CN215941172U - 一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，属于农机配件生产设备技术领域。操作平台上固定有下模具，操作平台上方的龙门架上通过上液压油缸固定有上模具，上模具进入下模具将工件一次冲压，龙门架两侧均通过耳板铰轴有侧液压油缸，侧液压油缸端部设有通过限位导板导向的侧冲压板，一次冲压完成后上模具变为模具下模，侧冲压板将工件两侧向上模具上冲压，两次冲压工件加工完成，侧冲压板与龙门架间设有稳定上模具的光杠，上模具后端设有通过推板液压缸推出工件的推模板，在操作平台侧面固定有液压分配器，液压动力站通过油管连接液压分配器，液压分配器通过油管与上液压油缸、侧液压油缸和推板液压缸连接。

Description

一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，属于农机配件生产设备技术领域。

背景技术

搂草机、自动犁和车斗的主架或底架会通过连接件或焊接的方式安装多个功能型机构或装置，考虑到制作成本和加工装配的效率，大部分生产企业会采用焊接的方式进行固定，然而很多装置是需要进行调节或者活动的，安装上述装置就必须采用连接件，传统的便是普通的U型夹板，截面呈“U”型，套在机器主架上，两端穿入长杆螺丝，把合固定。农机设备的架体多采用方管焊接支撑，U型夹板在固定时只有两个面起到受力作用，长时间的震动、冲击或碰撞等，会导致板体发生变形，从而使U型夹板发生松动。因此，本企业研制了一种截面呈“凸”字型的开口钢板卡子，通过该连接件进行固定时，四面均能受力，将架体牢牢抱紧，不仅方便安装，更大幅度的提高了产品使用寿命，尤其是搂草机和自动犁，各犁头、搂草盘通过钢板卡子固定在农机设备架体上，不仅可以随意的调节间距，而且在长时间受到冲击或震动时，也能避免各犁头或搂草盘间发生窜动。

一台农机设备所需的U型夹板的数量在几十件左右，而企业单季度的一种机器订单量就在几千件，所需的U型夹板就是几万或者几十万，并且采购企业农机产品的用户，会在维修或保养时单独回购连接件，市场需求量极大，而传统的U型夹板由于开口间距尺寸较大，安装时需要将螺丝固定的极紧，批量的生存和安装，会给增加工作很大一部分劳动强度，也影响企业的生产效率。新型钢板卡子会是完美的替代品，由于新型钢板卡子的特殊结构，采用主控机床进行加工成本太高，且效率也极低。而内径呈方形的U型钢板卡子又无法通过折弯机进行加工，因此发明一台钢板卡子的生存设备是十分有必要的。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，通过该装置能够制作生产特殊结构的搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子，操作简单，加工方便，可将激光切割或数控切割后的钢板直接加工成钢板卡子的成本，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，包括操作平台、下模具、龙门架、上液压油缸、上模具、推模板、耳板、侧液压油缸、光杠、限位导板、侧冲压板、液压分配器、钢板卡子、推板液压缸、悬臂固定架、毛坯钢板和液压动力站，操作平台固定在地面上，操作平台上固定连接有龙门架，龙门架下方的操作平台上固定有下模具，下模具上方的龙门架上设有轴杆朝下的上液压油缸，上液压油缸端部固定有上模具，在龙门架左右两侧均固定连接有一对耳板，耳板间通过铰轴与侧液压油缸的侧壁铰接，在龙门架两侧壁上均固定有开口朝向下模具的限位导板，限位导板内设有能够滑动的侧冲压板，侧液压油缸的杆端与侧冲压板根部铰接，启动侧液压油缸时，侧冲压板通过限位导板的限位向下模具伸出，在限位导板与龙门架的横架间均固定连接有光杠，上模具两端通过滑套与光杠滑动连接，在上模具后端固定连接有悬臂固定架，悬臂固定架下方固定有推板液压缸，推板液压缸的杆端朝向上模具，推板液压缸的杆端固定有推模板，启动推板液压缸时，推模板能将上模具上的工件推出，在操作平台侧面固定有液压分配器，液压动力站通过油管连接液压分配器，液压分配器通过油管与上液压油缸、侧液压油缸和推板液压缸连接；其中，所述的下模具截面呈“凹”字型，在其顶面左侧和后端设有夹角呈直角的工件定位块，所述的上模具底部为嵌入下模具的长方柱体，在长方柱体顶部固定连接有模具基板，模具基板为矩形板体，且位于长方柱体顶部中心线上，同时与长方柱体顶面垂直，模具基板上方固定连接有与上液压油缸的杆端连接顶座，顶座两侧通过连杆与套在光杠的滑套固定连接；毛坯钢板位于下模具上方，通过下模具的定位块定位，通过液压分配器控制上液压油缸，使上模具下移冲压下模具，冲压完成后，启动侧液压油缸，上模具变为冲压工件的下模，使侧冲压板将毛坯钢板冲压在上模具侧壁，毛坯钢板被加工成钢板卡子，启动推板液压缸，推模板将上模具上的钢板卡子推出。所述的上模具的长方柱体截面尺寸与搂草机、自动犁和车斗上架体的方管截面尺寸相同，上模具进入下模具内时，其左、右和底面侧壁与下模具内壁间距离为毛坯钢板的厚度，上模具与下模具的各楞边均有弧面倒角，上模具倒角半径与搂草机、自动犁和车斗的方管楞边倒角一致，下模具的倒角半径为上模具倒角半径加毛坯钢板厚度的总和，上模具的模具基板的厚度略大于毛坯钢板的厚度，上模具和下模具均可拆卸更换，上模具与下模具的型号与搂草机、自动犁和车斗的方管型号保持一致，不同型号的上下模具与方管截面尺寸和所需的毛坯钢板厚度有关。若搂草机、自动犁和车斗的架体为矩形管，则上模具的长方柱体的截面与矩形管一致，上模具的底部长方柱体也可替换为圆形、椭圆形或多边形柱体，下模具的凹槽内壁均与其上模具内壁形状保持一致即可，间距均为毛坯钢板厚度。所述的侧冲压板在限位导板的限位下，其端部朝向下压完成后的上模具的模具基板底边线上，侧冲压板的端部倒角，倒角斜面分别与下压完成后的上模具的模具基板侧壁、长方柱体顶面侧壁平行。

