CN212495702U - 一种自动切管机用的平头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切管机用的平头装置，包括承载台，承载台顶端的一侧设置有平头机构，承载台的顶端固定连接有固定座，固定座的内腔转动连接有正反丝杆，正反丝杆外壁的两侧均螺纹穿插连接有直板，两个直板相对一侧的顶部通过固定杆固定连接有卡环，承载台顶端的另一侧设置有推动机构，承载台的顶端且位于固定座和推动机构之间位置处设置有承载机构。本实用新型利用固定座、正反丝杆、直板和卡环的设置，能够将钢管的端部进行夹持限位，同时再配合推动机构和承载机构的设置，能够将钢管的端部推动到平头机构位置进行平头处理，省去了人工手动握住钢管端部进行平台处理的繁琐，提高了操作的便捷性和安全性。

Description

一种自动切管机用的平头装置

技术领域

本实用新型涉及平头装置领域，特别涉及一种自动切管机用的平头装置。

背景技术

目前在钢管生产加工过程中，为了满足钢管的后续加工工艺需求，一般都会将生产完成的钢管进行切割，将较长的钢管切割成多段较短尺寸，从而方便后续的加工操作，而一般的钢管切割都是使用自动切管机进行切割。

现今在使用自动切管机对钢管进行切割之后，由于切割过程中的切割误差会使得钢管的切割端口不平整，这样会影响后续的加工操作，因此一般都会对使用平头装置对端口不平整的钢管进行平头处理，但现今使用的平头装置大多都需要人工手动握住钢管的端部，以保证钢管端部与平头装置内的打磨盘接触时不会出现平移，而人工手动握住固定钢管端部，不仅增大操作者的劳动强度，同时也增加了操作的风险性，容易导致操作者手部与打磨盘接触，造成操作事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切管机用的平头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机用的平头装置，包括承载台，所述承载台顶端的一侧设置有平头机构，所述承载台的顶端且位于平头机构一侧位置处固定连接有固定座，所述固定座的内腔转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆外壁的两侧均螺纹穿插连接有直板，所述固定座的顶端开设有条形通孔，两个所述直板的顶端穿过条形通孔并延伸至固定座的上方，两个所述直板相对一侧的顶部通过固定杆固定连接有卡环，所述承载台顶端的另一侧设置有推动机构，所述承载台的顶端且位于固定座和推动机构之间位置处设置有承载机构。

优选的，两个所述卡环的内壁开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内腔固定连接有弧形杆，所述弧形杆的外壁活动穿插连接有多个滚珠。

优选的，所述平头机构包括驱动电机，所述驱动电机通过电机座固定连接于承载台顶端的一侧，所述承载台的顶端且位于驱动电机的一侧位置处固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内腔设置有打磨盘，所述驱动电机的输出轴贯穿防尘罩的一侧并与打磨盘的一侧传动连接。

优选的，所述推动机构包括挡板，所述承载台顶端的另一侧开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内腔转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹穿插连接有滑块，所述滑块的顶端穿过条形滑槽与挡板的底端固定连接，所述挡板一侧的顶部固定连接有限位环。

优选的，所述承载机构包括凹形架，所述凹形架固定连接于承载台的顶端，所述凹形架内腔的顶部转动连接有支撑辊。

优选的，所述防尘罩内壁的边侧固定连接有环形防护板。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用固定座、正反丝杆、直板和卡环的设置，能够将钢管的端部进行夹持限位，同时再配合推动机构和承载机构的设置，能够将钢管的端部推动到平头机构位置进行平头处理，省去了人工手动握住钢管端部进行平台处理的繁琐，提高了操作的便捷性和安全性；

(2)本实用新型通过在卡环内设置的弧形卡槽、弧形杆和滚珠，能够使得卡环对钢管夹持限位的同时，能够将钢管与卡环之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而降低钢管与卡环之间的摩擦阻力，提高钢管推动的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定座侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型防尘罩正面剖视结构示意图。

图中：1、承载台；2、固定座；3、正反丝杆；4、直板；5、卡环；6、条形通孔；7、弧形卡槽；8、弧形杆；9、滚珠；10、限位环；11、挡板；12、螺杆；13、条形滑槽；14、滑块；15、驱动电机；16、支撑辊；17、防尘罩；18、打磨盘；19、凹形架；20、环形防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动切管机用的平头装置，包括承载台1，承载台1顶端的一侧设置有平头机构，平头机构包括驱动电机15，驱动电机15通过电机座固定连接于承载台1顶端的一侧，承载台1的顶端且位于驱动电机15的一侧位置处固定连接有防尘罩17，防尘罩17的内腔设置有打磨盘18，驱动电机15的输出轴贯穿防尘罩17的一侧并与打磨盘18的一侧传动连接，利用驱动电机15通过外接开关与外部电源电性连接，使得驱动电机15带动打磨盘18转动，在钢管的端部与转动的打磨盘18接触时实现对钢管端部的打磨平头，防尘罩17内壁的边侧固定连接有环形防护板20，对钢管与打磨盘18接触摩擦产生的碎屑起到一个防护的作用，避免碎屑从防尘罩17内腔流出，达到一个防尘的作用；

