CN215925139U - 一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，包括储液箱及设于储液箱顶板上端面上的冷却槽、超声控制仪、抽水泵和稳压电源，冷却槽内设有清洗/电解槽，清洗/电解槽内设有管材支撑架，清洗/电解槽外壁设有超声震荡器，管材支撑架内设有待清洗管材，抽水泵的进口通过水管和储液箱相连通，抽水泵的出口通过水管和清洗/电解槽连通，待清洗管材的一端设有金属接头，金属接头和清洗/电解槽壁上分别设有接线柱，稳压电源的正极通过导线和金属接头上的接线柱相连，负极通过导线和清洗/电解槽壁上的接线柱相连。本实用新型大大提高了管材的表面清洗及电解抛光效率，提高了微细管材的电解抛光效果。

Description

一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置。

背景技术

镁合金微细管材广泛应用于生物医用领域，用于制造血管支架，但其大多数是通过热挤压、拉拔等工艺制成，因此管材在加工过程中，管材内外壁难免有润滑剂残留，同时经初步加工后管材内外壁粗糙度较差，这会影响下一加工过程的加工效果，同时对于加工完成的成品管材，其表面光洁度和粗糙度尚无法直接满足血管支架的使用要求，因此对于加工过程中及加工完成的成品管材，需进行表面清洗及电解抛光处理，充分去除微细管材表面存在的润滑剂和其他异物，并通过稳定的电解抛光过程，获得平整光亮、稳定均匀的电解抛光膜层，提高微细管材的表面粗糙度，最终获得满足血管支架使用要求的成品微管。

然而目前在镁合金的清洗及电解抛光领域，大多采用的是相对原始的设备工艺且针对于块状的镁合金进行清洗及电解抛光，尚还没有一种适用于管材特别是生物医用镁合金微细管材的清洗及电解抛光装置被公开。生物医用镁合金微细管材壁厚较薄，尺寸较小，管材长度较长，因此一般的电解抛光装置会因为尺寸过长和管材内壁电解液流动性不强等问题导致难以进行充分的清洗及电解抛光。更重要的是，由于电解液具有一定的粘稠度，现有技术中的电解抛光装置在使用过程中，如果存在气泡且气泡不能快速脱离管材表面，就会导致电解抛光后的管材表面上存在电解不良的瑕疵，导致电解抛光的效果不佳。与此同时，到目前为止尚未有一种可以实现清洗与电解抛光一体化的装置，这大大影响了生物医用镁合金加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，以实现微细管材的清洗及电解抛光，解决电解抛光过程中的气泡问题提高电解抛光质量，经清洗及电解抛光后，充分去除内外壁表面残留润滑剂及异物，获得稳定均匀，光亮平整的电解抛光膜层，光洁度和表面粗糙度大幅提高，同时实现清洗及电解抛光的一体化，大大提高了清洗/电解抛光的效率。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，包括储液箱及设于储液箱顶板上端面上的冷却槽、超声控制仪、抽水泵和稳压电源，冷却槽内设有清洗/电解槽，清洗/电解槽内设有管材支撑架，清洗/电解槽外壁设有超声震荡器，管材支撑架内设有待清洗管材，抽水泵的进口通过水管和储液箱相连通，抽水泵的出口通过水管和清洗/电解槽连通，待清洗管材的一端设有金属接头，金属接头和清洗/电解槽壁上分别设有接线柱，稳压电源的正极通过导线和金属接头上的接线柱相连，负极通过导线和清洗/电解槽壁上的接线柱相连。

进一步地，所述储液箱顶板上端面上还设有循环泵，循环泵的进出口分别连有橡胶管，一根橡胶管和金属接头连接，另一根橡胶管和清洗/电解槽连通以便将清洗/电解槽内的清洗水或电解抛光液在待清洗管材内循环流动。

