CN215924721U - 一种电镀污泥处理用的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀污泥处理技术领域，涉及一种电镀污泥处理用的进料装置，包括箱体、传送带和出料板，箱体内部上侧壁设置有加热灯、热风机和散热窗，传送带设置在箱体内，出料板设置在箱体的右侧壁上，还包括上料斗、导料机构、破碎机构和疏松刮平机构，上料斗设置在箱体的顶部，破碎机构设置在上料斗内。本实用新型通过导料机构能够将电镀污泥均匀化排入到破碎机构上，从而让破碎机构的破碎效率最大化，通过破碎机构能够将电镀污泥中较大的杂质进行破碎，破碎后的电镀污泥通过自身重量能够均匀化掉落到传送带上，不会发生堵塞，通过疏松刮平机构能够将传送带上表面的电镀污泥进行刮平以及疏松，这样大大提高了烘干的效率。

Description

一种电镀污泥处理用的进料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀污泥处理技术领域，尤其是涉及一种电镀污泥处理用的进料装置。

背景技术

电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类，这些电镀污泥如果处置不当二次污染危害高。水泥窑协同处置电镀污泥在世界上一些发达国家，目前已经得到广泛地开展，达到了较高的水平，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。

目前对电镀污泥处理设备的电镀污泥进料系统主要为投料仓加皮带输送的方式。采用该方式进料，料仓中的物料间歇投入，因此存在上料不均匀的问题。如果料仓里物料投入过量，容易导致料仓堵塞，不易下料，影响设备的持续运行和上料系统的稳定。另外，如果污泥中混有的铁、木块、石头等较大的杂质物品，没有筛除或破碎功能，使这些杂物随污泥一起进入，可能损坏后续工艺的设备。

中国专利文献CN212864494U公开了一种电镀污泥进料系统，包括箱体、进料斗、粉碎装置、第一电机、绞龙、加热板、震动装置、调节杆、刮板，传送带、集水槽、散热窗、加热灯、热风机和出料板。该专利能够通过粉碎装置将较大杂质进行破碎，还能够利用绞龙输送，通过凸轮转动让滚轮做呈圆周运动，使得加热板上下抖动，防止堵塞。但是，此专利依然存在缺陷：1、电镀污泥没有均匀化上料到进料斗内，这样可能导致进料斗中间的量较多，破碎装置的破碎效率不能够达到最优。2、加热板上下抖动过大可能导致电镀污泥到处飞溅，抖动的力度难以控制。3、由该专利的附图3得知第一破碎辊的转动方向和第二破碎辊的转动方向一致，这样导致破碎的效果依然不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的进料装置存在容易导致料仓堵塞，不易下料的问题，本实用新型提供了一种电镀污泥处理用的进料装置，通过导料机构能够将电镀污泥均匀化排入到破碎机构上，从而让破碎机构的破碎效率最大化，通过破碎机构能够将电镀污泥中较大的杂质进行破碎，破碎后的电镀污泥通过自身重量能够均匀化掉落到传送带上，不会发生堵塞，通过疏松刮平机构能够将传送带上表面的电镀污泥进行刮平以及疏松，这样大大提高了烘干的效率。

本实用新型提供一种电镀污泥处理用的进料装置,包括箱体、传送带和出料板，所述箱体内部上侧壁设置有加热灯、热风机和散热窗，所述传送带设置在箱体内，所述出料板设置在箱体的右侧壁上，还包括上料斗、导料机构、破碎机构和疏松刮平机构，所述导料机构用于将电镀污泥均匀化上料到上料斗内，所述疏松刮平机构用于将传送带上的电镀污泥进行刮平以及疏松，所述上料斗设置在箱体的顶部，所述上料斗的出料端位于传送带进料端的正上方，所述破碎机构设置在上料斗内，所述导料机构位于破碎机构的正上方，所述疏松刮平机构位于上料斗的旁侧；通过导料机构能够将电镀污泥均匀化排入到破碎机构上，破碎机构的破碎效率最大化，破碎机构能够将电镀污泥中较大的杂质进行破碎，破碎后的电镀污泥利用自身重量能够掉落到传送带上，由于进入到破碎机构内电镀污泥是均匀化，因此从破碎机构破碎出的电镀污泥也是均匀化的，掉落到传送带上也是均匀化，通过疏松刮平机构能够将传送带上表面的电镀污泥进行刮平，进而减少传送带上表面的电镀污泥的厚度，且疏松刮平机构还能够刮平后的电镀污泥进行疏松，这样大大提高了烘干的效率。

