CN219567769U - 一种电镀污泥的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种电镀污泥的加料装置，包括箱体，所述箱体底部安装有支脚，所述箱体内部设置有输送带，所述输送带右侧设置有排料板穿过箱体与外界连通，所述箱体顶部左侧设置有进料箱，所述进料箱上方设置有匀料装置，所述进料箱底部右侧设置有与输送带连接的出料板，所述进料箱上方前壁设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机输出轴连接有主动破碎辊，所述主动破碎辊的另一端转动连接有设在进料箱后壁内的固定块，所述主动破碎辊右侧平行设置有被动破碎辊，所述进料箱内部底端还设置有搅拌装置，本装置能够均匀进料，能够对进料箱内部进行清理，防止堆积堵塞，同时破碎效果好。

Description

一种电镀污泥的加料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种电镀污泥的加料装置。

背景技术

电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂，而由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂。且由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。

目前对电镀污泥处理设备的电镀污泥加料装置主要为投料仓加皮带输送的方式，对电镀污泥进行运输，但采用该方式进料，料仓中的物料间歇投入，因此存在上料不均匀的问题，容易过量或者过少，过量容易造成堵塞，过少则影响运输效率，同时，由于污泥本身的特性，极易粘附在进料箱的内壁上，堆积过多，可能会造成堵塞，另外，现有加料装置内部的破碎装置间距固定，破碎目标单一，无法针对污泥中各种类型的杂物进行破碎。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种电镀污泥的加料装置，提出了一种加料装置，能够均匀进料，能够对进料箱内部进行清理，防止堆积堵塞，同时破碎效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀污泥的加料装置，包括箱体，输送带和排料板，所述箱体底部安装有支脚，所述箱体内部设置有输送带，所述输送带右侧设置有排料板穿过箱体与外界连通，所述箱体顶部左侧设置有进料箱，所述进料箱上方设置有匀料装置，所述进料箱底部右侧设置有与输送带连接的出料板，所述进料箱上方前壁设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过进料箱连接有主动破碎辊，所述主动破碎辊的另一端转动连接有固定块，所述固定块设置在进料箱后壁内部，所述主动破碎辊右侧平行设置有被动破碎辊，所述被动破碎辊与进料箱转动设置，所述进料箱内部底端还设置有搅拌装置，所述进料箱对应安装板处沿左右方向开设有第一滑槽，对应第一电机输出端处沿左右方向开设有第二滑槽，对应固定块处沿左右方向开设有第三滑槽，使得安装板能够在第一滑槽内滑动，带动主动破碎辊沿左右方向滑动，所述第一滑槽内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆与安装板螺纹连接，且其左端穿过进料箱连接有转盘。

进一步的，所述匀料装置包括进料斗，所述进料箱顶部左侧内部沿前后方向转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆前端穿过进料箱前壁并连接有第二电机，所述进料箱顶部右侧平行于第一丝杆设置有滑杆，所述第一丝杆上螺纹设置有移动块，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述移动块与滑块之间固定设置有进料斗，所述移动块上方设置有进料管。

进一步的，所述搅拌装置包括第三电机，所述进料箱包括上进料箱与下进料箱，所述下进料箱下部处于箱体内部，所述下进料箱底部设置有安装框，所述安装框内设置有第三电机，所述第三电机输出轴穿过下进料箱连接有转轴，所述转轴与下进料箱转动连接，所述转轴上设置有搅拌杆与刮板，所述刮板与下进料箱的内部底面与侧面紧密贴合。

进一步的，所述箱体顶部中间设置有气缸，所述气缸输出端穿过箱体并连接有活动板，所述活动板底部竖直均匀设置有多个刮刀，所述活动板左侧设置有与箱体固定的固定板，所述固定板右侧壁前后对称开设有两个第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设置有活动块，所述活动块右侧与活动板固定连接。

进一步的，所述箱体顶部右侧位置处开设有散热窗，所述箱体内部的上侧壁设置有加热灯，所述箱体内部的上侧壁设置有热风机。

进一步的，所述输送带呈网状，其下方设置有污水槽，所述污水槽通过支撑杆固定在箱体内部。

进一步的，所述进料箱左右两侧对应主动破碎辊与被动破碎辊处均设置有毛刷。

本实用新型具有如下有益效果：首先，通过设置的匀料装置，能够将电镀污泥均匀化的落入到进料箱内，进而让主动破碎辊配合被动破碎辊对电镀污泥进行破碎，将电镀污泥中较大的杂质和凝结块破碎，接着通过设置搅拌装置对对破碎后的电镀污泥进行搅拌，防止其再次凝结，同时使其均匀化，另外搅拌装置还能够将进料箱侧壁的粘附的电镀污泥刮落，减少堵塞，经过搅拌后的的电镀污泥能够通过进料箱底部的出料板均匀掉落到传送带上，不会发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主动破碎辊与被动破碎辊示意图；

