CN214351283U - 一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，包括操作台，操作台的底端设置有若干支撑杆，操作台的顶部一侧卡接设置有第一电机，第一电机的顶端设置有固定盘，固定盘的顶端设置有夹紧盘，夹紧盘的顶部套设有转盘，夹紧盘的中部竖直贯穿设置有调节杆，调节杆的底端与固定盘的顶端活动连接，操作台远离第一电机的一侧从左到右依次设置有气缸及滑块，滑块的顶端设置有第二电机，第二电机的输出端套设有砂轮。有益效果：通过设置夹紧盘，可以实现对圆锥滚子轴承外圈进行快速定位，然后通过调节杆对其进行夹紧，利用第一电机可以实现带动被夹紧的圆锥滚子轴承外圈进行转动，从而实现对其端面进行均匀打磨。

Description

一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈端面加工技术领域，具体来说，涉及一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

在圆锥滚子轴承加工过程中，需要用到打磨装置，以便于对轴承外圈端面进行加工，目前现有的打磨装置，打磨不均匀且不方便使用者使用，而且当人们在使用打磨装置时，无法对轴承外圈进行夹持，且夹持工装无法与打磨机构配合旋转给进，从而影响轴承外圈端面的打磨质量，不方便人们使用，降低了打磨装置的实用性；另外，现有的打磨装置对轴承外圈不能快速拆卸与安装，繁琐的螺栓固定安装方式大大降低了打磨效率

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，包括操作台，所述操作台的底端设置有若干支撑杆，所述操作台的顶部一侧卡接设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有固定盘，所述固定盘的顶端设置有夹紧盘，所述夹紧盘的顶部套设有转盘，所述夹紧盘的中部竖直贯穿设置有调节杆，所述调节杆的底端与所述固定盘的顶端活动连接，所述操作台远离所述第一电机的一侧从左到右依次设置有气缸及滑块，所述滑块的顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端套设有砂轮。

进一步的，为了实现滑块稳定的水平移动，所述滑块的底部为梯形结构，且所述操作台的顶部横向开设有与所述滑块相配合的梯形槽。

进一步的，为了防止夹紧盘与固定盘之间发生相对转动，所述夹紧盘内部圆周开设有若干导槽，所述导槽的内部以远离所述夹紧盘中心的方向依次卡接设置有压缩弹簧及活动块，所述活动块的顶端一侧竖直设置有限位杆，所述夹紧盘的底端两侧均设置有导向杆，且所述固定盘的顶端开设有与所述导向杆相配合的深孔，所述活动块的底端设置有橡胶垫片。

进一步的，为了实现活动块的自动收缩，所述活动块远离所述夹紧盘中心的一端为弧形结构，且所述活动块以远离所述转盘的方向截面面积逐渐增大。

进一步的，为了实现利用调节杆对夹紧盘的高度进行调节，从而实现对圆锥滚子轴承外圈进行夹紧，所述调节杆的中部外侧设置有外螺纹，且所述夹紧盘的中部贯穿开设有与所述调节杆相配合的内螺纹孔。

进一步的，为了实现利用转盘带动活动块进行同步伸缩，所述转盘的顶端圆周开设有若干弧形限位槽，所述转盘的顶端两侧竖直设置有转动杆，所述限位杆卡接于所述弧形限位槽的内部，且所述弧形限位槽以远离所述转盘中心的方向与所述转盘中心的距离逐渐增大。

进一步的，为了实现自动控制，所述操作台的正面设置有控制箱，所述控制箱分别与所述第一电机、所述气缸及所述第二电机电连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)、通过设置夹紧盘，可以实现对圆锥滚子轴承外圈进行快速定位，然后通过调节杆对其进行夹紧，利用第一电机可以实现带动被夹紧的圆锥滚子轴承外圈进行转动，从而实现对其端面进行均匀打磨；另外，通过设置气缸与滑块，可以带动第二电机进行平移，从而使砂轮靠近轴承外圈，进而实现精准打磨。

