CN216422977U - 一种预制梁钢绞线高效穿束架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁钢绞线高效穿束架，包括：矩形钢架和升降平台，所述升降平台位于矩形钢架内侧，所述矩形钢架包括矩形底钢骨架，所述矩形底钢骨架上侧四个拐角竖均固定连接有角钢支撑杆，且四个角钢支撑杆上端固定连接有矩形顶钢骨架，所述升降平台左右两侧对称固定连接有纵向杆。本实用新型通过电动卷扬机代替手拉葫芦，来提升钢绞线穿束机的高度，大大提高了提升的速度，且通过启动正反电机带动丝杆转动，转动的丝杆在螺纹的传动作用下推动X型连接架向左或右移动，来实现控制钢绞线穿束机的横向移动，相对传统的人工挪动，更加省力快速。

Description

一种预制梁钢绞线高效穿束架

技术领域

本实用新型属于钢绞穿束技术领域，特别是涉及一种预制梁钢绞线高效穿束架。

背景技术

钢绞线穿束机又称作:钢绞线穿索机、钢绞线穿线机、钢绞线穿管机。钢绞线穿束机(预应力钢绞线穿入道孔简称穿索)，是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，传达钢绞线速度以无极调速，操作方便，性能可靠，效率显著，预应力钢绞线穿束机大大的减轻了劳动强度，预应力钢绞线穿束机广泛使用于大型桥梁、箱梁与构筑物。

现在的预制梁场预制梁预应力工程传统采用人工截取单根钢绞线穿束，后发展半自动穿束架搭载穿束机进行穿束，穿束机空间位移依靠手拉葫芦提升，手动空间位移，设置固定卡位进行固定。但是，传统穿束架手拉葫芦需人工提升，提升速度慢，固定卡位人工挪动、卡固不牢等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制梁钢绞线高效穿束架，以解决传统穿束架手拉葫芦需人工提升，提升速度慢，固定卡位人工挪动、卡固不牢等的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制梁钢绞线高效穿束架，其包括矩形钢架和升降平台，所述升降平台位于矩形钢架内侧，所述矩形钢架包括矩形底钢骨架，所述矩形底钢骨架上侧四个拐角竖均固定连接有角钢支撑杆，且四个角钢支撑杆上端固定连接有矩形顶钢骨架，所述升降平台左右两侧对称固定连接有纵向杆，所述纵向杆前后两端面靠近升降平台的一侧对称固定连接有第一L型滑套，且第一L型滑套套设于角钢支撑杆外侧，所述纵向杆前后两端在第一L型滑套内侧处设置有自动锁止机构，角钢支撑杆内面向纵向杆端部的一侧与自动锁止机构对应设置有棘轮式滑轨结构。

所述升降平台上侧设置有移动式底座板，所述移动式底座板上侧中部安装有钢绞线穿束机，且移动式底座板上侧在钢绞线穿束机后端出口安装有切割机。

左右两个所述纵向杆的上侧之间在升降平台前后两侧均设置有横条式护栏，且两侧横条式护栏上侧中部之间固定连接有龙门架，所述龙门架上侧中部连接有钢丝绳，所述钢丝绳上端连接有电动卷扬机，且电动卷扬机固定安装于矩形顶钢骨架中部。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述自动锁止机构包括第一空腔，所述第一空腔开设于纵向杆端面底部远离升降平台的一侧，且第一空腔内设置有自动锁止卡块，所述自动锁止卡块内端转动连接有转轴，且自动锁止卡块内端通过转轴与第一空腔内靠近升降平台的一侧壁转动连接，所述自动锁止卡块外端伸出第一空腔，且自动锁止卡块下侧中部与纵向杆下侧之间设置有弹性钢片，所述自动锁止卡块上侧中部与纵向杆上侧之间设置有移动式限位块。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述纵向杆上侧的端部与移动式限位块对应开设有第二空腔，所述移动式限位块外端与自动锁止卡块上侧中部接触，移动式限位块上侧固定连接有推动板，且移动式限位块内端与第二空腔内侧滑动连接。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述移动式限位块下侧远离自动锁止卡块的一端固定连接有T型滑块，且第二空腔内底壁与T型滑块对应开设有T型滑槽。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述弹性钢片一端与自动锁止卡块下侧中部接触，且弹性钢片另一端与纵向杆下侧固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述移动式底座板前后两边的左右两端均固定连接有第二L型滑套，且前两个和后两个第二L型滑套分别套设于升降平台前后两边，四个所述第二L型滑套下端在升降平台下方固定连接有X型连接架，X型连接架中部穿设有和横向的丝杆，且丝杆与X型连接架啮合，所述丝杆左端转动连接有固定架，且固定架上端与升降平台下侧左端固定连接，所述丝杆右端连接有正反电机，且正反电机安装于升降平台下侧右端。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述矩形底钢骨架下侧四个拐角处均设置有移动轮，且矩形底钢骨架前后两侧的左右两端均设置有升降式支撑腿。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述升降式支撑腿包括竖向的内螺纹套管和圆柱形螺纹腿，所述内螺纹套管套设于圆柱形螺纹腿外侧中部，且内螺纹套管与圆柱形螺纹腿啮合，所述内螺纹套管外侧壁与矩形底钢骨架固定连接，所述圆柱形螺纹腿上端在内螺纹套管上方固定连接有转动把手，且圆柱形螺纹腿下端在内螺纹套管下方转连接支撑座。