进一步地，储液箱的顶板作为冷却槽的底板，清洗/电解槽由四个侧板和底板围合而成，冷却槽的底板上设有限位槽，清洗/电解槽通过限位槽固定在冷却槽的底板上。

进一步地，清洗/电解槽底板和冷却槽底板上对应设有排水孔从而将清洗/电解槽内的液体排入储液箱中。

本实用新型含有两种模式，清洗模式和电解抛光模式。清洗模式时，清洗/电解槽中放入清洗液，储液箱，清洗/电解槽，超声震荡器，循环泵，超声控制仪，抽水泵参与工作，经清洗模式处理后，管材内外表面各部位得到均匀清洗，内外壁残留润滑剂及异物基本清除干净，表面清洁光亮。电解抛光模式时，清洗/电解槽中放入电解液，冷却槽，清洗/电解槽，超声震荡器，循环泵，超声控制仪，稳压电源参与工作，经电解抛光模式处理后，管材内外壁表面获得稳定均匀的电解抛光膜层，表面更加平整光亮，表面粗糙度得到大幅提升。

所述储液箱用于回收储存清洗液，储液箱底部含有杂质吸附剂，用于吸收清洗液中的异物，以保证清洗液可以再次利用。

所述冷却槽可以放置干冰或液氮等冷却剂，降低清洗/电解抛光槽中的溶液温度，保证电解抛光的稳定。

清洗/电解槽接电源负极，管材一端接金属接头连接电源正极，管材浸润在电解抛光液中实现管材的电解抛光。清洗/电解槽底部有排水孔，当管材清洗完成后，管材清洗液通过排水孔进入下方储液槽中沉淀净化，以待下次使用。

超声震荡器及超声控制仪，在清洗模式时用于异物快速脱离表面，提高清洗效率，电解抛光模式时使气泡快速脱离管材表面，获得稳定均匀的电解抛光膜层，提高电解抛光效果。

循环泵一端通过橡胶管伸入清洗/电解槽溶液中，另一端通过橡胶管连接金属接头，与管材一端相连，在清洗/电解抛光模式中，促进溶液的流动，使清洗和电解抛光更加充分均匀，提高清洗及电解抛光效果。

抽水泵用于在清洗模式中，将沉淀净化后的清洗液抽到清洗/电解槽中再次利用。

稳压电源负极通过导线连接清洗/电解抛光槽壁作为阴极，正极通过导线连接金属接头，进而使管材作为阳极实现电解抛光。

本实用新型通过循环泵和震荡发生器，促进了溶液的循环流动及表面异物的有效脱离，保证了管材的清洗效果和清洗效率，此外本发明通过以清洗/电解槽壁为阴极，以金属接头连接管材为阳极，可实现微细管材在该装置中进行电解抛光，从而实现微细管材清洗抛光一体化操作，大大提高了管材的表面清洗及电解抛光效率，同时循环泵和超声震荡发生器使用，有效防止了电解抛光时内外壁气泡的附着，提高了微细管材的电解抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为金属接头的结构示意图；

图中：1.储液箱，2.冷却槽，3.排水孔，4. 清洗/电解槽，5.待清洗管材，6.管材支撑架，7.超声震荡器，8.橡胶管，9.循环泵，10.接线柱，11.超声控制仪，12.水管，13.抽水泵，14.稳压电源，15.导线，16.金属接头。

具体实施方式

下面结合附图对各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域其他专利根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1：

一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，如图1和2所示，包括储液箱1及设于储液箱1顶板上端面上的冷却槽2、超声控制仪11、抽水泵13和稳压电源14，冷却槽2内设有清洗/电解槽4，清洗/电解槽4内设有管材支撑架6，清洗/电解槽4外壁设有超声震荡器7，管材支撑架6内设有待清洗管材5，抽水泵13的进口通过水管12和储液箱1相连通，抽水泵13的出口通过水管12和清洗/电解槽4连通，待清洗管材5的一端设有金属接头16，金属接头16和清洗/电解槽4壁上分别设有接线柱10，稳压电源14的正极通过导线15和金属接头16上的接线柱10相连，负极通过导线15和清洗/电解槽4壁上的接线柱10相连。

本实施例中，所述储液箱1顶板上端面上还设有循环泵9，循环泵9的进出口分别连有橡胶管8，一根橡胶管8和金属接头16连接，另一根橡胶管8和清洗/电解槽4连通以便将清洗/电解槽4内的清洗水或电解抛光液在待清洗管材5内循环流动。