(2)、通过设置转盘，可以实现对夹紧盘内部的活动块进行同步调节，从而实现圆锥滚子轴承外圈的快速拆卸与安装；另外，通过在活动块的底端设置橡胶垫片，可以防止圆锥滚子轴承外圈在固定时被压坏，而且还可以防止在加工过程中圆锥滚子轴承外圈发生转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置的轴测图；

图2是根据本实用新型实施例的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置中夹紧盘的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置中夹紧盘与转盘的配合示意图。

图中：

1、操作台；2、支撑杆；3、第一电机；4、固定盘；5、夹紧盘；6、转盘；7、调节杆；8、气缸；9、滑块；10、第二电机；11、砂轮；12、梯形槽；13、导槽；14、压缩弹簧；15、活动块；16、限位杆；17、导向杆；18、橡胶垫片；19、弧形限位槽；20、转动杆；21、控制箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，包括操作台1，所述操作台1的底端设置有若干支撑杆2，所述操作台1的顶部一侧卡接设置有第一电机3，所述第一电机3的顶端设置有固定盘4，所述固定盘4的顶端设置有夹紧盘5，所述固定盘4与所述夹紧盘5之间卡接设置有圆锥滚子轴承外圈工件，所述夹紧盘5的顶部套设有转盘6，所述夹紧盘5的中部竖直贯穿设置有调节杆7，所述调节杆7的底端与所述固定盘4的顶端活动连接，所述操作台1远离所述第一电机3的一侧从左到右依次设置有气缸8及滑块9，所述滑块9的顶端设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端套设有砂轮11。

借助于上述方案，通过设置夹紧盘5，可以实现对圆锥滚子轴承外圈进行快速定位，然后通过调节杆7对其进行夹紧，利用第一电机3可以实现带动被夹紧的圆锥滚子轴承外圈进行转动，从而实现对其端面进行均匀打磨；另外，通过设置气缸8与滑块9，可以带动第二电机10进行平移，从而使砂轮11靠近轴承外圈，进而实现精准打磨。

在一个实施例中，所述滑块9的底部为梯形结构，且所述操作台1的顶部横向开设有与所述滑块9相配合的梯形槽12，从而可以实现滑块9的水平移动。

在一个实施例中，所述夹紧盘5内部圆周开设有若干导槽13，所述导槽13的内部以远离所述夹紧盘5中心的方向依次卡接设置有压缩弹簧14及活动块15，所述活动块15的顶端一侧竖直设置有限位杆16，所述夹紧盘5的底端两侧均设置有导向杆17，且所述固定盘4的顶端开设有与所述导向杆17相配合的深孔，所述活动块15的底端设置有橡胶垫片18，这样可以防止夹紧盘5与固定盘4之间发生相对转动。

在一个实施例中，所述活动块15远离所述夹紧盘5中心的一端为弧形结构，且所述活动块15以远离所述转盘6的方向截面面积逐渐增大，从而可以实现活动块15的自动收缩。

在一个实施例中，所述调节杆7的中部外侧设置有外螺纹，且所述夹紧盘5的中部贯穿开设有与所述调节杆7相配合的内螺纹孔，这样可以实现利用调节杆7对夹紧盘5的高度进行调节，从而实现对圆锥滚子轴承外圈进行夹紧。

在一个实施例中，所述转盘6的顶端圆周开设有若干弧形限位槽19，所述转盘6的顶端两侧竖直设置有转动杆20，所述限位杆16卡接于所述弧形限位槽19的内部，且所述弧形限位槽19以远离所述转盘6中心的方向与所述转盘6中心的距离逐渐增大，从而可以实现利用转盘6带动活动块15进行同步伸缩。