作为优选，所述导料机构包括电机、丝杆、平衡杆、导料斗和入料管道，所述导料斗的两侧分别设有与丝杆螺纹配合的螺孔座和与平衡杆滑动配合的滑动座，所述丝杆转动设置在上料斗上，所述平衡杆固定设置在上料斗上，所述导料斗位于丝杆与平衡杆之间，螺孔座和滑动座分别设置在丝杆和平衡杆上，所述入料管道的管口通过卡箍固定在导料斗上，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆连接。

作为优选，所述破碎机构包括破碎电机、第一破碎辊、第二破碎辊和引导齿轮，所述破碎电机的输出端上设有主动齿轮，所述第一破碎辊的端部设有第一齿轮，所述第二破碎辊的端部设有第二齿轮，所述第一破碎辊和第二破碎辊转动设置在上料斗内，所述引导齿轮与破碎电机均设置在上料斗的侧壁上，第一齿轮和引导齿轮均与主动齿轮啮合，所述第二齿轮与引导齿轮啮合。

作为优选，所述上料斗的左右侧壁均设有用于辅助清理破碎机构的清理组件，所述清理组件包括滑动框、封板、安装板、毛刷和若干弹簧，所述安装板的背部设有若干导向杆，所述导向杆远离安装板的一端均设有限位板，所述封板上设有若干与导向杆滑动配合的滑孔，所述滑动框设置在上料斗的侧壁上，且滑动框与上料斗内部连通，所述封板固定连接在滑动框的背部，所述弹簧套设在导向杆上，且弹簧的两端分别与封板和限位板连接。

作为优选，所述疏松刮平机构包括升降电缸、刮块、安装块和疏松钉耙，所述刮块的背部设有两个滑块，所述安装块上设有与滑块滑动配合的滑槽，所述升降电缸呈竖直设置在箱体的顶部，且刮块与升降电缸的输出端固定连接，所述安装块设置在箱体的内部上侧壁上，所述疏松钉耙设置在安装块上。

作为优选，所述箱体内部上侧壁还设有导料斜面，所述导料斜面位于上料斗出料端和传送带上料端之间。

本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型的一种电镀污泥处理用的进料装置，通过导料机构能够将电镀污泥均匀化排入到破碎机构上，从而让破碎机构的破碎效率最大化，通过破碎机构能够将电镀污泥中较大的杂质进行破碎，破碎后的电镀污泥通过自身重量能够均匀化掉落到传送带上，不会发生堵塞，通过疏松刮平机构能够将传送带上表面的电镀污泥进行刮平以及疏松，这样大大提高了烘干的效率。

其二，本实用新型的一种电镀污泥处理用的进料装置，第一破碎辊和第二破碎辊始终以相反的转向进行转动，这样的破碎效率更佳。

其三，本实用新型的一种电镀污泥处理用的进料装置，设置了清理组件，毛刷能够对转动过程中的第一破碎辊或第二破碎辊的侧壁进行辅助清理，利用弹簧的弹力来为毛刷提供一定缓冲力，提高毛刷的使用寿命，毛刷维护便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型的局部剖视图一，