本实用新型采用上述所述的用于预制梁钢绞线高效穿束架，进一步：所述龙门架上侧中部固定连接有拉环，钢丝绳下端固定连接有拉钩，且钢丝绳下端通过拉钩与拉环固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动卷扬机代替手拉葫芦，来提升钢绞线穿束机的高度，大大提高了提升的速度，且通过启动正反电机带动丝杆转动，转动的丝杆在螺纹的传动作用下推动X型连接架向左或右移动，来实现控制钢绞线穿束机的横向移动，相对传统的人工挪动，更加省力快速，而升降平台可通过自动锁止机构与棘轮式滑轨结构的配合与矩形钢架上的角钢支撑杆稳定固定，从而保证了钢绞线穿束机的稳定固定，使钢绞线穿束机能够稳定的进行工作。

2、本实用新型中设置的升降平台可供上人操作，即，工作人员可在升降平台对钢绞线穿束机和切割机进行操作施工，方便工作人员的钢绞线穿束施工，且更加安全，而横条式护栏的设置，能够防止工作人员从升降平台上坠落，进一步提高了工作人员的安全。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的预制梁钢绞线高效穿束架前视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的矩形钢架前视结构示意图；

图3为预制梁钢绞线高效穿束架前视结构左视结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的升降平台俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的升降平台前视结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的升降平台左视结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的A放大示意图；

图8为本实用新型一种实施例的B放大示意图；

图9为本实用新型一种实施例的纵向杆端部的截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、矩形钢架；101、矩形底钢骨架；102、角钢支撑杆；103、矩形顶钢骨架；104、棘轮式滑轨结构；2、升降平台；3、纵向杆；4、第一L型滑套；5、第一空腔；6、转轴；7、自动锁止卡块；8、弹性钢片；9、第二空腔；10、移动式限位块；11、T型滑块；12、T型滑槽；13、推动板；14、移动式底座板；15、钢绞线穿束机；16、切割机；17、第二L型滑套；18、X型连接架；19、丝杆；20、固定架；21、正反电机；22、横条式护栏；23、龙门架；24、钢丝绳；25、拉环；26、拉钩；27、电动卷扬机；28、移动轮；29、升降式支撑腿。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的预制梁钢绞线高效穿束架的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-9示出本实用新型一种实施例的预制梁钢绞线高效穿束架，其包括：矩形钢架1和升降平台2，所述升降平台2位于矩形钢架1内侧，所述矩形钢架1包括矩形底钢骨架101，所述矩形底钢骨架101上侧四个拐角竖均固定连接有角钢支撑杆102，且四个角钢支撑杆102上端固定连接有矩形顶钢骨架103，所述升降平台2左右两侧对称固定连接有纵向杆3，所述纵向杆3前后两端面靠近升降平台2的一侧对称固定连接有第一L型滑套4，且第一L型滑套4套设于角钢支撑杆102外侧，所述纵向杆3前后两端在第一L型滑套4内侧处设置有自动锁止机构，角钢支撑杆102内面向纵向杆3端部的一侧与自动锁止机构对应设置有棘轮式滑轨结构104。

所述自动锁止机构包括第一空腔5，所述第一空腔5开设于纵向杆3端面底部远离升降平台2的一侧，且第一空腔5内设置有自动锁止卡块7，所述自动锁止卡块7内端转动连接有转轴6，且自动锁止卡块7内端通过转轴6与第一空腔5内靠近升降平台2的一侧壁转动连接，所述自动锁止卡块7外端伸出第一空腔5，且自动锁止卡块7下侧中部与纵向杆3下侧之间设置有弹性钢片8，具体的，所述弹性钢片8一端与自动锁止卡块7下侧中部接触，且弹性钢片8另一端与纵向杆3下侧固定连接，所述自动锁止卡块7上侧中部与纵向杆3上侧之间设置有移动式限位块10，具体的，所述纵向杆3上侧的端部与移动式限位块10对应开设有第二空腔9，所述移动式限位块10外端与自动锁止卡块7上侧中部接触，移动式限位块10上侧固定连接有推动板13，且移动式限位块10内端与第二空腔9内侧滑动连接，再具体的，所述移动式限位块10下侧远离自动锁止卡块7的一端固定连接有T型滑块11，且第二空腔9内底壁与T型滑块11对应开设有T型滑槽12，通过T型滑槽12和T型滑块11的设置，加强了移动式限位块10内端与第二空腔9的连接强度，加强了移动式限位块10外端部的抗剪力性能。

