端贯穿底座(2)，且电机(4)顶部的动力端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端和底端均通过轴承与底座(2)转动连接，所述丝杆(5)上螺接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的两侧均滑动连接在底座(2)的内壁上，所述支撑板(6)的底部两侧均设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)底部的前后两端均设置有万向轮(8)，所述万向轮(8)的底端均贯穿底座(2)，所述底座(2)底部内壁的两侧均设置有加强组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种SC插芯自动组装设备，其特征在于：所述支撑座(3)包括固定连接在底座(2)上的支撑块(31)，所述支撑块(31)的底部设置有阻尼器(32)，所述阻尼器(32)的底部固定连接有减震垫块(33)，所述减震垫块(33)的顶部固定连接有套接在阻尼器(32)上的伸缩弹簧(34)，所述伸缩弹簧(34)的顶部固定连接在支撑块(31)上，所述减震垫块(33)的底部固定连接在底板(35)上。

3.根据权利要求2所述的一种SC插芯自动组装设备，其特征在于：所述底板(35)的底部活动连接有摩擦垫片，所述摩擦垫片的顶部四周处均设置有卡块，且底板(35)的底部设置有与卡块相匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种SC插芯自动组装设备，其特征在于：所述加强组件(9)包括滑动连接在底座(2)底部内壁的滑动座(91)，所述滑动座(91)远离丝杆(5)的一端连接有应力弹簧(92)，且滑动座(91)通过应力弹簧(92)与连接块(93)连接，所述连接块(93)的底部固定连接在底座(2)的内壁上，所述滑动座(91)的顶部铰接有加强杆(94)，所述加强杆(94)的顶部铰接在支撑板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种SC插芯自动组装设备，其特征在于：所述底座(2)的两侧内壁均竖向设置有滑轨，且底座(2)通过滑轨与支撑板(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种SC插芯自动组装设备，其特征在于：所述底座(2)的底部设置有四组结构相同的通槽，且四组所述固定杆(7)的底端分别贯穿四组所述通槽，所述通槽的横截面积大于所述万向轮(8)的横截面积。

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