CN212201344U - 一种用于钢绞线穿束的支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预应力钢绞线穿束技术领域，尤其是一种用于钢绞线穿束的支架，包括支架本体和驱动装置，支架本体设有顶部横梁、中部横梁和底部横梁，顶部横梁与中部横梁连接有第一平行杆组，第一平行杆组的两根第一平行杆上沿轴向对应固装多个第一定位挂钩且两两相对设置，任意两个相对的第一定位挂钩可通过滑轮机构连接，中部横梁与底部横梁之间连接两组第二平行杆组，第二平行杆组的两根第二平行杆沿轴向对应固装第二定位挂钩且两两相对设置，第二定位挂钩可通过滑轮机构连接，支架本体的底部设有与底部横梁平行的滑道，驱动装置滑动安装在滑道上，本实用新型可以提高钢绞线的穿束效率，减小穿束过程中对钢绞线造成的磨损，保证预制梁的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力钢绞线穿束技术领域，具体领域为一种用于钢绞线穿束的支架。
背景技术
目前，在后张法预应力制梁中，预应力钢束过孔时主要是通过人工穿束或者卷扬机穿束，人工穿束是由4-6人采用推送的方式将钢绞线从一端穿过预应力孔道，这种方法劳动强度大，施工速度慢，效率低下。卷扬机穿束，实则使用卷扬机拖拽，但是卷扬机笨重，移动不便，经常出现钢丝引绳不在孔道中心，歪拉斜拽的现象，对钢丝引线和管口的磨损极大，严重时会将单薄的T梁拉翻，另一方面，这种拖拉方式，对于不同位置的孔道，穿束时高低左右位置调节不便，拉力忽大忽小控制不灵活，容易造成钢丝引绳脱扣。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢绞线穿束的支架，以解决现有技术中穿束效率低下，钢丝引绳磨损大容易脱扣的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢绞线穿束的支架，包括支架本体和安装在所述支架本体内部的驱动装置，所述支架本体为矩形框架，所述矩形框架的一个侧面上设有三根平行的横梁，分别是顶部横梁、中部横梁和底部横梁，所述顶部横梁与中部横梁之间连接有第一平行杆组，所述第一平行杆组的两根第一平行杆上沿轴向对应固装有多个第一定位挂钩且两根第一平行杆上的第一定位挂钩两两相对设置，任意两个相对的第一定位挂钩可通过滑轮机构连接，所述中部横梁与底部横梁之间连接有两组第二平行杆组，所述第二平行杆组的两根第二平行杆沿轴向对应固装有第二定位挂钩且两根第二平行杆上的第二定位挂钩两两相对设置，所述第二定位挂钩可通过滑轮机构连接，所述支架本体的底部设有与所述底部横梁平行的滑道，所述驱动装置滑动安装在所述滑道上。
优选的，所述滑轮机构包括滑轮本体和两根滑轮杆，所述滑轮本体的轮表面设有一圈凹槽，两根所述滑轮杆分别设置于所述滑轮本体的两侧，两根所述滑轮杆可挂接于任意两个相对的第一定位挂钩上和/或任意两个相对的第二定位挂钩上。
优选的，所述第一定位挂钩位于所述矩形框架的内侧，所述第二定位挂钩位于所述矩形框架的外侧。
优选的，在所述中部横梁和底部横梁之间连接有三根相互平行的竖撑，两组所述第二平行杆组间隔设置于所述三根竖撑之间，每根第二平行杆与同侧竖撑之间固定连接有若干个横撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中支架本体的一侧设有与孔道高度相对应的挂钩，通过挂钩与带有凹槽的滑轮机构配合，可以保证钢丝引绳在孔道的中心，不会出现歪拉斜拽的现象，从而减小对钢丝引绳和管口的磨损，保证预制梁的质量；在支架本体的一侧提前设置与预制梁孔道一一对应的挂钩，只需在需要穿束钢绞线之前，将滑轮机构挂在待穿孔道对应的挂钩上即可，操作方便，工地可以按需制作支架，取材方便，制作方法简易；驱动装置滑动安装在支架本体的底部，可以根据待穿孔道的位置滑动调节驱动装置位置，无需移动笨重的支架本体，即可使驱动装置的拖拽方向始终与钢绞线穿束的孔道相对应，不易出现钢绞线脱扣等现象，另外使用电动驱动装置可以大大提高穿束的效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的主视图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的后视图；
图4为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的左视图；