承载台1的顶端且位于平头机构一侧位置处固定连接有固定座2，固定座2的内腔转动连接有正反丝杆3，正反丝杆3的外壁两侧对称开设有螺纹方向相反的螺纹槽，正反丝杆3外壁的两侧均螺纹穿插连接有直板4，利用直板4与正反丝杆3的螺纹连接，使得正反丝杆3转动时带动直板4移动，固定座2的顶端开设有条形通孔6，对直板4起到一个限位作用，同时便于直板4伸出固定座2，两个直板4的顶端穿过条形通孔6并延伸至固定座2的上方，两个直板4相对一侧的顶部通过固定杆固定连接有卡环5，利用两个直板4带动两个卡环5相向移动，将钢管的端部卡接固定，两个卡环5的内壁开设有弧形卡槽7，弧形卡槽7的内腔固定连接有弧形杆8，弧形杆8的外壁活动穿插连接有多个滚珠9，弧形卡槽7内固定安装弧形杆8，再通过弧形杆8上转动穿插连接的多个滚珠9，能够使得钢管在两个卡环5之间移动时带动滚珠9转动，从而降低钢管移动的摩擦阻力，进一步提高操作的便捷性；

承载台1顶端的另一侧设置有推动机构，推动机构包括挡板11，承载台1顶端的另一侧开设有条形滑槽13，条形滑槽13的内腔转动连接有螺杆12，螺杆12的外壁螺纹穿插连接有滑块14，螺杆12的一端和正反丝杆3的一端均安装有转柄，以便于操作者转动螺杆12或正反丝杆3，滑块14的顶端穿过条形滑槽13与挡板11的底端固定连接，挡板11一侧的顶部固定连接有限位环10，通过操作者手动转动螺杆12一端的转柄，使得滑块14移动同时带动挡板11移动，使得限位环10内的钢管向前推动；

承载台1的顶端且位于固定座2和推动机构之间位置处设置有承载机构，承载机构包括凹形架19，凹形架19固定连接于承载台1的顶端，凹形架19内腔的顶部转动连接有支撑辊16，用于承载钢管，起到一个支撑作用，同时支撑辊16在钢管移动的同时转动，起到一个辅助推动的作用。

本实用新型工作原理：将钢管放置在支撑辊16上，并将钢管的一端插入到挡板11的限位环10内腔中，另一端放置在两个卡环5之间，然后手动转动正反丝杆3一端的转柄，使得正反丝杆3顺时针转动，由于两个直板4与正反丝杆3外壁两侧的正反螺纹槽螺纹穿插连接，使得正反丝杆3顺时针转动时，两个直板4同步相向移动，带动两个卡环5将钢管的另一端部卡接限位，打开驱动电机15的外接开关，然后在顺时针转动螺杆12端部的转柄，使得螺杆12顺时针转动时带动滑块14移动，从而带动挡板11移动，将钢管向前推动，使钢管位于卡环5位置的端部与防尘罩17内的打磨盘18接触，实现对钢管端部的平头处理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动切管机用的平头装置，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)顶端的一侧设置有平头机构，所述承载台(1)的顶端且位于平头机构一侧位置处固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内腔转动连接有正反丝杆(3)，所述正反丝杆(3)外壁的两侧均螺纹穿插连接有直板(4)，所述固定座(2)的顶端开设有条形通孔(6)，两个所述直板(4)的顶端穿过条形通孔(6)并延伸至固定座(2)的上方，两个所述直板(4)相对一侧的顶部通过固定杆固定连接有卡环(5)，所述承载台(1)顶端的另一侧设置有推动机构，所述承载台(1)的顶端且位于固定座(2)和推动机构之间位置处设置有承载机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机用的平头装置，其特征在于，两个所述卡环(5)的内壁开设有弧形卡槽(7)，所述弧形卡槽(7)的内腔固定连接有弧形杆(8)，所述弧形杆(8)的外壁活动穿插连接有多个滚珠(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切管机用的平头装置，其特征在于，所述平头机构包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)通过电机座固定连接于承载台(1)顶端的一侧，所述承载台(1)的顶端且位于驱动电机(15)的一侧位置处固定连接有防尘罩(17)，所述防尘罩(17)的内腔设置有打磨盘(18)，所述驱动电机(15)的输出轴贯穿防尘罩(17)的一侧并与打磨盘(18)的一侧传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管机用的平头装置，其特征在于，所述推动机构包括挡板(11)，所述承载台(1)顶端的另一侧开设有条形滑槽(13)，所述条形滑槽(13)的内腔转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外壁螺纹穿插连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶端穿过条形滑槽(13)与挡板(11)的底端固定连接，所述挡板(11)一侧的顶部固定连接有限位环(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动切管机用的平头装置，其特征在于，所述承载机构包括凹形架(19)，所述凹形架(19)固定连接于承载台(1)的顶端，所述凹形架(19)内腔的顶部转动连接有支撑辊(16)。

6.根据权利要求3所述的一种自动切管机用的平头装置，其特征在于，所述防尘罩(17)内壁的边侧固定连接有环形防护板(20)。

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