CN215926522U - 一种墙面开槽的防开裂抹灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，包括墙体，在所述墙体上开设有管线槽，管线槽内铺设有管/线；其特征在于，所述管线槽的断面呈八字形，其槽口的宽度小于槽底的宽度，并在所述管线槽中填充有微膨胀水泥砂浆层；在管线槽外侧铺设有镀锌钢丝加强网，所述镀锌钢丝加强网将管线槽覆盖，其中，管线槽两侧的墙体上开设有抹灰槽，该抹灰槽的断面呈矩形且与管线槽相通，镀锌钢丝加强网的两侧均位于抹灰槽内；在加强网外侧从内向外依次设有底层砂浆层、底层腻子层、玻纤网格布和面层腻子层；所述面层腻子层的表面与墙体表面平齐。整体性好，施工方便，抗裂抗空鼓性能好。

Description

一种墙面开槽的防开裂抹灰结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种墙面开槽的防开裂抹灰结构。

背景技术

在建筑领域，无论是在房屋的精装修还是在房建的施工过程中，都会涉及到墙体的开槽配管，现有技术的墙面水电管线的开槽位置在抹灰补槽后非常容易开裂，主要原因是施工人员未按有关规定、规程以及不合理施工造成的。

主要包括以下几个方面：

(1）抹灰前的基层处理不彻底；(2）基层未提前洒水润透；(3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；(4）砌块表面处理不规范；(5）砂浆配合比控制不严；(6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；(7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；(8）抹灰后没有跟上洒水养护；(9）使用隔夜灰等。

我国专利CN206655354U公开了一种防空鼓墙体构造，包括基层墙体，所述基层墙体上设有开槽管线，所述基层墙体的外侧铺挂有若干个热镀锌电焊钢丝网，相邻的热镀锌电焊钢丝网的交接处通过射钉加铁片的方式固定在开槽管线的两侧，自热镀锌电焊钢丝网向外依次设有砂浆找平层、抗裂砂浆层和中间抹灰层，所述中间抹灰层外满铺有耐碱玻璃纤维网格布，所述耐碱玻璃纤维网格布外涂刷有饰面抹灰层。本实用新型结构简单，施工迅速，成型质量好，墙体不易出现大面积空鼓或开裂现象，大大减少了后续的返工维修，经济效益较好。

上述现有技术虽然在一定程度上防止了墙体出现大面积空鼓和开裂现象，但是钢丝网紧贴基层墙体铺设，并且抗裂砂浆层铺设于较外侧，两者在抗裂方面协同作用较差，钢丝网的性能利用率差，整体性不佳，抗裂性能不理想。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种整体性好，施工方便，抗裂抗空鼓性能好的墙面开槽后的防开裂抹灰结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，包括墙体，在所述墙体上开设有管线槽，管线槽内铺设有管/线；所述管线槽的断面呈八字形，其槽口的宽度小于槽底的宽度，并在所述管线槽中填充有微膨胀水泥砂浆层；在管线槽外侧铺设有镀锌钢丝加强网，所述镀锌钢丝加强网将管线槽覆盖，其中，管线槽两侧的墙体上开设有抹灰槽，该抹灰槽的断面呈矩形且与管线槽相通，镀锌钢丝加强网的两侧均位于抹灰槽内；在加强网外侧从内向外依次设有底层砂浆层、底层腻子层、玻纤网格布和面层腻子层；所述面层腻子层的表面与墙体表面平齐。