图3为匀料装置示意图；

图4为固定板与活动板连接示意图；

图中：1-箱体、2-支脚、3-上进料箱、4-下进料箱、5-安装框、6-第三电机、7-转轴、8-搅拌杆、9-刮板、10-出料板、11-第一电机、12-安装板、13-第二滑槽、14-第一滑槽、15-第二丝杆、16-转盘、17-第二电机、18-进料斗、19-进料管、20-移动块、21-气缸、211-固定板、2111-第四滑槽、212-活动板、2121-活动块、213-刮刀、22-散热窗、23-加热灯、24-热风机、25-输送带、26-排料板、27-污水槽、28-支撑杆、29-主动破碎辊、30-被动破碎辊、31-固定块、32-毛刷、33-第一丝杆、34-滑杆、35-滑块、36-第三滑槽。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-4所示，一种电镀污泥的加料装置，包括箱体1，输送带25和排料板26，所述箱体底部安装有支脚2，所述箱体内部设置有输送带，所述输送带右侧设置有排料板穿过箱体与外界连通，所述箱体顶部左侧设置有进料箱，所述进料箱上方设置有匀料装置，所述进料箱底部右侧设置有与输送带连接的出料板10，所述进料箱上方前壁设置有安装板12，所述安装板上设置有第一电机11，所述第一电机输出轴穿过进料箱连接有主动破碎辊29，所述主动破碎辊的另一端转动连接有固定块31，所述固定块设置在进料箱后壁内部，所述主动破碎辊右侧平行设置有被动破碎辊30，所述被动破碎辊与进料箱转动设置，所述进料箱内部底端还设置有搅拌装置。

在本实施方案中，首先，通过设置的匀料装置，能够将电镀污泥均匀化的落入到进料箱内，进而让主动破碎辊配合被动破碎辊对电镀污泥进行破碎，将电镀污泥中较大的杂质和凝结块破碎，接着通过设置搅拌装置对对破碎后的电镀污泥进行搅拌，防止其再次凝结，同时使其均匀化，另外搅拌装置还能够将进料箱侧壁的粘附的电镀污泥刮落，减少堵塞，经过搅拌后的的电镀污泥能够通过进料箱底部的出料板均匀掉落到传送带上，不会发生堵塞。

示例性的，所述匀料装置包括进料斗18，所述进料箱顶部左侧内部沿前后方向转动设置有第一丝杆33，所述第一丝杆前端穿过进料箱前壁并连接有第二电机17，所述进料箱顶部右侧平行于第一丝杆设置有滑杆34，所述第一丝杆上螺纹设置有移动块20，所述滑杆上滑动设置有滑块35，所述移动块与滑块之间固定设置有进料斗，所述移动块上方设置有进料管19；通过设置第二电机，启动第二电机带动第一丝杆转动，使得移动块能够在第一丝杆上前后运动，进而带动进料斗能够前后运动，同时配合滑杆与滑块保证，进料斗前后运动的稳定性，通过进料管输送电镀污泥，电镀污泥从进料斗落入进料箱内，进料斗前后往复运动，使得电镀污泥能够均匀的落下。

示例性的，所述进料箱对应安装板处沿左右方向开设有第一滑槽14，对应第一电机输出端处沿左右方向开设有第二滑槽13，对应固定块处沿左右方向开设有第三滑槽36，使得安装板能够在第一滑槽内滑动，带动主动破碎辊沿左右方向滑动，所述第一滑槽内转动设置有第二丝杆15，所述第二丝杆与安装板螺纹连接，且其左端穿过进料箱连接有转盘16；通过设置转盘，转动转盘能够带动第二丝杆转动，进而使得安装板能够在第一滑槽内左右滑动，配合第二滑槽，带动安装板上的电机左右移动，进而使得主动破碎辊两端沿着第二滑槽与第三滑槽左右移动，从而能够调整主动破碎辊与被动破碎辊之间的距离，能够针对不同的污泥情况调整间距，从而更好的对污泥进行破碎工作。

示例性的，所述搅拌装置包括第三电机，所述进料箱包括上进料箱3与下进料箱4，所述下进料箱下部处于箱体内部，所述下进料箱底部设置有安装框5，所述安装框内设置有第三电机6，所述第三电机输出轴穿过下进料箱连接有转轴7，所述转轴与下进料箱转动连接，所述转轴上设置有搅拌杆8与刮板9，所述刮板与下进料箱的内部底面与侧面紧密贴合；通过设置电三电机，启动第三电机带动转轴转动，使得搅拌杆转动，对电镀污泥进行搅拌，防止其再次凝结，同时使得电镀污泥更加均匀化，通过设置的刮板能够对下进料箱底部和侧壁进行刮除，防止电镀污泥粘附，减少堵塞。

