CN215947911U - 一种t梁负弯矩钢绞线整束穿束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，涉及穿束装置领域，包括穿束箱与限位板，所述穿束箱的上方设置有顶盖，且顶盖的外侧连接有固定螺栓，所述穿束箱的右侧连接有第一夹块，且第一夹块的下方设置有限位弹簧，所述限位弹簧的下方设置有第二夹块，且第二夹块的外侧连接有调节螺栓，所述穿束箱的内侧设置有第一转杆，且第一转杆的左侧连接有旋转轴承，所述第一转杆的右侧设置有传送带，且传送带的下方连接有第二转杆；该穿束装置在使用时方便同时穿束多个T梁负弯矩钢绞线，并便于固定初始位置，提高装置的工作效率，该穿束装置在使用时方便通过需求调整装置穿束的使用高度，便于人们进行操作使用。

Description

一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置

技术领域

本实用新型涉及穿束装置技术领域，具体为一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置。

背景技术

在建筑桥面或者连接两地的通道时，都需要在建筑内穿过钢筋或者预应力钢筋用来承受拉力，这样可保证建筑物在使用时提高安全性，不易崩塌，为了方便将钢筋穿束进建筑物内，于是市面上出现了一种传束装置。

但目前的穿束装置在使用时大多是需要将钢绞线穿入装置内时需要人力固定，在慢慢将其穿进装置内，且每次穿束只能穿一根，工作效率非常低，穿束装置在使用时不方便根据使用需求调整装置穿束的使用高度，实用性不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，以解决上述背景技术中提出的目前的穿束装置，不方便同时穿束多个T梁负弯矩钢绞线，不方便调整装置穿束的使用高度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，包括穿束箱与限位板，所述穿束箱的上方设置有顶盖，且顶盖的外侧连接有固定螺栓，所述穿束箱的右侧连接有第一夹块，且第一夹块的下方设置有限位弹簧，所述限位弹簧的下方设置有第二夹块，且第二夹块的外侧连接有调节螺栓，所述穿束箱的内侧设置有第一转杆，且第一转杆的左侧连接有旋转轴承，所述第一转杆的右侧设置有传送带，且传送带的下方连接有第二转杆。

优选的，所述限位板连接于穿束箱的下方，且限位板的下方固定有底座，并且底座的中部设置有连接杆，所述连接杆的左侧连接有调节螺杆，且调节螺杆的上方设置有调节螺套。

优选的，所述固定螺栓关于顶盖的轴线对称设置有两组，且顶盖通过固定螺栓与穿束箱构成可拆卸结构。

优选的，所述第一夹块与穿束箱之间为滑动连接，且第一夹块通过限位弹簧与第二夹块构成弹性结构，并且第一夹块通过调节螺栓与第二夹块构成固定结构。

优选的，所述第一转杆通过旋转轴承与穿束箱构成转动结构，且第一转杆通过传送带与第二转杆构成传动结构。

优选的，所述限位板关于穿束箱的轴线对称设置有四组，且穿束箱通过限位板与底座构成滑动结构。

优选的，所述连接杆与调节螺杆之间为啮合连接，且调节螺杆与底座之间为转动连接，并且调节螺杆通过调节螺套与穿束箱构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该穿束装置方便同时穿束多个T梁负弯矩钢绞线，将顶盖放在穿束箱上方，人力转动固定螺栓，方便将顶盖位置固定，当需要拆卸维修时，只需反向转动固定螺栓，便于将顶盖取下，检测穿束箱内部情况，人力将第一夹块与第二夹块向外拉动，第一夹块与第二夹块在穿束箱外侧滑动的同时拉伸限位弹簧，使第一夹块与第二夹块之间的间距略大于需要绞线的周长，将需要穿束绞线一端从第一夹块与第二夹块之间穿过后，并转动调节螺栓，调节螺栓通过螺纹转入第一夹块与第二夹块上，将其位置固定，给电机工作，电机带动第一转杆转动，第一转杆通过旋转轴承在穿束箱内原位转动，并在转动的同时通过传送带带动下方设置的第二转杆转动，使得第一转杆与第二转杆同时转动，并通过外侧固定的齿轮带动绞线横向穿束，通过在穿束箱外开设两组穿束孔，并通过设置多组齿轮可实现同时穿束多个绞线，提高工作效率，实现了方便同时穿束多个T梁负弯矩钢绞线，并将其起始位置进行固定，提高装置的工作效率。

2、该穿束装置方便调整穿束的使用高度，将穿束箱固定在需要穿束的位置后，给启动机工作，启动机带动连接杆转动，连接杆在底座上原位转动，连接杆转动的同时通过两侧设置的螺纹与齿轮带动调节螺杆转动，调节螺杆在底座上原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺套纵向移动位置，调节螺套通过与穿束箱固定连接，避免了调节螺套与调节螺杆之间的同向转动，调节螺套纵向移动时并带动穿束箱进行升降运动，调整穿束箱的使用高度，穿束箱在进行升降时会在限位板上纵向滑动，从而提高穿束箱的使用稳定性，实现了方便根据需求调整装置的使用高度，便于人们操作穿束不同高度要求的绞线。