在一个实施例中，所述操作台1的正面设置有控制箱21，所述控制箱21分别与所述第一电机3、所述气缸8及所述第二电机10电连接，从而可以实现自动控制。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，控制箱21与外部电源电连接，将待加工圆锥滚子轴承外圈大口朝下，并与夹紧盘5对其，向下按压圆锥滚子轴承外圈，圆锥滚子轴承外圈压缩活动块15，当圆锥滚子轴承外圈完全脱离活动块15时，活动块15在压缩弹簧14的作用下复位，从而对圆锥滚子轴承外圈进行定位，顺时针转动调节杆7，调节杆7带动夹紧盘5在导向杆17的限制下竖直向下运动，从而利用固定盘4与活动块15对圆锥滚子轴承外圈进行压紧，通过控制箱21启动第一电机3，第一电机3带动固定盘4及其上的圆锥滚子轴承外圈进行转动，通过控制箱21启动气缸8及第二电机10，气缸8向右推动滑块9，滑块9顺着梯形槽12并带动第二电机10向右靠近圆锥滚子轴承外圈，从而实现对圆锥滚子轴承外圈进行均匀打磨；当打磨完成时关闭第一电机3及第二电机10，并使气缸8复位，逆时针拧松调节杆7，然后逆时针转动转盘6，从而转盘6通过弧形限位槽19带动限位杆16移动进而实现活动块15的同步收缩，此时即可将打磨好的圆锥滚子轴承外圈取下。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置夹紧盘5，可以实现对圆锥滚子轴承外圈进行快速定位，然后通过调节杆7对其进行夹紧，利用第一电机3可以实现带动被夹紧的圆锥滚子轴承外圈进行转动，从而实现对其端面进行均匀打磨；另外，通过设置气缸8与滑块9，可以带动第二电机10进行平移，从而使砂轮11靠近轴承外圈，进而实现精准打磨。

此外，通过设置转盘6，可以实现对夹紧盘5内部的活动块15进行同步调节，从而实现圆锥滚子轴承外圈的快速拆卸与安装；另外，通过在活动块15的底端设置橡胶垫片18，可以防止圆锥滚子轴承外圈在固定时被压坏，而且还可以防止在加工过程中圆锥滚子轴承外圈发生转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底端设置有若干支撑杆(2)，所述操作台(1)的顶部一侧卡接设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶端设置有固定盘(4)，所述固定盘(4)的顶端设置有夹紧盘(5)，所述夹紧盘(5)的顶部套设有转盘(6)，所述夹紧盘(5)的中部竖直贯穿设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)的底端与所述固定盘(4)的顶端活动连接，所述操作台(1)远离所述第一电机(3)的一侧从左到右依次设置有气缸(8)及滑块(9)，所述滑块(9)的顶端设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端套设有砂轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，其特征在于，所述滑块(9)的底部为梯形结构，且所述操作台(1)的顶部横向开设有与所述滑块(9)相配合的梯形槽(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，其特征在于，所述夹紧盘(5)内部圆周开设有若干导槽(13)，所述导槽(13)的内部以远离所述夹紧盘(5)中心的方向依次卡接设置有压缩弹簧(14)及活动块(15)，所述活动块(15)的顶端一侧竖直设置有限位杆(16)，所述夹紧盘(5)的底端两侧均设置有导向杆(17)，且所述固定盘(4)的顶端开设有与所述导向杆(17)相配合的深孔，所述活动块(15)的底端设置有橡胶垫片(18)。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，其特征在于，所述活动块(15)远离所述夹紧盘(5)中心的一端为弧形结构，且所述活动块(15)以远离所述转盘(6)的方向截面面积逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，其特征在于，所述调节杆(7)的中部外侧设置有外螺纹，且所述夹紧盘(5)的中部贯穿开设有与所述调节杆(7)相配合的内螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，其特征在于，所述转盘(6)的顶端圆周开设有若干弧形限位槽(19)，所述转盘(6)的顶端两侧竖直设置有转动杆(20)，所述限位杆(16)卡接于所述弧形限位槽(19)的内部，且所述弧形限位槽(19)以远离所述转盘(6)中心的方向与所述转盘(6)中心的距离逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈端面加工装置，其特征在于，所述操作台(1)的正面设置有控制箱(21)，所述控制箱(21)分别与所述第一电机(3)、所述气缸(8)及所述第二电机(10)电连接。

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