CN215942078U - 高精度热熔钻孔攻牙一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度热熔钻孔攻牙一体机，尤其涉及工件加工的领域，其包括传送带，传送带的两侧至少转动设置有一组限位杆，限位杆位于钻头的钻孔冲牙位置处，且传送带的传输方向与限位杆的转动轴线相垂直，限位杆活动抵接在钻孔攻牙件上，还包括用于限定限位杆转动的限位件。本申请具有提高钻孔攻牙件的钻孔精确度的效果。

Description

高精度热熔钻孔攻牙一体机

技术领域

本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种高精度热熔钻孔攻牙一体机。

背景技术

在机械加工中，常常需要解决薄壁型、板条型或管型等工件的相互联接的问题，为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件的连接，人们设计出了一种热熔钻孔攻牙一体机，实现了钻孔和攻制螺纹的一体化，提高了工件的加工质量。

一篇专利申请号为202022280269.3的中国专利文献，其公开了一种全自动钻孔攻牙机的攻牙机构，包括底座，底座的上方设置有旋转工作台，和在底座左右两侧用于在旋转工作台上自动攻牙的攻牙装置以及分别设置在底座前后两侧用于旋转工作台上攻牙件的运料机构，攻牙件由运料机构运送到旋转工作台上，在旋转工作台上由攻牙装置进行攻牙操作。

针对上述中的相关技术，攻牙件被运料机构运至旋转工作台上，攻牙件会随着旋转工作台的旋转发生相对移动，发明人认为钻头在钻孔攻牙时会使预钻孔攻牙位置和实际钻孔攻牙位置产生偏差，影响钻孔攻牙件的钻孔精确度，故此有待改进。

实用新型内容

为了提高钻孔攻牙件的钻孔精确度，本申请提供一种高精度热熔钻孔攻牙一体机。

本申请提供的一种高精度热熔钻孔攻牙一体机采用如下的技术方案：

高精度热熔钻孔攻牙一体机，包括传送带，所述传送带的两侧至少转动设置有一组限位杆，所述限位杆位于钻头的钻孔冲牙位置处，且所述传送带的传输方向与所述限位杆的转动轴线相垂直，所述限位杆活动抵接在钻孔攻牙件上，还包括用于限定所述限位杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，钻孔攻牙件逐一放置在传送带上进行传送，伴随传送带的行进，限位杆随着钻孔攻牙件的移动沿限位杆的轴线方向进行转动，当钻孔攻牙件传送至钻头的钻孔冲牙位置处时，利用限位件限定住限位杆的转动，使钻孔攻牙件与钻头的相对位置保持不变，随后钻头下移对钻孔攻牙件的预钻工攻牙处进行钻孔攻牙，进而在限位件和限位杆的配合下实现了对钻孔攻牙件的精准定位，使预钻孔攻牙位置与实际钻孔攻牙位置重合，提高了钻孔攻牙件的钻孔精确度。

可选的，所述限位杆包括多根转杆，多根所述转杆的一端相连，另一端以连接处为圆心呈散射状等距布设，相邻两根所述转杆活动贴合在钻孔攻牙件上。

通过采用上述技术方案，传送带上的钻孔攻牙件推动转杆转动，直至相邻的两根转杆与钻孔攻牙件相贴合，转杆的等距布设保证相邻两根转杆之间的间距相等，使两根转杆在钻孔攻牙时稳定的贴合在钻孔攻牙件上，降低钻孔攻牙件在被钻孔攻牙时水平滑移的可能性，实现对钻孔攻牙件的精准限位。

可选的，所述传送带的两侧均设置有挡板，钻孔攻牙件贴合于所述挡板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，挡板对钻孔攻牙件进行纵向限位，限制钻孔攻牙件在垂直于传送带传输方向的移动，减少位移误差，使预钻孔攻牙位置与实际钻孔攻牙位置重合，便于之后钻孔攻牙件的安装。

可选的，所述挡板上开设有凹槽，多根所述转杆设置于凹槽内，且所述凹槽沿所述传送带的传送方向开设的长度大于等于两根所述转杆的长度和。

通过采用上述技术方案，挡板上的凹槽可以增大转杆与预钻孔攻牙件的贴合面积，使转杆对钻孔攻牙件的限位固定更加稳定，减少钻头在钻孔攻牙时产生的偏差。

可选的，所述限位件包括棘轮和棘爪，所述棘轮的端面与多根所述转杆的周侧固定连接，所述棘轮的周侧开设有多个棘轮槽，且所述棘轮槽的开设数量与转杆的数量相对应，所述棘爪活动卡嵌在所述棘轮中，还包括驱动所述棘爪活动卡嵌在所述棘轮槽中的驱动件。

通过采用上述技术方案，钻孔攻牙件在传送带上的移动推动转杆转动，当相邻两根转杆对钻孔攻牙件进行固定时，由驱动件驱动棘爪卡嵌在棘轮槽中，棘轮槽的开设方向限定了棘轮和转杆的同步转动。