本实用新型的有益效果是：解决了我司研制的一种截面呈“凸”字型的开口钢板卡子制作生存的难题，提供了一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，操作简单，方便控制，方便毛坯件的安装，也方便成品件的拆卸，可将激光切割或数控切割后的平板钢板直接冲压成截面呈“凸”字型的开口钢板卡子，加工完成后钢板卡子，可直接送去安装使用，不仅降低了生产成本，也大幅度的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型冲压时的结构示意图。

图5为本实用新型使用过程中的结构示意图。

图6为本实用新型拆卸冲压成型的工件时的结构示意图。

图7为冲压成型的工件结构示意图。

图中标号：

1、操作平台，2、下模具，3、龙门架，4、上液压油缸， 5、上模具，6、推模板，7、耳板，8、侧液压油缸，9、光杠，10、限位导板，11、侧冲压板，12、液压分配器，13、钢板卡子，14、推板液压缸，15、悬臂固定架，16、毛坯钢板。

具体实施方式

如图1-7所示，一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，包括操作平台1、下模具2、龙门架3、上液压油缸4、上模具5、推模板6、耳板7、侧液压油缸8、光杠9、限位导板10、侧冲压板11、液压分配器12、钢板卡子13、推板液压缸14、悬臂固定架15、毛坯钢板16和液压动力站，操作平台1固定在地面上，操作平台1上固定连接有龙门架3，龙门架3下方的操作平台1上固定有下模具2，下模具2上方的龙门架3上设有轴杆朝下的上液压油缸4，上液压油缸4端部固定有上模具5，在龙门架3左右两侧均固定连接有一对耳板7，耳板7间通过铰轴与侧液压油缸8的侧壁铰接，在龙门架3两侧壁上均固定有开口朝向下模具2的限位导板10，限位导板10内设有能够滑动的侧冲压板11，侧液压油缸8的杆端与侧冲压板11根部铰接，启动侧液压油缸8时，侧冲压板11通过限位导板10的限位向下模具2伸出，在限位导板10与龙门架3的横架间均固定连接有光杠9，上模具5两端通过滑套与光杠9滑动连接，在上模具5后端固定连接有悬臂固定架15，悬臂固定架15下方固定有推板液压缸14，推板液压缸14的杆端朝向上模具5，推板液压缸14的杆端固定有推模板6，启动推板液压缸14时，推模板6能将上模具5上的工件推出，在操作平台1侧面固定有液压分配器12，液压动力站通过油管连接液压分配器12，液压分配器12通过油管与上液压油缸4、侧液压油缸8和推板液压缸14连接；其中，所述的下模具2截面呈“凹”字型，在其顶面左侧和后端设有夹角呈直角的工件定位块，所述的上模具5底部为嵌入下模具2的长方柱体，在长方柱体顶部固定连接有模具基板，模具基板为矩形板体，且位于长方柱体顶部中心线上，同时与长方柱体顶面垂直，模具基板上方固定连接有与上液压油缸4的杆端连接顶座，顶座两侧通过连杆与套在光杠9的滑套固定连接；毛坯钢板16位于下模具2上方，通过下模具2的定位块定位，通过液压分配器12控制上液压油缸4，使上模具5下移冲压下模具2，冲压完成后，启动侧液压油缸8，上模具5变为冲压工件的下模，使侧冲压板11将毛坯钢板16冲压在上模具5侧壁，毛坯钢板16被加工成钢板卡子13，启动推板液压缸14，推模板6将上模具5上的钢板卡子13推出。