所述升降平台2上侧设置有移动式底座板14，具体的，所述移动式底座板14前后两边的左右两端均固定连接有第二L型滑套17，且前两个和后两个第二L型滑套17分别套设于升降平台2前后两边，四个所述第二L型滑套17下端在升降平台2下方固定连接有X型连接架18，X型连接架18中部穿设有和横向的丝杆19，且丝杆19与X型连接架18啮合，所述丝杆19左端转动连接有固定架20，且固定架20上端与升降平台2下侧左端固定连接，所述丝杆19右端连接有正反电机21，且正反电机21安装于升降平台2下侧右端，所述移动式底座板14上侧中部安装有钢绞线穿束机15，且移动式底座板14上侧在钢绞线穿束机15后端出口安装有切割机16。

左右两个所述纵向杆3的上侧之间在升降平台2前后两侧均设置有横条式护栏22，且两侧横条式护栏22上侧中部之间固定连接有龙门架23，所述龙门架23上侧中部连接有钢丝绳24，具体的，所述龙门架23上侧中部固定连接有拉环25，钢丝绳24下端固定连接有拉钩26，且钢丝绳24下端通过拉钩26与拉环25固定连接，所述钢丝绳24上端连接有电动卷扬机27，且电动卷扬机27固定安装于矩形顶钢骨架103中部。

所述矩形底钢骨架101下侧四个拐角处均设置有移动轮28，且矩形底钢骨架101前后两侧的左右两端均设置有升降式支撑腿29，所述升降式支撑腿29包括竖向的内螺纹套管和圆柱形螺纹腿，所述内螺纹套管套设于圆柱形螺纹腿外侧中部，且内螺纹套管与圆柱形螺纹腿啮合，所述内螺纹套管外侧壁与矩形底钢骨架101固定连接，所述圆柱形螺纹腿上端在内螺纹套管上方固定连接有转动把手，且圆柱形螺纹腿下端在内螺纹套管下方转连接支撑座。

工作原理：

本实用新型在使用时，先通过移动轮28将该高效穿束架移动至预制梁端面合适的位置，再通过升降式支撑腿29固定住矩形钢架1（具体过程为：通过转动把手顺转圆柱形螺纹，转动的圆柱形螺纹在内螺纹套管的螺纹传动作用下向下移动，并带动支撑座下移，直至顶起矩形钢架1），然后通过启动电动卷扬机27正向运行，电动卷扬机27收卷钢丝绳24，钢丝绳24通过龙门架23、横条式护栏22和纵向杆3的配合抬升升降平台2，使钢绞线穿束机15上升至设定高度，这时，自动锁止卡块7的外端会在弹性钢片8的弹力和移动式限位块10的限位作用下卡入棘轮式滑轨结构104中的缝隙内，从而能够防止升降平台2下坠，使升降平台2与矩形钢架1中的角钢支撑杆102相对固定，诺是钢绞线穿束机15上升过高，需要调低时，可通过推动板13将移动式限位块10完全推入第二空腔9内，使得自动锁止卡块7可以向上翻转，再启动电动卷扬机27逆向运行，使钢绞线穿束机15下降至合适高度，接着通过推动板13将移动式限位块10推出第二空腔9，推自动锁止卡块7的上侧进行限位，再次固定住升降平台2，待钢绞线穿束机15高度调好后，通过启动正反电机21带动丝杆19转动，转动的丝杆19在螺纹的传动作用下推动X型连接架18向左或右移动，从而带动移动式限位块10进行横向移动，直至钢绞线穿束机15对准需要穿束的预制梁洞口，接着操作人员那可在升降平台2上通过钢绞线穿束机15进行钢绞线穿束施工。

本实用新型通过电动卷扬机27代替手拉葫芦，来提升钢绞线穿束机15的高度，大大提高了提升的速度，且通过启动正反电机21带动丝杆19转动，转动的丝杆19在螺纹的传动作用下推动X型连接架18向左或右移动，来实现控制钢绞线穿束机15的横向移动，相对传统的人工挪动，更加省力快速，而升降平台2可通过自动锁止机构与棘轮式滑轨结构104的配合与矩形钢架1上的角钢支撑杆102稳定固定，从而保证了钢绞线穿束机15的稳定固定，使钢绞线穿束机15能够稳定的进行工作。