图3为本实用新型的局部示意图，

图4为本实用新型的局部剖视图二，

图5为疏松刮平机构的立体示意图一，

图6为疏松刮平机构的立体示意图二；

附图标记：箱体1，出料板11，散热窗12，导料斜面13，传送带2，上料斗3，导料机构4，电机41，丝杆42，平衡杆43，导料斗44，螺孔座441，滑动座442，入料管道45，卡箍46，联轴器47，破碎机构5，破碎电机51，第一破碎辊52，第二破碎辊53，引导齿轮54，主动齿轮55，第一齿轮56，第二齿轮57，疏松刮平机构6，升降电缸61，刮块62，滑块621，安装块63，滑槽631，疏松钉耙64，清理组件7，滑动框71，封板72，安装板73，毛刷74，弹簧75，导向杆76，限位板77。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示，一种电镀污泥处理用的进料装置，包括箱体1、传送带2和出料板11，箱体1内部上侧壁设置有加热灯、热风机和散热窗12，传送带2设置在箱体1内，出料板11设置在箱体1的右侧壁上，还包括上料斗3、导料机构4、破碎机构5和疏松刮平机构6，导料机构4用于将电镀污泥均匀化上料到上料斗3内，疏松刮平机构6用于将传送带2上的电镀污泥进行刮平以及疏松，上料斗3设置在箱体1的顶部，上料斗3的出料端位于传送带2进料端的正上方，破碎机构5设置在上料斗3内，导料机构4位于破碎机构5的正上方，疏松刮平机构6位于上料斗3的旁侧；通过导料机构4能够将电镀污泥均匀化排入到破碎机构5上，从而让破碎机构5的破碎效率最大化，破碎机构5能够将电镀污泥中较大的杂质进行破碎，破碎后的电镀污泥能够均匀化掉落到传送带2上，通过疏松刮平机构6能够将传送带2上表面的电镀污泥进行刮平以及疏松，这样大大提高了烘干的效率。

在一种具体实施方式中，导料机构4包括电机41、丝杆42、平衡杆43、导料斗44和入料管道45，导料斗44的两侧分别设有与丝杆42螺纹配合的螺孔座441和与平衡杆43滑动配合的滑动座442，丝杆42转动设置在上料斗3上，平衡杆43固定设置在上料斗3上，导料斗44位于丝杆42与平衡杆43之间，螺孔座441和滑动座442分别设置在丝杆42和平衡杆43上，入料管道45的管口通过卡箍46固定在导料斗44上，电机41的输出端通过联轴器47与丝杆42连接；电机41通过联轴器47驱动丝杆42转动，利用丝杆42与螺孔座441的配合使得导料斗44以及入料管道45的管口能够同步移动，平衡杆43和滑动座442的配合能够提高导料斗44的移动平衡，电机41驱动导料斗44往复平移使得掉落到破碎机构5上的电镀污泥能够均匀化。

在一种具体实施方式中，破碎机构5包括破碎电机51、第一破碎辊52、第二破碎辊53和引导齿轮54，破碎电机51的输出端上设有主动齿轮55，第一破碎辊52的端部设有第一齿轮56，第二破碎辊53的端部设有第二齿轮57，第一破碎辊52和第二破碎辊53转动设置在上料斗3内，引导齿轮54与破碎电机51均设置在上料斗3的侧壁上，第一齿轮56和引导齿轮54均与主动齿轮55啮合，第二齿轮57与引导齿轮54啮合；破碎电机51驱动主动齿轮55转动，主动齿轮55带动第一齿轮56和引导齿轮54以同样的转向的进行转动，引导齿轮54又带动第二齿轮57反向转动，从而使得第一破碎辊52和第二破碎辊53是以相反的转动方向进行同步转动，这样破碎的效果最佳。

在一种具体实施方式中，上料斗3的左右侧壁均设有用于辅助清理破碎机构5的清理组件7，清理组件7包括滑动框71、封板72、安装板73、毛刷74和若干弹簧75，安装板73的背部设有若干导向杆76，导向杆76远离安装板73的一端均设有限位板77，封板72上设有若干与导向杆76滑动配合的滑孔，滑动框71设置在上料斗3的侧壁上，且滑动框71与上料斗3内部连通，封板72固定连接在滑动框71的背部，弹簧75套设在导向杆76上，且弹簧75的两端分别与封板72和限位板77连接；毛刷74能够对转动过程中的第一破碎辊52或第二破碎辊53的侧壁进行辅助清理，利用弹簧75的弹力来为毛刷74提供一定缓冲力，提高毛刷74的使用寿命，且这样设计也便于毛刷74进行维护。

在一种具体实施方式中，疏松刮平机构6包括升降电缸61、刮块62、安装块63和疏松钉耙64，刮块62的背部设有两个滑块621，安装块63上设有与滑块621滑动配合的滑槽631，升降电缸61呈竖直设置在箱体1的顶部，且刮块62与升降电缸61的输出端固定连接，安装块63设置在箱体1的内部上侧壁上，疏松钉耙64设置在安装块63上；升降电缸61能够调节刮块62的高度，刮平后的电镀污泥再经过疏松钉耙64进行疏松，提高烘干效率。