示例性的，所述箱体顶部中间设置有气缸21，所述气缸输出端穿过箱体并连接有活动板212，所述活动板底部竖直均匀设置有多个刮刀213，所述活动板左侧设置有与箱体固定的固定板211，所述固定板右侧壁前后对称开设有两个第四滑槽2111，所述第四滑槽内滑动设置有活动块2121，所述活动块右侧与活动板固定连接；通过设置气缸，启动气缸，气缸带动活动板向下移动，利用刮刀对输送带上的电镀污泥进行刮平疏松，防止凝结。

示例性的，所述箱体顶部右侧位置处开设有散热窗22，所述箱体内部的上侧壁设置有加热灯23，所述箱体内部的上侧壁设置有热风机24；通过热风机配合加热灯能够对输送带上的电镀污泥进行烘干，便于后续处理。

示例性的，所述输送带呈网状，其下方设置有污水槽27，所述污水槽通过支撑杆28固定在箱体内部；通过污水槽收集电镀污泥中的污水，便于后续处理。

示例性的，所述进料箱左右两侧对应主动破碎辊与被动破碎辊处均设置有毛刷32；能够对主动破碎辊与被动破碎辊上粘附的电镀污泥进行清理，防止堵塞。

工作原理：本实用新型工作时，启动第二电机带动第一丝杆转动，使得移动块能够在第一丝杆上前后运动，进而带动进料斗能够前后运动，同时配合滑杆与滑块保证，进料斗前后运动的稳定性，通过进料管输送电镀污泥，电镀污泥从进料斗落入进料箱内，进料斗前后往复运动，使得电镀污泥能够均匀的落下，接着，启动第三电机带动转轴转动，使得搅拌杆转动，对电镀污泥进行搅拌，防止其再次凝结，同时使得电镀污泥更加均匀化，通过设置的刮板能够对下进料箱底部和侧壁进行刮除，防止电镀污泥粘附，减少堵塞，经过搅拌后的的电镀污泥能够通过进料箱底部的出料板均匀掉落到传送带上，接着启动气缸，气缸带动活动板向下移动，利用刮刀对输送带上的电镀污泥进行刮平疏松，通过热风机配合加热灯能够对输送带上的电镀污泥进行烘干，然后污泥通过排料板从箱体内部排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种电镀污泥的加料装置，包括箱体，输送带和排料板，其特征在于：所述箱体底部安装有支脚，所述箱体内部设置有输送带，所述输送带右侧设置有排料板穿过箱体与外界连通，所述箱体顶部左侧设置有进料箱，所述进料箱上方设置有匀料装置，所述进料箱底部右侧设置有与输送带连接的出料板，所述进料箱上方前壁设置有安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过进料箱连接有主动破碎辊，所述主动破碎辊的另一端转动连接有固定块，所述固定块设置在进料箱后壁内部，所述主动破碎辊右侧平行设置有被动破碎辊，所述被动破碎辊与进料箱转动设置，所述进料箱内部底端还设置有搅拌装置，所述进料箱对应安装板处沿左右方向开设有第一滑槽，对应第一电机输出端处沿左右方向开设有第二滑槽，对应固定块处沿左右方向开设有第三滑槽，使得安装板能够在第一滑槽内滑动，带动主动破碎辊沿左右方向滑动，所述第一滑槽内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆与安装板螺纹连接，且其左端穿过进料箱连接有转盘。

2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥的加料装置，其特征在于：所述匀料装置包括进料斗，所述进料箱顶部左侧内部沿前后方向转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆前端穿过进料箱前壁并连接有第二电机，所述进料箱顶部右侧平行于第一丝杆设置有滑杆，所述第一丝杆上螺纹设置有移动块，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述移动块与滑块之间固定设置有进料斗，所述移动块上方设置有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥的加料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第三电机，所述进料箱包括上进料箱与下进料箱，所述下进料箱下部处于箱体内部，所述下进料箱底部设置有安装框，所述安装框内设置有第三电机，所述第三电机输出轴穿过下进料箱连接有转轴，所述转轴与下进料箱转动连接，所述转轴上设置有搅拌杆与刮板，所述刮板与下进料箱的内部底面与侧面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电镀污泥的加料装置，其特征在于：所述箱体顶部中间设置有气缸，所述气缸输出端穿过箱体并连接有活动板，所述活动板底部竖直均匀设置有多个刮刀，所述活动板左侧设置有与箱体固定的固定板，所述固定板右侧壁前后对称开设有两个第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设置有活动块，所述活动块右侧与活动板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥的加料装置，其特征在于：所述箱体顶部右侧位置处开设有散热窗，所述箱体内部的上侧壁设置有加热灯，所述箱体内部的上侧壁设置有热风机。

6.根据权利要求1所述的一种电镀污泥的加料装置，其特征在于：所述输送带呈网状，其下方设置有污水槽，所述污水槽通过支撑杆固定在箱体内部。

7.根据权利要求1所述的一种电镀污泥的加料装置，其特征在于：所述进料箱左右两侧对应主动破碎辊与被动破碎辊处均设置有毛刷。