本实用新型中设置的升降平台2可供上人操作，即，工作人员可在升降平台2对钢绞线穿束机15和切割机16进行操作施工，方便工作人员的钢绞线穿束施工，且更加安全，而横条式护栏22的设置，能够防止工作人员从升降平台2上坠落，进一步提高了工作人员的安全。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，包括：矩形钢架（1）和升降平台（2），所述升降平台（2）位于矩形钢架（1）内侧，所述矩形钢架（1）包括矩形底钢骨架（101），所述矩形底钢骨架（101）上侧四个拐角竖均固定连接有角钢支撑杆（102），且四个角钢支撑杆（102）上端固定连接有矩形顶钢骨架（103），所述升降平台（2）左右两侧对称固定连接有纵向杆（3），所述纵向杆（3）前后两端面靠近升降平台（2）的一侧对称固定连接有第一L型滑套（4），且第一L型滑套（4）套设于角钢支撑杆（102）外侧，所述纵向杆（3）前后两端在第一L型滑套（4）内侧处设置有自动锁止机构，角钢支撑杆（102）内面向纵向杆（3）端部的一侧与自动锁止机构对应设置有棘轮式滑轨结构（104）；

所述升降平台（2）上侧设置有移动式底座板（14），所述移动式底座板（14）上侧中部安装有钢绞线穿束机（15），且移动式底座板（14）上侧在钢绞线穿束机（15）后端出口安装有切割机（16）；

左右两个所述纵向杆（3）的上侧之间在升降平台（2）前后两侧均设置有横条式护栏（22），且两侧横条式护栏（22）上侧中部之间固定连接有龙门架（23），所述龙门架（23）上侧中部连接有钢丝绳（24），所述钢丝绳（24）上端连接有电动卷扬机（27），且电动卷扬机（27）固定安装于矩形顶钢骨架（103）中部。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述自动锁止机构包括第一空腔（5），所述第一空腔（5）开设于纵向杆（3）端面底部远离升降平台（2）的一侧，且第一空腔（5）内设置有自动锁止卡块（7），所述自动锁止卡块（7）内端转动连接有转轴（6），且自动锁止卡块（7）内端通过转轴（6）与第一空腔（5）内靠近升降平台（2）的一侧壁转动连接，所述自动锁止卡块（7）外端伸出第一空腔（5），且自动锁止卡块（7）下侧中部与纵向杆（3）下侧之间设置有弹性钢片（8），所述自动锁止卡块（7）上侧中部与纵向杆（3）上侧之间设置有移动式限位块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述纵向杆（3）上侧的端部与移动式限位块（10）对应开设有第二空腔（9），所述移动式限位块（10）外端与自动锁止卡块（7）上侧中部接触，移动式限位块（10）上侧固定连接有推动板（13），且移动式限位块（10）内端与第二空腔（9）内侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述移动式限位块（10）下侧远离自动锁止卡块（7）的一端固定连接有T型滑块（11），且第二空腔（9）内底壁与T型滑块（11）对应开设有T型滑槽（12）。

5.根据权利要求2所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述弹性钢片（8）一端与自动锁止卡块（7）下侧中部接触，且弹性钢片（8）另一端与纵向杆（3）下侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述移动式底座板（14）前后两边的左右两端均固定连接有第二L型滑套（17），且前两个和后两个第二L型滑套（17）分别套设于升降平台（2）前后两边，四个所述第二L型滑套（17）下端在升降平台（2）下方固定连接有X型连接架（18），X型连接架（18）中部穿设有和横向的丝杆（19），且丝杆（19）与X型连接架（18）啮合，所述丝杆（19）左端转动连接有固定架（20），且固定架（20）上端与升降平台（2）下侧左端固定连接，所述丝杆（19）右端连接有正反电机（21），且正反电机（21）安装于升降平台（2）下侧右端。

7.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述矩形底钢骨架（101）下侧四个拐角处均设置有移动轮（28），且矩形底钢骨架（101）前后两侧的左右两端均设置有升降式支撑腿（29）。

8.根据权利要求7所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述升降式支撑腿（29）包括竖向的内螺纹套管和圆柱形螺纹腿，所述内螺纹套管套设于圆柱形螺纹腿外侧中部，且内螺纹套管与圆柱形螺纹腿啮合，所述内螺纹套管外侧壁与矩形底钢骨架（101）固定连接，所述圆柱形螺纹腿上端在内螺纹套管上方固定连接有转动把手，且圆柱形螺纹腿下端在内螺纹套管下方转连接支撑座。

9.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线高效穿束架，其特征在于，所述龙门架（23）上侧中部固定连接有拉环（25），钢丝绳（24）下端固定连接有拉钩（26），且钢丝绳（24）下端通过拉钩（26）与拉环（25）固定连接。

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