附图说明

图1为本实用新型穿束装置正视结构示意图；

图2为本实用新型穿束装置右视结构示意图；

图3为本实用穿束装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型穿束箱俯视剖面结构示意图。

图中：1、穿束箱；2、顶盖；3、固定螺栓；4、第一夹块；5、限位弹簧； 6、第二夹块；7、调节螺栓；8、第一转杆；9、旋转轴承；10、传送带；11、第二转杆；12、限位板；13、底座；14、连接杆；15、调节螺杆；16、调节螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，包括穿束箱1与限位板12，穿束箱1的上方设置有顶盖2，且顶盖2的外侧连接有固定螺栓3，穿束箱1的右侧连接有第一夹块4，且第一夹块4的下方设置有限位弹簧5，限位弹簧5的下方设置有第二夹块6，且第二夹块6的外侧连接有调节螺栓7，穿束箱1的内侧设置有第一转杆8，且第一转杆8的左侧连接有旋转轴承9，第一转杆8的右侧设置有传送带10，且传送带10的下方连接有第二转杆11，工作时将顶盖2放在穿束箱1上方，人力转动固定螺栓3，方便将顶盖2位置固定，当需要拆卸维修时，只需反向转动固定螺栓3，便于将顶盖2取下，检测穿束箱1内部情况，人力将第一夹块 4与第二夹块6向外拉动，第一夹块4与第二夹块6在穿束箱1外侧滑动的同时拉伸限位弹簧5，使第一夹块4与第二夹块6之间的间距略大于需要绞线的周长，将需要穿束绞线一端从第一夹块4与第二夹块6之间穿过后，并转动调节螺栓7，调节螺栓7通过螺纹转入第一夹块4与第二夹块6上，将其位置固定，给电机工作，电机带动第一转杆8转动，第一转杆8通过旋转轴承9 在穿束箱1内原位转动，并在转动的同时通过传送带10带动下方设置的第二转杆11转动，使得第一转杆8与第二转杆11同时转动，并通过外侧固定的齿轮带动绞线横向穿束，通过在穿束箱1外开设两组穿束孔，并通过设置多组齿轮可实现同时穿束多个绞线，提高工作效率，实现了方便同时穿束多个T 梁负弯矩钢绞线，并将其起始位置进行固定，提高装置的工作效率。

限位板12连接于穿束箱1的下方，且限位板12的下方固定有底座13，并且底座13的中部设置有连接杆14，连接杆14的左侧连接有调节螺杆15，且调节螺杆15的上方设置有调节螺套16，工作时给启动机工作，启动机带动连接杆14转动，连接杆14在底座13上原位转动，连接杆14转动的同时通过两侧设置的螺纹与齿轮带动调节螺杆15转动，调节螺杆15在底座13上原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺套16纵向移动位置，调节螺套16通过与穿束箱1固定连接，避免了调节螺套16与调节螺杆15之间的同向转动，调节螺套16纵向移动时并带动穿束箱1进行升降运动，调整穿束箱1 的使用高度，穿束箱1在进行升降时会在限位板12上纵向滑动，从而提高穿束箱1的使用稳定性，方便根据需求调整装置的使用高度，便于人们操作穿束不同高度要求的绞线。

固定螺栓3关于顶盖2的轴线对称设置有两组，且顶盖2通过固定螺栓3 与穿束箱1构成可拆卸结构，工作时将顶盖2放在穿束箱1上方，人力转动固定螺栓3，方便将顶盖2位置固定，当需要拆卸维修时，只需反向转动固定螺栓3，便于将顶盖2取下，检测穿束箱1内部情况。

第一夹块4与穿束箱1之间为滑动连接，且第一夹块4通过限位弹簧5 与第二夹块6构成弹性结构，并且第一夹块4通过调节螺栓7与第二夹块6 构成固定结构，工作时人力将第一夹块4与第二夹块6向外拉动，第一夹块4 与第二夹块6在穿束箱1外侧滑动的同时拉伸限位弹簧5，使第一夹块4与第二夹块6之间的间距略大于需要绞线的周长，将需要穿束绞线一端从第一夹块4与第二夹块6之间穿过后，并转动调节螺栓7，调节螺栓7通过螺纹转入第一夹块4与第二夹块6上，将其位置固定，方便将绞线的起始位置进行固定。

第一转杆8通过旋转轴承9与穿束箱1构成转动结构，且第一转杆8通过传送带10与第二转杆11构成传动结构，工作时给电机工作，电机带动第一转杆8转动，第一转杆8通过旋转轴承9在穿束箱1内原位转动，并在转动的同时通过传送带10带动下方设置的第二转杆11转动，使得第一转杆8 与第二转杆11同时转动，并通过外侧固定的齿轮带动绞线横向穿束，通过在穿束箱1外开设两组穿束孔，并通过设置多组齿轮可实现同时穿束多个绞线，提高工作效率。