图5为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的驱动装置的安装示意图；
图6为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的的滑轮机构的结构示意图；
图7为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的的使用状态图。
图中：1支架本体，2顶部横梁，3中部横梁，4底部横梁，5第一平行杆组、51第一平行杆，6第一定位挂钩，7滑轮机构、71凹槽、72滑轮本体、73滑轮杆，8第二平行杆组、81第二平行杆、9滑道、10驱动装置、11竖撑、12横撑，13第二定位挂钩，14预制梁体，15钢丝引线，16钢绞线束，17孔道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢绞线穿束的支架，包括支架本体1和安装在支架本体1内部的驱动装置10，支架本体1为矩形框架，矩形框架的一个侧面上设有三根平行的横梁，分别是顶部横梁2、中部横梁3和底部横梁4，顶部横梁2与中部横梁3之间连接有第一平行杆组5，第一平行杆组5的两根第一平行杆51上沿轴向对应固装有多个第一定位挂钩6且两根第一平行杆51上的第一定位挂钩6两两相对设置，任意两个相对的第一定位挂钩6可通过滑轮机构7连接，中部横梁3与底部横梁4之间连接有两组第二平行杆组8，第二平行杆组8的两根第二平行杆81沿轴向对应固装有第二定位挂钩13且两根第二平行杆81上的第二定位挂钩13两两相对设置，第二定位挂钩13可通过滑轮机构7连接，在本实施例中，待穿束钢绞线的预制梁为T型梁，T型梁上侧有一列五个孔道，下侧有两列各两个孔道，则在第一平行杆组5上的两根第一平行杆51上各焊接五个对应的第一定位挂钩6，第一定位挂钩6的焊接位置与T型梁上侧的五个孔道位置一一对应，同理，每组第二平行杆组8的两根第二平行杆81上各焊接有两个对应的第二定位挂钩13，第二定位挂钩13的位置与T型梁的下侧的孔道位置一一对应。
具体的，滑轮机构7包括滑轮本体72和两根滑轮杆73，滑轮本体72的轮表面设有一圈凹槽71，两根滑轮杆73分别设置于滑轮本体72的两侧，两根所述滑轮杆73可挂接于任意两个相对的第一定位挂钩6上和/或任意两个相对的第二定位挂钩13上，滑轮本体72轮表面凹槽71的设置对钢丝引线起导向作用，钢丝引线在拖拉过程中一直处于孔道的中心，不会出现歪拉斜拽，避免钢丝引线和管口的磨损。
进一步的，在支架本体1的底部设有与底部横梁4平行的滑道9，滑道9由两条开有滑槽的木板组成，驱动装置10固定安装于一个固定支架上并通过该固定支架滑动安装在滑道9上，固定支架的底部设有螺孔，固定螺栓穿过该螺孔与木板上的滑槽，配合紧固螺母将驱动装置10安装在滑道9上，在穿束不同位置的孔道时，可以滑动调节驱动装置10的位置使驱动装置10拖拽钢丝引线的拖拽口与凹槽71尽量处于同一竖直面上，防止歪拉斜拽，从而减小对钢丝引线和管口的磨损，保证T型梁的质量，在本实施例中，驱动装置10为电动卷扬机，使用电动卷扬机可大大节省穿束时间，提高穿束效率。
优选的，第一平行杆51上固装的第一定位挂钩6位于矩形框架的内侧，第二平行杆81上固装的第二定位挂钩13位于矩形框架的外侧，防止钢丝引线与位于矩形框架内侧底部的驱动装置10发生缠绕。
优选的，在中部横梁3和底部横梁4之间连接有三根相互平行的竖撑11，两组第二平行杆组8间隔设置于三根竖撑11之间，每根第二平行杆81与同侧竖撑11之间固定连接有若干个横撑12，在本实施例中，每根第二平行杆51与同侧竖撑11之间固定连接有两个横撑12，另外在顶部横梁2和中部横梁3之间连接有两根相互平行的支撑杆，两根支撑杆分别位于第一平行杆组5的两侧，在支架本体1的其他侧面，也设有与竖撑11、横撑12和支撑杆类似的保证支架本体1稳固的支撑柱，在此不一一赘述。
进一步的，在支架本体1的底部四个角还设有万向轮，方便支架本体1的移动，在完成一根预制梁的穿束后，轻松移至其他待穿束的预制梁前。
在本实施例中，T型梁的上侧孔道与下侧孔道大小一致，第一定位挂钩6与第二定位挂钩13为大小一致的定位挂钩，在支架上提前焊接与待穿束的T型梁孔道位置相对应的定位挂钩，摆放一次支架即可使定位挂钩对应所有孔道，穿束过程中无需挪动笨重的支架，只需将滑轮机构7挂接到对应的待穿孔道对应的定位挂钩上即可，操作方便，制作简易，一般同批次穿束的预制梁是一样的结构，制作一个支架可以服务多根预制梁，简单方便，可以大大的节约生产成本和人力成本。