进一步的，所述管线槽的深度大于铺设管线直径的2倍，且管线的管壁与槽口之间的垂直距离大于20mm。

进一步的，所述抹灰槽对称分布于管线槽两侧，且抹灰槽的宽度大于等于300mm。

进一步的，所述微膨胀水泥砂浆层的表面为毛面，且微膨胀水泥砂浆层的表面低于抹灰槽的槽底平面。

进一步的，所述加强网的内侧与微膨胀水泥砂浆层的表面之间具有间隙。

进一步的，所述底层砂浆层的中部向管线槽方向凸出，使底层砂浆层的断面形成凸字形结构，加强网包覆在该凸起结构中。

进一步的，所述底层砂浆层的表面低于墙体表面。

进一步的，所述底层腻子层的表面为毛面。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

通过采用内八字形的管线槽，同时采用添加微膨胀剂的水泥拌合砂浆制成微膨胀水泥砂浆层填补管线槽，可以很好的抵消水泥的收缩，减小了管线槽内的内应力，防止开裂。进一步的，通过在管线槽两侧开设抹灰槽，并在抹灰槽中铺设钢丝加强网，在涂抹底层砂浆层时，底层砂浆能够穿过加强网一部分进入呈八字形的管线槽内与微膨胀水泥砂浆层粘接，依靠管线槽侧壁形成的牛腿状支撑，配合钢丝加强网形成的凸字形底层砂浆层，最大限度的发挥了加强网的抗拉强度大的特点，有效的防止了管线槽内砂浆膨胀或者收缩引起的开裂。抹灰槽外展范围大，抗裂效果更好，同时在外侧涂抹腻子时，再次铺设玻纤网格布进行二次加强，进一步的提高了抗裂性能。同时，通过开设抹灰槽，补槽后整体性好，利于找平，各层砂浆具有合理的涂抹厚度，抗裂、抗空鼓效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1管线槽，2抹灰槽，3管线，4微膨胀水泥砂浆层，5加强网，6底层砂浆层，7底层腻子层，8玻纤网格布，9面层腻子层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，包括墙体，在所述墙体上开设有管线槽1，管线槽1内铺设有管/线；所述管线槽1的断面呈八字形，其槽口的宽度小于槽底的宽度，并在所述管线槽1中填充有微膨胀水泥砂浆层4；在管线槽1外侧铺设有镀锌钢丝加强网5，所述镀锌钢丝加强网5将管线槽1覆盖，其中，管线槽1两侧的墙体上开设有抹灰槽2，该抹灰槽2的断面呈矩形且与管线槽1相通，镀锌钢丝加强网5的两侧均位于抹灰槽2内；在加强网5外侧从内向外依次设有加强网5、底层腻子层7、玻纤网格布8和面层腻子层9；所述面层腻子层9的表面与墙体表面平齐。

其中，所述管线槽1的深度大于铺设管线3直径的2倍，且管线3的管壁与槽口之间的垂直距离大于20mm。所述抹灰槽2对称分布于管线槽1两侧，且抹灰槽2的宽度大于等于300mm。所述微膨胀水泥砂浆层4的表面为毛面，且微膨胀水泥砂浆层4的表面低于管线槽1抹灰槽2的槽底平面。所述加强网5满铺设于抹灰槽2的槽底，并且加强网5的内侧与微膨胀水泥砂浆层4的表面之间具有间隙。所述底层砂浆层6的中部向管线槽1方向凸起，使底层砂浆层6的断面形成凸字形结构，加强网5包覆在该凸起结构中。所述底层砂浆层6的表面低于墙体表面。所述底层腻子层7的表面为毛面。

本实用新型的施工过程为，

首先在墙面开设管线槽1。在墙面上确定管线槽1位置，并弹线，采用切槽机在墙面上开设管线槽1，其中，所述管线槽1的断面呈内八字形，其槽口的宽度小于槽底的宽度，并且管线槽1的深度至少为2倍的待铺设的水电管线3管径，以确保管外抹灰层厚度大于20mm。

开设抹灰槽2。对管线槽1槽口两侧的墙面进行切割，剔打，切割出一断面形状为矩形的抹灰槽2，其中，抹灰槽2的宽度大于等于300mm，并对称分布于管线槽1的两侧。

安装管线3。在管线槽1中铺设管线3，并采用管卡进行固定。

基层处理。安装完管线3后对管线槽1及抹灰槽2的表面进行基层处理。清除基层上的灰渣，用专业界面剂进行处理，清除后用清水冲刷干净。基层砖墙应提前润透，准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象。在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的 95％。同时加强拉毛质量检查验收。湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5％～8％，不得直接用水管淋水。

涂抹微膨胀水泥砂浆层4。在管线槽1中分层涂抹微膨胀水泥拌合砂浆进行补槽，抹平后微膨胀水泥砂浆层4的厚度小于管线槽1的深度，并对微膨胀水泥砂浆层4的表面甩浆拉毛处理。其中，微膨胀水泥是指在普通的水泥中添加一定的膨胀剂，使混凝土在水化期间能够依靠膨胀剂的作用而发生一定的膨胀，从而弥补了混凝土的收缩，达到防治混凝土裂缝，提高混凝土性能的目的。水泥膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属（主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等）与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。以上均为现有技术，不再冗述。