在一种具体实施方式中，箱体1内部上侧壁还设有导料斜面13，导料斜面13位于上料斗3出料端和传送带2上料端之间；导料斜面13对从上料斗3出料端排出的电镀污泥进行导向，且这样还能够避免电镀污泥从传送带2进料端处脱落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电镀污泥处理用的进料装置，包括箱体（1）、传送带（2）和出料板（11），所述箱体（1）内部上侧壁设置有加热灯、热风机和散热窗（12），所述传送带（2）设置在箱体（1）内，所述出料板（11）设置在箱体（1）的右侧壁上，

其特征在于，还包括上料斗（3）、导料机构（4）、破碎机构（5）和疏松刮平机构（6），所述导料机构（4）用于将电镀污泥均匀化上料到上料斗（3）内，所述疏松刮平机构（6）用于将传送带（2）上的电镀污泥进行刮平以及疏松，所述上料斗（3）设置在箱体（1）的顶部，所述上料斗（3）的出料端位于传送带（2）进料端的正上方，所述破碎机构（5）设置在上料斗（3）内，所述导料机构（4）位于破碎机构（5）的正上方，所述疏松刮平机构（6）位于上料斗（3）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的电镀污泥处理用的进料装置，其特征在于：所述导料机构（4）包括电机（41）、丝杆（42）、平衡杆（43）、导料斗（44）和入料管道（45），所述导料斗（44）的两侧分别设有与丝杆（42）螺纹配合的螺孔座（441）和与平衡杆（43）滑动配合的滑动座（442），所述丝杆（42）转动设置在上料斗（3）上，所述平衡杆（43）固定设置在上料斗（3）上，所述导料斗（44）位于丝杆（42）与平衡杆（43）之间，螺孔座（441）和滑动座（442）分别设置在丝杆（42）和平衡杆（43）上，所述入料管道（45）的管口通过卡箍（46）固定在导料斗（44）上，所述电机（41）的输出端通过联轴器（47）与丝杆（42）连接。

3.根据权利要求1所述的电镀污泥处理用的进料装置，其特征在于：所述破碎机构（5）包括破碎电机（51）、第一破碎辊（52）、第二破碎辊（53）和引导齿轮（54），所述破碎电机（51）的输出端上设有主动齿轮（55），所述第一破碎辊（52）的端部设有第一齿轮（56），所述第二破碎辊（53）的端部设有第二齿轮（57），所述第一破碎辊（52）和第二破碎辊（53）转动设置在上料斗（3）内，所述引导齿轮（54）与破碎电机（51）均设置在上料斗（3）的侧壁上，第一齿轮（56）和引导齿轮（54）均与主动齿轮（55）啮合，所述第二齿轮（57）与引导齿轮（54）啮合。

4.根据权利要求3所述的电镀污泥处理用的进料装置，其特征在于：所述上料斗（3）的左右侧壁均设有用于辅助清理破碎机构（5）的清理组件（7），所述清理组件（7）包括滑动框（71）、封板（72）、安装板（73）、毛刷（74）和若干弹簧（75），所述安装板（73）的背部设有若干导向杆（76），所述导向杆（76）远离安装板（73）的一端均设有限位板（77），所述封板（72）上设有若干与导向杆（76）滑动配合的滑孔，所述滑动框（71）设置在上料斗（3）的侧壁上，且滑动框（71）与上料斗（3）内部连通，所述封板（72）固定连接在滑动框（71）的背部，所述弹簧（75）套设在导向杆（76）上，且弹簧（75）的两端分别与封板（72）和限位板（77）连接。

5.根据权利要求1所述的电镀污泥处理用的进料装置，其特征在于：所述疏松刮平机构（6）包括升降电缸（61）、刮块（62）、安装块（63）和疏松钉耙（64），所述刮块（62）的背部设有两个滑块（621），所述安装块（63）上设有与滑块（621）滑动配合的滑槽（631），所述升降电缸（61）呈竖直设置在箱体（1）的顶部，且刮块（62）与升降电缸（61）的输出端固定连接，所述安装块（63）设置在箱体（1）的内部上侧壁上，所述疏松钉耙（64）设置在安装块（63）上。

6.根据权利要求1所述的电镀污泥处理用的进料装置，其特征在于：所述箱体（1）内部上侧壁还设有导料斜面（13），所述导料斜面（13）位于上料斗（3）出料端和传送带（2）上料端之间。

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