工作原理：如图7所示，先将本实用新型提供的支架推到需要张拉的预制梁体14的抽拉端就位，然后将滑轮机构7挂接到待穿束的孔道17对应的定位挂钩上，调整驱动装置的位置，使驱动装置的抽拉口尽量接近于滑轮机构7和待穿束的孔道17，从孔道17的另一端穿入钢丝引线15，将抽拉端的钢丝引线15与驱动装置10(即卷扬机)连接，穿束端则将钢丝引线15与已经编束好的钢绞线束16连接，启动卷扬机抽动钢丝引线15，穿束端用人工将钢绞线束16摆正缓缓送入孔道17，直至卷扬机将钢绞线束16拖拽出孔道17，即完成一个孔道17的穿束流程，如此循环，直至完成其余孔道17的穿束工作，即可将支架移至下一个需要张拉的预制梁体的抽拉端就位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于钢绞线穿束的支架，包括支架本体(1)和安装在所述支架本体(1)内部的驱动装置(10)，其特征在于：所述支架本体(1)为矩形框架，所述矩形框架的一个侧面上设有三根平行的横梁，分别是顶部横梁(2)、中部横梁(3)和底部横梁(4)，所述顶部横梁(2)与中部横梁(3)之间连接有第一平行杆组(5)，所述第一平行杆组(5)的两根第一平行杆(51)上沿轴向对应固装有多个第一定位挂钩(6)且两根第一平行杆(51)上的第一定位挂钩(6)两两相对设置，任意两个相对的第一定位挂钩(6)可通过滑轮机构(7)连接，所述中部横梁(3)与底部横梁(4)之间连接有两组第二平行杆组(8)，所述第二平行杆组(8)的两根第二平行杆(81)沿轴向对应固装有第二定位挂钩(13)且两根第二平行杆(81)上的第二定位挂钩(13)两两相对设置，所述第二定位挂钩(13)可通过滑轮机构(7)连接，所述支架本体(1)的底部设有与所述底部横梁(4)平行的滑道(9)，所述驱动装置(10)滑动安装在所述滑道(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线穿束的支架，其特征在于：所述滑轮机构(7)包括滑轮本体(72)和两根滑轮杆(73)，所述滑轮本体(72)的轮表面设有一圈凹槽(71)，两根所述滑轮杆(73)分别设置于所述滑轮本体(72)的两侧，两根所述滑轮杆(73)可挂接于任意两个相对的第一定位挂钩(6)上和/或任意两个相对的第二定位挂钩(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线穿束的支架，其特征在于：所述第一定位挂钩(6)位于所述矩形框架的内侧，所述第二定位挂钩(13)位于所述矩形框架的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线穿束的支架，其特征在于：在所述中部横梁(3)和底部横梁(4)之间连接有三根相互平行的竖撑(11)，两组所述第二平行杆组(8)间隔设置于所述三根竖撑(11)之间，每根第二平行杆(81)与同侧竖撑(11)之间固定连接有若干个横撑(12)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113215988A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-08-06 | 邓莉红 | 一种桥梁施工用预应力钢绞线锚固工艺 |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202020095849.2U patent/CN212201344U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113215988A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-08-06 | 邓莉红 | 一种桥梁施工用预应力钢绞线锚固工艺 |
| CN113215988B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-09-09 | 安徽通利预应力科技有限公司 | 一种桥梁施工用预应力钢绞线锚固工艺 |
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