可选的，所述驱动件包括转动杆和电动推杆，所述转动杆的转动轴线与所述转杆的转动轴线相平行，所述转动杆的一端设置在工作台面上，所述棘爪转动设置在所述转动杆上，所述转动杆贯穿通过所述棘爪，所述电动推杆的伸缩端设置在所述棘爪上并带动所述棘爪沿所述转动杆摆动。

通过采用上述技术方案，电动推杆的伸缩端外伸时，电动推杆推动棘爪在转动杆上转动，此时棘爪靠近棘轮的一端离开棘轮槽，中止对转杆的限位，使转杆继续转动；相反的，电动推杆的伸缩端回缩时，电动推杆驱动棘爪在转动杆上转动，此时棘爪靠近棘轮的一端卡嵌在棘轮槽中，使转杆停止转动，转杆对钻孔攻牙件进行限位固定，往复如此，实现了以自动化的方式对钻孔攻牙件钻孔攻牙。

可选的，所述棘爪上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块与所述电动推杆的伸缩端转动连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱动滑块在滑槽中往复滑动，进而实现棘爪绕转动杆的来回摆动。

可选的，工作台面上设置有套筒，所述套筒内插接有与所述棘轮的转动轴向同轴的转轴，所述转轴远离所述套筒的一端与所述棘轮固定连接。

通过采用上述技术方案，转杆转动时，同步的驱动转轴在套筒内转动，相比棘轮直接设置在工作台面上，套筒的设置降低了棘轮表面受到的磨损，提高了棘轮的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转杆对钻孔攻牙件的固定降低了预钻孔攻牙位置和实际钻孔攻牙位置之间的偏差，提高了钻孔攻牙件的钻孔精确度；

2.棘爪活动卡嵌在棘轮槽中的方式限定了转杆在对钻孔攻牙件限位时的转动，使钻孔攻牙件保持稳定，减少在传送带上的滑移；

3.转动轴和套筒的配合降低了棘轮和棘爪的表面受到的磨损，延长了棘轮棘爪的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本申请实施例中限位件除棘轮的立体结构示意图。

图4是图3中沿B-B线的剖面结构示意图。

附图标记：1、传送带；2、限位杆；3、转杆；4、限位件；41、棘轮；42、棘爪；43、驱动件；431、电动推杆；432、转动杆；5、通孔；6、转轴；7、安装孔；8、滑块；9、滑槽；10、连接轴；11、挡板；12、凹槽；13、套筒；14、转盘；15、棘轮槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度热熔钻孔攻牙一体机。

参照图1和图2，高精度热熔钻孔攻牙一体机包括两条传送带1，两条传送带1之间留有供钻孔攻牙钻头通过的间隙，传送带1一侧的工作台面上固定连接有套筒13，套筒13的开口方向与传送带1的传输方向相垂直且背离工作台面，套筒13位于钻头的钻孔攻牙位置处，套筒13内转动套设有一根转轴6，转轴6的另一端固定连接有一个转盘14，转盘14的表面平行于传送带1的表面，转盘14的周侧固定连接有一组限位杆2，限位杆2由四根转杆3组成，四根转杆3远离转盘14的一端以转盘14为圆心呈散射状等距布设，相邻两根转杆3活动贴合在钻孔攻牙件上，且四根转杆3的转动轴线与传送带1的传输方向相垂直，转轴6上还设置有限定四根转杆3转动的限位件4。在实际钻孔攻牙过程中可以根据工件大小、传送带1的传输速度等因素变更转杆3的数量。

参照图1和图2，钻孔攻牙件在传送带1的作用下移动至靠近钻孔攻牙位置处时，钻孔攻牙件推动转杆3转动，使相邻的两根转杆3贴合在钻孔攻牙件的周侧上，此时钻孔攻牙件位于预钻孔位置处，限位件4同步的限定转杆3的转动，紧接着钻头下移进行钻孔攻牙，加工完毕后钻头复位，限位件4暂时中止对转杆3的限定，转杆3继续转动，直至对下一个钻孔攻牙件固定限位，往复如此，降低了预钻孔位置和实际钻孔位置之间的偏差，提高了钻孔攻牙件的钻孔精确度。

参照图2和图3，限位件4包括与转盘14同轴设置的棘轮41，棘轮41的周侧开设有四个棘轮槽15，棘轮41的表面中心处开设有通孔5，转轴6通过通孔5贯穿通过棘轮41且与棘轮41固定连接，连接方式为焊接，使棘轮41在转轴6的带动下同步转动，限位件4还包括活动嵌设在棘轮槽15中的棘爪42，当棘爪42嵌设在棘轮槽15中时，可以限定转杆3的转动，使转杆3对钻孔攻牙件进行固定。

