CN215925561U - 一种混凝土路面刻纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土路面刻纹机，涉及道路施工技术领域。一种混凝土路面刻纹机，包括机架、动力组件、履带组件、刀架组件和升降移位组件，动力组件设置在机架上，前后运动的履带组件设置在机架的两侧，刀架组件设置在机架的前端，升降移位组件设置在机架内侧，动力组件驱动升降移位组件、履带组件和刀架组件。本实用新型刻纹机由动力源柴油机输出动力，分别通过皮带传动带动刀具旋转作业和伺服液压泵工作。在刻纹机作业时由电气控制装置或摇控器输入相应操作指令，启动液压系统相应的电磁阀，实现刻纹机的升降、移位、进刀及各种调节操作，实现自动刻纹功能。

Description

一种混凝土路面刻纹机

技术领域

本实用新型涉及道路施工技术领域，具体而言，涉及一种混凝土路面刻纹机。

背景技术

水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、无老化现象、耐久性好、使用初期养护费少等特点，被广泛应用于高速公路、城市道路、车站码头和乡间道路等。水泥混凝土路面浇筑完成后，为防止车辆在行驶时发生打滑，就需要使用路面刻纹机在道路横向切割纹路，主要目的就是增加车胎的摩擦力，减小刹车距离，从而保证道路交通安全。路面刻纹是混凝土道路施工的一道工序，是指路面混凝土最终凝结后对路面刻纹进行防滑处理。主要是增加路面的摩擦力，保证行车安全。

现有技术中的路面刻纹机目前具有较多缺陷，比如需要多人操作，工作效率低，增加施工成本；并且目前的路面自动刻纹机体积都比较大，不适合在较窄的路面或者交通环境复杂的路面进行自动刻纹作业，对应用环境起到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土路面刻纹机，其具有机器体积小但作用面积大和操作简单等优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种混凝土路面刻纹机，包括机架，以及设置在机架上的动力组件、履带组件、升降移位组件和刀架组件，刀架组件设置在机架的行进前端，动力组件驱动履带组件、升降移位组件和刀架组件。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力组件包括设置在机架上的柴油机、皮带轮和皮带，柴油机通过皮带轮和皮带分别连接有液压油泵和刀架组件，液压油泵连接有液压马达，液压马达驱动履带组件。

在本实用新型的一些实施例中，上述履带组件包括设置在机架上的多组行走轮，两端的行走轮之间绕设有履带，至少一组相对的行走轮之间设置有行走轴，行走轴与动力组件连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述履带组件包括设置在机架上的承重轮，承重轮与履带配合。

在本实用新型的一些实施例中，上述履带组件包括设置在机架上的张紧器，张紧器与履带配合。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降移位组件包括设置在机架上的升降油缸，升降油缸的一端连接有升降架，两个升降架之间设置有移位轮轴，移位轮轴与动力组件连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降移位组件包括设置在机架上的转向器，转向器沿竖向轴线旋转设置在机架上，转向器上设置有转向轮。

在本实用新型的一些实施例中，上述刀架组件包括铰接在机架前端的刀架，刀架与机架之间设置有减震器，刀架上设置有刀轴，刀轴上设置有刻刀。

在本实用新型的一些实施例中，上述刀轴与动力组件连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述刀架与刀轴之间设有进刀调整组件，进刀调整组件包括刀轴和摆动臂，刀轴旋转设置在摆动臂的中部，摆动臂的下部与刀架铰接，摆动臂的上部与刀架之间设置有调整螺栓。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型刻纹机由动力源柴油机输出动力，分别通过皮带传动带动刀具旋转作业和伺服液压泵工作。在刻纹机作业时由电气控制装置或摇控器输入相应操作指令，启动液压系统相应的电磁阀，实现刻纹机的升降、移位、进刀及各种调节操作，实现自动刻纹功能。本实用新型采用履带行走方式，使得使进刀距离可以没有限制，适应任何宽度的路面施工作业，而且履带行走摩擦力大，抓地力强，增加作业效能；同时机器外型小型化，适合在较窄的工作面和交通环境复杂的路面进行自动刻纹作业，具有较大的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的仰视图。

图标：1-机架；2-动力组件；3-履带组件；4-升降移位组件；5-刀架组件；21-柴油机；22-皮带轮；23-皮带；24-液压油泵；25-液压马达；31-行走轮；32-承重轮；33-张紧器；34-履带；35-行走轴；36-传动轴；37-尾牙；41-升降架；42-转向轮；43-移位轮轴；44-传动链条；45-升降油缸；46-转向器；51-刀架；52-减震器；53-摆动臂；54-刀轴；55-刻刀；56-调整螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1～2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的仰视图。