本实施例中，储液箱1的顶板作为冷却槽2的底板，清洗/电解槽4由四个侧板和底板围合而成，冷却槽2的底板上设有限位槽，清洗/电解槽4通过限位槽固定在冷却槽2的底板上。

本实施例中，清洗/电解槽4底板和冷却槽底板上对应设有排水孔3从而将清洗/电解槽4内的液体排入储液箱1中。

实施例2：

利用上述装置实现对管材内外壁的清洗，包括以下步骤：

（1）将待清洗的镁合金微细管材5放置在管材支撑架6上，管材右端通过金属接头16，橡胶管8完成与循环泵的连接；

（2）关闭排水孔3，打开抽水泵13，将储液槽1中的清洗液注入清洗/电解槽4中，使清洗液液面没过管材上表面1-2cm；

（3）打开循环泵9及超声控制仪11，使清洗液在管材内外壁循环流动，并发生高频振动，清洗时间持续2-3min。管材经清洗模式处理后，管材内外壁表面光洁度明显提升，管材表面残留的润滑剂及其他异物基本消除，从整体上看管材内外表面各部位清洗较为均匀。

（4）清洗完成后，取出管材并打开排水孔3，使清洗液进入储液槽1净化，以备下次清洗使用。

实施例3：

利用上述装置实现对管材内外壁的电解抛光，包括以下步骤：

（1）使用前应将可拆卸的清洗/电解槽4取出，用无水乙醇清洗干净，随后用风机吹干，再将清洗/电解槽4安装到装置中；

（2）将电解液注入到清洗/电解槽4中，液面高度要足够高，以保证后续管材放入时能过没过管材上表面1-2cm；

（3）再冷却槽2中放入干冰，同时用温度计测量电解液温度，直至降至-20至-40℃；

（4）将稳压电源14正极通过导线15与金属接头16上的阳极接线柱10相连，稳压电源14负极通过导线15与清洗电解槽壁上的阴极接线柱10相连；

（5）将待电解抛光的镁合金微细管材5右端通过金属接头16、橡胶管8完成与循环泵9的连接；

（6）打开稳压电源14，超声控制仪11及循环泵9，用塑料镊子迅速将微细管材放入管材支撑架6，开始电解抛光。管材经电解抛光模式处理后，内外壁表面获得稳定均匀的电解抛光膜层，表面变得更加平整光亮，表面粗糙度大幅提高；

（7）电解抛光结束后，用塑料镊子快速取出，并用酒精清洗干净。

Claims (4)

1.一种用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，其特征在于，包括储液箱及设于储液箱顶板上端面上的冷却槽、超声控制仪、抽水泵和稳压电源，冷却槽内设有清洗/电解槽，清洗/电解槽内设有管材支撑架，清洗/电解槽外壁设有超声震荡器，管材支撑架内设有待清洗管材，抽水泵的进口通过水管和储液箱相连通，抽水泵的出口通过水管和清洗/电解槽连通，待清洗管材的一端设有金属接头，金属接头和清洗/电解槽壁上分别设有接线柱，稳压电源的正极通过导线和金属接头上的接线柱相连，负极通过导线和清洗/电解槽壁上的接线柱相连。

2.根据权利要求1 所述的用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，其特征在于，所述储液箱顶板上端面上还设有循环泵，循环泵的进出口分别连有橡胶管，一根橡胶管和金属接头连接，另一根橡胶管和清洗/电解槽连通以便将清洗/电解槽内的清洗水或电解抛光液在待清洗管材内循环流动。

3.根据权利要求1 所述的用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，其特征在于，储液箱的顶板作为冷却槽的底板，清洗/电解槽由四个侧板和底板围合而成，冷却槽的底板上设有限位槽，清洗/电解槽通过限位槽固定在冷却槽的底板上。

4.根据权利要求3 所述的用于镁合金微细管材内外壁清洗及电解抛光的装置，其特征在于，清洗/电解槽底板和冷却槽底板上对应设有排水孔从而将清洗/电解槽内的液体排入储液箱中。

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