进一步的，所述的上模具5的长方柱体截面尺寸与搂草机、自动犁和车斗上架体的方管截面尺寸相同，上模具5进入下模具2内时，其左、右和底面侧壁与下模具2内壁间距离为毛坯钢板16的厚度，上模具5与下模具2的各楞边均有弧面倒角，上模具5倒角半径与搂草机、自动犁和车斗的方管楞边倒角一致，下模具2的倒角半径为上模具5倒角半径加毛坯钢板16厚度的总和，上模具5的模具基板的厚度略大于毛坯钢板16的厚度，上模具5和下模具2均可拆卸更换，上模具5与下模具2的型号与搂草机、自动犁和车斗的方管型号保持一致，不同型号的上下模具与方管截面尺寸和所需的毛坯钢板16厚度有关。

进一步的，若搂草机、自动犁和车斗的架体为矩形管，则上模具5的长方柱体的截面与矩形管一致，上模具5的底部长方柱体也可替换为圆形、椭圆形或多边形柱体，下模具2的凹槽内壁均与其上模具5内壁形状保持一致即可，间距均为毛坯钢板16厚度。

进一步的，所述的侧冲压板11在限位导板10的限位下，其端部朝向下压完成后的上模具5的模具基板底边线上，侧冲压板11的端部倒角，倒角斜面分别与下压完成后的上模具5的模具基板侧壁、长方柱体顶面侧壁平行。

Claims (4)

1.一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，其特征在于：包括操作平台（1）、下模具（2）、龙门架（3）、上液压油缸（4）、上模具（5）、推模板（6）、耳板（7）、侧液压油缸（8）、光杠（9）、限位导板（10）、侧冲压板（11）、液压分配器（12）、钢板卡子（13）、推板液压缸（14）、悬臂固定架（15）、毛坯钢板（16）和液压动力站，操作平台（1）固定在地面上，操作平台（1）上固定连接有龙门架（3），龙门架（3）下方的操作平台（1）上固定有下模具（2），下模具（2）上方的龙门架（3）上设有轴杆朝下的上液压油缸（4），上液压油缸（4）端部固定有上模具（5），在龙门架（3）左右两侧均固定连接有一对耳板（7），耳板（7）间通过铰轴与侧液压油缸（8）的侧壁铰接，在龙门架（3）两侧壁上均固定有开口朝向下模具（2）的限位导板（10），限位导板（10）内设有能够滑动的侧冲压板（11），侧液压油缸（8）的杆端与侧冲压板（11）根部铰接，启动侧液压油缸（8）时，侧冲压板（11）通过限位导板（10）的限位向下模具（2）伸出，在限位导板（10）与龙门架（3）的横架间均固定连接有光杠（9），上模具（5）两端通过滑套与光杠（9）滑动连接，在上模具（5）后端固定连接有悬臂固定架（15），悬臂固定架（15）下方固定有推板液压缸（14），推板液压缸（14）的杆端朝向上模具（5），推板液压缸（14）的杆端固定有推模板（6），启动推板液压缸（14）时，推模板（6）能将上模具（5）上的工件推出，在操作平台（1）侧面固定有液压分配器（12），液压动力站通过油管连接液压分配器（12），液压分配器（12）通过油管与上液压油缸（4）、侧液压油缸（8）和推板液压缸（14）连接；其中，所述的下模具（2）截面呈“凹”字型，在其顶面左侧和后端设有夹角呈直角的工件定位块，所述的上模具（5）底部为嵌入下模具（2）的长方柱体，在长方柱体顶部固定连接有模具基板，模具基板为矩形板体，且位于长方柱体顶部中心线上，同时与长方柱体顶面垂直，模具基板上方固定连接有与上液压油缸（4）的杆端连接顶座，顶座两侧通过连杆与套在光杠（9）的滑套固定连接；毛坯钢板（16）位于下模具（2）上方下模具。

2.根据权利要求1所述的一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，其特征在于：上模具（5）的长方柱体截面尺寸与搂草机、自动犁和车斗上架体的方管截面尺寸相同，上模具（5）进入下模具（2）内时，其左、右和底面侧壁与下模具（2）内壁间距离为毛坯钢板（16）的厚度，上模具（5）与下模具（2）的各楞边均有弧面倒角，上模具（5）倒角半径与搂草机、自动犁和车斗的方管楞边倒角一致，下模具（2）的倒角半径为上模具（5）倒角半径加毛坯钢板（16）厚度的总和，上模具（5）的模具基板的厚度略大于毛坯钢板（16）的厚度，上模具（5）和下模具（2）均可拆卸更换，上模具（5）与下模具（2）的型号与搂草机、自动犁和车斗的方管型号保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，其特征在于：侧冲压板（11）在限位导板（10）的限位下，其端部朝向下压完成后的上模具（5）的模具基板底边线上，侧冲压板（11）的端部倒角，倒角斜面分别与下压完成后的上模具（5）的模具基板侧壁、长方柱体顶面侧壁平行。

4.根据权利要求2所述的一种搂草机、自动犁和车斗上的钢板卡子专用冲压机，其特征在于：若搂草机、自动犁和车斗的架体为矩形管，则上模具（5）的长方柱体的截面与矩形管一致，上模具（5）的底部长方柱体也可替换为圆形、椭圆形或多边形柱体，下模具（2）的凹槽内壁均与其上模具（5）内壁形状保持一致即可，间距均为毛坯钢板（16）厚度。

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