参照图3和图4，限位件4还包括驱动棘轮41活动卡嵌在棘轮槽15中的驱动件43，驱动件43包括固定连接在工作台面上的转动杆432和电动推杆431，棘爪42与棘轮41表面相平行的一侧贯通开设有安装孔7，转动杆432通过安装孔7转动连接在棘爪42上，电动推杆431的伸缩端固定连接有连接轴10，连接轴10的另一端固定连接有一个滑块8，电动推杆431通过连接轴10与滑块8转动连接，棘爪42远离棘轮41一端的周侧上开设有滑槽9，滑槽9的截面呈“凸”字型，滑块8对应的滑动嵌设在滑槽9中。电动推杆431的伸缩端回缩时，推动滑块8在滑槽9内滑移，同时棘爪42绕转动杆432转动使棘爪42卡嵌在棘轮槽15中，限定了转杆3的转动，进而对钻孔攻牙件钻孔攻牙；电动推杆431的伸缩端伸出时，推动滑块8在滑槽9内滑移，同时棘爪42绕转动杆432转动使棘爪42脱离棘轮槽15，使转杆3继续转动，直至对下一个钻孔攻牙件限位固定，实现了对钻孔攻牙件的精准限位和有序加工。

参照图1和图2，为了降低钻孔攻牙件在被固定时受传送带1传送的影响沿其它方向滑移，在传送带1的两侧固定连接有挡板11，钻孔攻牙件的周侧贴合在挡板11上，对钻孔攻牙件垂直于传送带1传输方向的滑移进行限定，转盘14所在一侧的挡板11上开设有凹槽12，凹槽12沿传送带1传输方向开设的长度大于两根转杆3的总长度，凹槽12的开设增大了转杆3与钻孔攻牙件的贴合面积，使转杆3更稳定的对钻孔攻牙件进行固定。

本申请实施例一种高精度热熔钻孔攻牙一体机的实施原理为：钻孔攻牙件随传送带1的传送推动转杆3转动，使钻孔攻牙件卡嵌在相邻两根转杆3之间，同时电动推杆431推动棘爪42，使棘爪42嵌设在棘轮槽15中，限定转杆3的转动；另外传送带1两侧的挡板11对钻孔攻牙件在垂直于传送带1传输方向的限定，使预钻孔攻牙位置与实际钻孔攻牙位置重合，提高了钻孔攻牙件的钻孔精确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）的两侧至少转动设置有一组限位杆（2），所述限位杆（2）位于钻头的钻孔冲牙位置处，且所述传送带（1）的传输方向与所述限位杆（2）的转动轴线相垂直，所述限位杆（2）活动抵接在钻孔攻牙件上，还包括用于限定所述限位杆（2）转动的限位件（4）。

2.根据权利要求1所述的高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述限位杆（2）包括多根转杆（3），多根所述转杆（3）的一端相连，另一端以连接处为圆心呈散射状等距布设，相邻两根所述转杆（3）活动贴合在钻孔攻牙件上。

3.根据权利要求1所述的高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述传送带（1）的两侧均设置有挡板（11），钻孔攻牙件贴合于所述挡板（11）的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述挡板（11）上开设有凹槽（12），多根所述转杆（3）设置于凹槽（12）内，且所述凹槽（12）沿所述传送带（1）的传送方向开设的长度大于等于两根所述转杆（3）的长度和。

5.根据权利要求2所述的高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述限位件（4）包括棘轮（41）和棘爪（42），所述棘轮（41）的端面与多根所述转杆（3）的周侧固定连接，所述棘轮（41）的周侧开设有多个棘轮槽（15），且所述棘轮槽（15）的开设数量与转杆（3）的数量相对应，所述棘爪（42）活动卡嵌在所述棘轮（41）中，还包括驱动所述棘爪（42）活动卡嵌在所述棘轮槽（15）中的驱动件（43）。

6.根据权利要求5所述的高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述驱动件（43）包括转动杆（432）和电动推杆（431），所述转动杆（432）的转动轴线与所述转杆（3）的转动轴线相平行，所述转动杆（432）的一端设置在工作台面上，所述棘爪（42）转动设置在所述转动杆（432）上，所述转动杆（432）贯穿通过所述棘爪（42），所述电动推杆（431）的伸缩端设置在所述棘爪（42）上并带动所述棘爪（42）沿所述转动杆（432）摆动。

7.根据权利要求6所述的高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述棘爪（42）上沿其长度方向开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动嵌设有滑块（8），所述滑块（8）与所述电动推杆（431）的伸缩端转动连接。

8.根据权利要求5所述的高精度热熔钻孔攻牙一体机，其特征在于：工作台面上设置有套筒（13），所述套筒（13）内插接有与所述棘轮（41）的转动轴向同轴的转轴（6），所述转轴（6）远离所述套筒（13）的一端与所述棘轮（41）固定连接。

Images