一种混凝土路面刻纹机，包括：机架1、动力组件2、履带组件3和刀架组件5。机架1为主体框架结构，用于支撑安装其他各组件。动力组件2设置在机架1上，动力组件2用于驱动履带组件3和刀架组件5运动。

前后运动的履带组件3设置在机架1的两侧，实现整个机架1的前后运动，进行大面积的灵活进刀刻纹；刀架组件5设置在机架1的前端，在履带组件3推动机架1前进或后退时，刀架组件5对混凝土路面进行刻纹操作。

本实施例的刻纹机还包括升降移位组件4，横向运动的升降移位组件4设置在机架1的底部，帮助实现整个机架1的横向运动，从而进行刻纹道路的移位更换；本实施例中的升降移位组件4受动力组件2的驱动。

作为一种可实施的方式，本实施例的动力组件2包括固定在机架1上部的柴油机21，柴油机21为主要动力源。柴油机21通过皮带轮22、皮带23分别与液压油泵24、刀架组件5连接，实现将柴油机21的动力传递给液压油泵24和刀架组件5。液压油泵24与液压马达25连接，液压马达25驱动履带组件3，实现履带组件3的前后运动。

作为一种可实施的方式，本实施例的履带组件3包括设置在机架1上的多组行走轮31，同一侧位于前后两端的行走轮31之间绕设有履带34，行走轮31实现对履带34的支撑，同时保证履带34能够循环旋转步进。不同侧相对位置的行走轮31之间设置有行走轴35，行走轴35上设置有尾牙37，尾牙37与液压油泵24的传动轴36连接，通过尾牙37对传动轴36和行走轴35转向传动，从而实现液压油泵24对行走轮31的驱动，从而实现整个刻纹机的前后运动。

作为一种可实施的方式，本实施例的履带组件3包括设置机架1上的承重轮32和张紧器33，本实施例中的承重轮32和张紧器33分别设置有多个，承重轮32与履带34配合，承重轮32朝下支撑下方的履带34，保证履带34的支撑承重效果。张紧器33与履带34配合，通过张紧器33保证履带34的张紧，可以有效避免履带34在使用过程中产生滑带。

作为一种可实施的方式，本实施例的升降移位组件4包括机架1上的升降油缸45，升降油缸45的一端与升降架41连接，升降架41之间设有移位轮轴43，移位轮轴43与传动链条44连接，传动链条44与液压油泵24的传动轴36连接。升降油缸45由于将移位轮轴43下压并将整个机架1顶起，使得履带34离开地面，同时移位轮轴43运动，实现整个机架1的横向平移，进行刻纹道路的移位更换，而且避免传统掉头转向的方式，更加方便一条一条的刻纹操作。

作为一种可实施的方式，本实施例的升降移位组件4包括机架1上的转向器46，转向器46沿竖向轴线旋转设在机架1上，转向器46上设有转向轮42。转向器46能够相对机架1竖向旋转，从而调整转向轮42的朝向。在机架1横向移位时，保持转向轮42与移位轮轴43的方向相同，在机架1转向拐弯时，可以调整转向轮42至转弯的方向。

作为一种可实施的方式，本实施例的刀架组件5包括铰接在机架1前端的刀架51，刀架51与机架1之间设置有减震器52，在本实施例中，减震器52优选为弹簧，刀架51上设置有刀轴54，刀轴54上设置有刻刀55，刻刀55对混凝土路面进行刻纹；刀轴54与柴油机21连接，柴油机21为刀轴54的旋转提供动力。刀架51能够相对机架1摆动，利用减震器52保证刀架51的稳定，从而形成稳定的悬浮式的刀架51。

因此本实施例的柴油机21带动刀轴54旋转，刻刀55与混凝土路面接触，实现刻纹操作。

作为一种可实施的方式，本实施例的刀架51与刀轴54之间设置有进刀调整组件，通过进刀调整组件能够调整刻刀55的进刀深度。进刀调整组件包括刀轴54，刀轴54旋转设在摆动臂53的中部，摆动臂53的下部与刀架51铰接，摆动臂53的上部与刀架51之间设有调整螺栓56。通过调整螺栓56调整摆动臂53上部的位置，实现摆动臂53的摆动调整，从而带动刀轴54的位置改变，对刻刀55的进刀深度进行调整。

另外，本实施例中的机架1上还设置有除尘冷却喷水装置，除尘冷却喷水装置朝向刀架组件5处，用于对刻纹作业时除尘冷却，对路面进行洒水，避免扬尘污染，同时可以对刻刀55进行降温，防止刻刀55长时间进行保持高温状态对刀体本身产生影响。

本实用新型刻纹机的工作原理是由动力源柴油机21输出动力分别通过皮带轮22和皮带23传动带动刀具旋转作业和伺服液压泵工作。在机器作业时由电气控制装置或摇控器输入相应操作指令，启动液压系统相应的电磁阀，实现刻纹机的升降、移位、进刀及各种调节操作，实现自动刻纹功能。