挂加强网5。在抹灰槽2的槽底满挂平铺300mm宽0.8mm厚的镀锌钢丝加强网5，并使得加强网5与微膨胀水泥砂浆层4的表面之间具有间隙。

涂抹底层砂浆层6。

在抹灰槽2加强网5的外侧涂抹底层砂浆层6，先抹7mm厚m15砂浆一道打底扫毛，紧跟抹一层6mm厚m15砂浆一道。对于管线槽1所在位置抹灰时用力压实使砂浆挤入加强网5的细小缝隙内，并部分穿过加强网5挤入微膨胀水泥砂浆层4与加强网5之间的间隙内，然后刮平、找直，用木抹子搓毛，然后全面检查底层砂浆是否平整，使底层砂浆层6的断面形状整体呈凸字形，其中，抹灰槽2中的底层砂浆的厚度小于抹灰槽2的厚度。

涂抹底层腻子层7。在底层砂浆层6的表面涂抹底层腻子层7。

满挂玻纤网格布8。在底层腻子层7的表面满挂玻纤网格布8。其中，所述玻纤网格布为玻璃纤维网格布，是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、防火、抗裂等。 玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。

涂抹面层腻子层9。在玻纤网格布8外侧涂抹面层腻子，并填平抹灰槽2，使抹灰槽2的槽口与墙面平齐，最后养护。面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

本实用新型通过采用内八字形的管线槽，同时采用添加微膨胀剂的水泥拌合砂浆制成微膨胀水泥砂浆层填补管线槽，可以很好的抵消水泥的收缩，减小了管线槽内的内应力，防止开裂。进一步的，通过在管线槽两侧开设抹灰槽，并在抹灰槽中铺设钢丝加强网，在涂抹底层砂浆层时，底层砂浆能够穿过加强网一部分进入呈八字形的管线槽内与微膨胀水泥砂浆层粘接，依靠管线槽侧壁形成的牛腿状支撑，配合钢丝加强网形成的凸字形底层砂浆层，最大限度的发挥了加强网的抗拉强度大的特点，有效的防止了管线槽内砂浆膨胀或者收缩引起的开裂。抹灰槽外展范围大，抗裂效果更好，同时在外侧涂抹腻子时，再次铺设玻纤网格布进行二次加强，进一步的提高了抗裂性能。同时，通过开设抹灰槽，补槽后整体性好，利于找平，各层砂浆具有合理的涂抹厚度，抗裂、抗空鼓效果更佳。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，包括墙体，在所述墙体上开设有管线槽，管线槽内铺设有管/线；其特征在于，所述管线槽的断面呈八字形，其槽口的宽度小于槽底的宽度，并在所述管线槽中填充有微膨胀水泥砂浆层；在管线槽外侧铺设有镀锌钢丝加强网，所述镀锌钢丝加强网将管线槽覆盖，其中，管线槽两侧的墙体上开设有抹灰槽，该抹灰槽的断面呈矩形且与管线槽相通，镀锌钢丝加强网的两侧均位于抹灰槽内；在加强网外侧从内向外依次设有底层砂浆层、底层腻子层、玻纤网格布和面层腻子层；所述面层腻子层的表面与墙体表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，其特征在于，所述管线槽的深度大于铺设管线直径的2倍，且管/线的管壁与槽口之间的垂直距离大于20mm。

3.根据权利要求1所述的一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，其特征在于，所述抹灰槽对称分布于管线槽两侧，且抹灰槽的宽度大于等于300mm。

4.根据权利要求1所述的一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，其特征在于，所述微膨胀水泥砂浆层的表面为毛面，且微膨胀水泥砂浆层的表面低于抹灰槽的槽底平面。

5.根据权利要求1所述的一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，其特征在于，所述加强网的内侧与微膨胀水泥砂浆层的表面之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，其特征在于，所述底层砂浆层的中部向管线槽方向凸出，使底层砂浆层的断面形成凸字形结构，加强网包覆在该凸起结构中。

7.根据权利要求1所述的一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，其特征在于，所述底层砂浆层的表面低于墙体表面。

8.根据权利要求1所述的一种墙面开槽的防开裂抹灰结构，其特征在于，所述底层腻子层的表面为毛面。

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