限位板12关于穿束箱1的轴线对称设置有四组，且穿束箱1通过限位板12与底座13构成滑动结构，工作时穿束箱1在进行升降时会在限位板12上纵向滑动，从而提高穿束箱1的使用稳定性。

连接杆14与调节螺杆15之间为啮合连接，且调节螺杆15与底座13之间为转动连接，并且调节螺杆15通过调节螺套16与穿束箱1构成升降结构，工作时给启动机工作，启动机带动连接杆14转动，连接杆14在底座13上原位转动，连接杆14转动的同时通过两侧设置的螺纹与齿轮带动调节螺杆15 转动，调节螺杆15在底座13上原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺套16纵向移动位置，调节螺套16通过与穿束箱1固定连接，避免了调节螺套16与调节螺杆15之间的同向转动，调节螺套16纵向移动时并带动穿束箱1进行升降运动，方便调整穿束箱1的使用高度。

工作原理：该穿束装置，首先方便同时穿束多个T梁负弯矩钢绞线，将顶盖2放在穿束箱1上方，人力转动固定螺栓3，方便将顶盖2位置固定，当需要拆卸维修时，只需反向转动固定螺栓3，便于将顶盖2取下，检测穿束箱 1内部情况，人力将第一夹块4与第二夹块6向外拉动，第一夹块4与第二夹块6在穿束箱1外侧滑动的同时拉伸限位弹簧5，使第一夹块4与第二夹块6 之间的间距略大于需要绞线的周长，将需要穿束绞线一端从第一夹块4与第二夹块6之间穿过后，并转动调节螺栓7，调节螺栓7通过螺纹转入第一夹块 4与第二夹块6上，将其位置固定，给电机工作，电机带动第一转杆8转动，第一转杆8通过旋转轴承9在穿束箱1内原位转动，并在转动的同时通过传送带10带动下方设置的第二转杆11转动，使得第一转杆8与第二转杆11同时转动，并通过外侧固定的齿轮带动绞线横向穿束，通过在穿束箱1外开设两组穿束孔，并通过设置多组齿轮可实现同时穿束多个绞线，提高工作效率，实现了方便同时穿束多个T梁负弯矩钢绞线，并将其起始位置进行固定，提高装置的工作效率。

该穿束装置，最后方便调整穿束的使用高度，将穿束箱1固定在需要穿束的位置后，给启动机工作，启动机带动连接杆14转动，连接杆14在底座 13上原位转动，连接杆14转动的同时通过两侧设置的螺纹与齿轮带动调节螺杆15转动，调节螺杆15在底座13上原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺套16纵向移动位置，调节螺套16通过与穿束箱1固定连接，避免了调节螺套16与调节螺杆15之间的同向转动，调节螺套16纵向移动时并带动穿束箱1进行升降运动，调整穿束箱1的使用高度，穿束箱1在进行升降时会在限位板12上纵向滑动，从而提高穿束箱1的使用稳定性，实现了方便根据需求调整装置的使用高度，便于人们操作穿束不同高度要求的绞线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，包括穿束箱(1)与限位板(12)，其特征在于：所述穿束箱(1)的上方设置有顶盖(2)，且顶盖(2)的外侧连接有固定螺栓(3)，所述穿束箱(1)的右侧连接有第一夹块(4)，且第一夹块(4)的下方设置有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)的下方设置有第二夹块(6)，且第二夹块(6)的外侧连接有调节螺栓(7)，所述穿束箱(1)的内侧设置有第一转杆(8)，且第一转杆(8)的左侧连接有旋转轴承(9)，所述第一转杆(8)的右侧设置有传送带(10)，且传送带(10)的下方连接有第二转杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，其特征在于：所述限位板(12)连接于穿束箱(1)的下方，且限位板(12)的下方固定有底座(13)，并且底座(13)的中部设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的左侧连接有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)的上方设置有调节螺套(16)。

3.根据权利要求1所述的一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，其特征在于：所述固定螺栓(3)关于顶盖(2)的轴线对称设置有两组，且顶盖(2)通过固定螺栓(3)与穿束箱(1)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，其特征在于：所述第一夹块(4)与穿束箱(1)之间为滑动连接，且第一夹块(4)通过限位弹簧(5)与第二夹块(6)构成弹性结构，并且第一夹块(4)通过调节螺栓(7)与第二夹块(6)构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，其特征在于：所述第一转杆(8)通过旋转轴承(9)与穿束箱(1)构成转动结构，且第一转杆(8)通过传送带(10)与第二转杆(11)构成传动结构。

6.根据权利要求2所述的一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，其特征在于：所述限位板(12)关于穿束箱(1)的轴线对称设置有四组，且穿束箱(1)通过限位板(12)与底座(13)构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种T梁负弯矩钢绞线整束穿束装置，其特征在于：所述连接杆(14)与调节螺杆(15)之间为啮合连接，且调节螺杆(15)与底座(13)之间为转动连接，并且调节螺杆(15)通过调节螺套(16)与穿束箱(1)构成升降结构。

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