本实用新型的使用过程为：向前刻纹进刀，控制装置接通液压马达25向前方向电磁阀供油，机器向前刻纹进刀。进刀距离根据工作面(路面宽度)在电控箱输入设定，当向前进刀达到设定值时，控制装置指令停止向前进刀液压马达25供油，向前进刀完成；

向前刻纹进刀完成同时，控制装置向升降移位组件4的上升电磁阀输出供电信号，升降油缸45上升方向油路接通，机器及刀具升离工作面，上升到位，行程开关给出一个到位信号，控制装置指令上升供油停止，上升到位。

上升到位同时，控制装置得到位移动信号，控制装置启动位移油马达供油，机器移位。位移动作可以向左侧或右侧移位，主要视工作面具体实际要求而定，可以通过开关转换。位移的距离也应根据工作面和技术要求在控制装置上作设定，当位移到达设定值时，控制装置指令机器移位停止，完成移位。

此时控制装置同时给出一个降落信号，升降油缸45下降方向的油路接通，机器及刀具降到刻纹位置，到达工作位置，行程开关给控制装置发出信号，控制装置关闭下降方向供油，下降停止。

机器下降到位后，向控制装置发信号并使电磁阀接通，液压马达25向后刻纹进刀作业开始，向后刻纹进刀与向前进刀一样，要设定进刀距离，当到达设定值后，进刀周期停止，同时控制装置启动上升动作，接着移位，如此不断循环，达到自动连续工作目的。

本实施例的主要技术指标：动力柴油机，22HP，2200转/分钟；刀具宽度600毫米，Φ150毫米刀片24片。作业路面宽≥2米；机器外型尺寸：长1500亳米，宽1000毫米，高1000毫米；重量600公斤；操作人员1人；作业能力：400平方米/小时。

综上，本实用新型的实施例提供一种混凝土路面刻纹机，其具有以下优点：

1、自动化，在控制装置设置相应作业变量参数后，本实用新型刻纹机可以自动作业，达到减少操作人员，减轻操作人员劳动强度，提高工作效率，达到降低施工成本目的。

2.实现无轨自动行走(进刀)，本机采用履带34行走(进刀)方式，与传统轨道进刀相比，履带34行走(进刀)方式可以使进刀距离没有限制，适应任何宽度的路面施工作业，而且履带34行走摩擦力大，抓地力强，增加作业效能。

3.单机作业，机器无需另带供电设备或外接电源，设备精简，维护成本和施工成本相应减少。同时机器外型小型化，适合在较窄的工作面和交通环境复杂的路面进行自动刻纹作业。

4、悬浮刀具，采用悬浮的刀架51结构，使刀具在作业中可以不随主机因路面不平而出现沉浮，紧贴路面，保证刻纹深度的一致，确保质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土路面刻纹机，其特征在于，包括机架，以及设置在所述机架上的动力组件、履带组件、升降移位组件和刀架组件，所述刀架组件设置在所述机架的行进前端，所述动力组件驱动所述履带组件、升降移位组件和刀架组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述动力组件包括设置在所述机架上的柴油机、皮带轮和皮带，所述柴油机通过所述皮带轮和皮带分别连接有液压油泵和刀架组件，所述液压油泵连接有液压马达，所述液压马达驱动所述履带组件。

3.根据权利要求1所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述履带组件包括设置在机架上的多组行走轮，两端的所述行走轮之间绕设有履带，至少一组相对的所述行走轮之间设置有行走轴，所述行走轴与所述动力组件连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述履带组件还包括设置在所述机架上的承重轮，所述承重轮与所述履带配合。

5.根据权利要求4所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述履带组件还包括设置在所述机架上的张紧器，所述张紧器与所述履带配合。

6.根据权利要求1所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述升降移位组件包括设置在所述机架上的升降油缸，所述升降油缸的一端连接有升降架，两个所述升降架之间设置有移位轮轴，所述移位轮轴与所述动力组件连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述升降移位组件还包括设置在机架上的转向器，所述转向器沿竖向轴线旋转设置在机架上，所述转向器上设置有转向轮。

8.根据权利要求1所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述刀架组件包括铰接在所述机架前端的刀架，所述刀架与所述机架之间设置有减震器，所述刀架上设置有刀轴，所述刀轴上设置有刻刀。

9.根据权利要求8所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述刀轴与所述动力组件连接。

10.根据权利要求9所述的混凝土路面刻纹机，其特征在于，所述刀架与刀轴之间设有进刀调整组件，所述进刀调整组件包括刀轴和摆动臂，所述刀轴旋转设置在所述摆动臂的中部，所述摆动臂的下部与所述刀架铰接，所述摆动臂的上部与所述刀架之间设置有调整螺栓。

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