CN204748290U - 一种抗震自动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗震自动抛光装置，包括机架和固定板，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，机架上设有支柱，支柱的上端设有横梁，横梁的下侧安装有第一气缸，支柱的中间设有支撑板，支撑板上安装有电机，所述电机的上侧与第一气缸的下侧连接，电机的输出轴上安装有组合式抛光轮，组合式抛光轮包括由多层单片轮层叠组成的抛光轮主体，各单片轮同轴，各单片轮中间设有轴孔；所述机架的上端设有导轨，固定板的后侧与导轨滑动连接，固定板的上侧左端安装有调速电机，固定板上设有固定装置。本实用新型机架采用高标铸铁一体化铸造成型，刚性好，抗振力强；结构简单、使用方便，自动化程度高，减小工作人员的工作难度，而且提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种抗震自动抛光装置。
背景技术
为去掉圆钢杆件外表的氧化物或锈蚀，现有技术方案通常是利用抛丸机进行抛丸处理，清理其圆钢杆件外表面。这种办法虽然能去掉外表氧化物或锈蚀，但在工件表面会形成许多小凹坑，其表面粗糙度会降低，影响产品质量。现在也有利用抛光机进行抛光处理，抛光圆钢的外表面，但是现有的跑光机的抛光轮都是手动按压的，容易发生颤抖，使得工件的表面形成许多痕迹，降低了工件的表面光滑程度，影响产品的质量；而且现有技术中的抛光轮，包括由多层单片轮层叠组成的抛光轮主体，所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，该种抛光轮存在以下缺陷：因为是由多层单片轮层叠而成，相邻间单片轮是靠粘接胶粘贴于一起，在使用中，因受到物体径向力的作用，单片轮间会分离、分散，进而影响抛光轮的工作性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抗震自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗震自动抛光装置，包括机架和固定板，所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型，机架上设有支柱，支柱的上端设有横梁，横梁的下侧安装有第一气缸，支柱的中间设有支撑板，支撑板上安装有电机，所述电机的上侧与第一气缸的下侧连接，电机的输出轴上安装有组合式抛光轮，所述组合式抛光轮包括由多层单片轮层叠组成的抛光轮主体，抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，各单片轮同轴，各单片轮中间设有轴孔，各单片轮分别设有连接孔，抛光轮主体中，最外侧的两单片轮分别设有相应的压片，螺栓穿过各单片轮的连接孔，螺栓两端别分别与相应的压片连接；所述机架的上端设有导轨，固定板的后侧与导轨滑动连接，固定板的上侧左端安装有调速电机，固定板上设有固定装置，固定装置包括两个固定件和两个转动件，转动件和固定件滑动连接，左侧的转动件和调速电机的输出轴连接，固定板的下端右侧设有连接板，机架的右侧安装有第二气缸，所述第二气缸左端与连接板连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接孔的大小与螺栓的外径大小相应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板和支柱的连接处设有导向套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨的两端设有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型机架采用高标铸铁一体化铸造成型，刚性好，抗振力强；采用组合式抛光轮，由于由螺栓及压片的作用，可以牢固地把多层单片轮压紧于一起，不会产生单片轮间会分离，分散，进行影响抛光轮的工作性能的问题；结构简单、使用方便，自动化程度高，减小工作人员的工作难度，而且提高了产品的质量。
附图说明
图1为抗震自动抛光装置的结构示意图。
图2为抗震自动抛光装置中单片轮的结构示意图。
图3为抗震自动抛光装置中单片轮的剖视图。
图中：1-机架、2-导轨、3-限位块、4-支柱、5-横梁、6-支撑板、7-导向套、8-第一气缸、9-组合式抛光轮、91-抛光轮主体、92-抛光介质层、93-连接孔、94-单片轮、95-压片、96-螺栓、10-电机、11-固定板、12-固定件、13-调速电机、14-转动件、15-连接板、16-第二气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种抗震自动抛光装置，包括机架1、固定板11，机架1采用高标铸铁一体化铸造成型，机架1上设有支柱4，支柱4的上端设有横梁5，横梁5的下侧安装有第一气缸8，支柱4的中间设有支撑板6，支撑板6和支柱4的连接处设有导向套7，使得支撑板6可以在支柱4上做上下移动，支撑板6上安装有电机10，电机10的上侧与第一气缸8的下侧连接，第一气缸8可以带动电机上下移动，机10的输出轴上安装有组合式抛光轮9，所述组合式抛光轮9包括由多层单片轮94层叠组成的抛光轮主体91，抛光轮主体91的外圆周设有含抛光介质层92，各单片轮94同轴，各单片轮94中间设有轴孔，各单片轮94分别设有连接孔93，抛光轮主体91中，最外侧的两单片轮94分别设有相应的压片95，螺栓96穿过各单片轮94的连接孔93，螺栓96两端别分别与相应的压片95连接，其中，连接孔93的大小与螺栓96的外径大小相应；所述机架1的上端设有导轨2，导轨2的两端设有限位块3，固定板11的后侧与导轨2滑动连接。
固定板11的上侧左端安装有调速电机13，固定板11上设有固定装置，所述固定装置包括两个固定件12和两个转动件14，所述转动件14和固定件12滑动连接，左侧的转动件14和调速电机13的输出轴连接。
所述固定板11的下端右侧设有连接板15，所述机架1的右侧安装有第二气缸16，所述第二气缸16左端与连接板15连接。第二气缸16与连接板15连接，带动连接板15左右移动，使得固定板11在导轨2上左右移动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种抗震自动抛光装置，其特征在于，包括机架和固定板，所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型，机架上设有支柱，支柱的上端设有横梁，横梁的下侧安装有第一气缸，支柱的中间设有支撑板，支撑板上安装有电机，所述电机的上侧与第一气缸的下侧连接，电机的输出轴上安装有组合式抛光轮，所述组合式抛光轮包括由多层单片轮层叠组成的抛光轮主体，抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，各单片轮同轴，各单片轮中间设有轴孔，各单片轮分别设有连接孔，抛光轮主体中，最外侧的两单片轮分别设有相应的压片，螺栓穿过各单片轮的连接孔，螺栓两端别分别与相应的压片连接；所述机架的上端设有导轨，固定板的后侧与导轨滑动连接，固定板的上侧左端安装有调速电机，固定板上设有固定装置，固定装置包括两个固定件和两个转动件，转动件和固定件滑动连接，左侧的转动件和调速电机的输出轴连接，固定板的下端右侧设有连接板，机架的右侧安装有第二气缸，所述第二气缸左端与连接板连接。
2.根据权利要求1所述的抗震自动抛光装置，其特征在于，所述连接孔的大小与螺栓的外径大小相应。
3.根据权利要求1或2所述的抗震自动抛光装置，其特征在于，所述支撑板和支柱的连接处设有导向套。
4.根据权利要求3所述的抗震自动抛光装置，其特征在于，所述导轨的两端设有限位块。
Priority Applications (1)
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| CN201520499397.3U CN204748290U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种抗震自动抛光装置 |
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| CN201520499397.3U CN204748290U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种抗震自动抛光装置 |
Publications (1)
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| CN204748290U true CN204748290U (zh) | 2015-11-11 |
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| CN201520499397.3U Expired - Fee Related CN204748290U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种抗震自动抛光装置 |
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| CN (1) | CN204748290U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106041677A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 | 一种五金件打磨机 |
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2015
- 2015-07-13 CN CN201520499397.3U patent/CN204748290U/zh not_active Expired - Fee Related
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