CN215921407U - 一种翻盖盒自动穿钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻盖盒自动穿钉机。其包括出钉装置，模具固定装置，送钉装置，穿钉装置，出钉装置与送钉装置连接，送钉装置设置在穿钉装置上，出钉装置与穿钉装置设置在模具固定装置两侧。本实用新型的增益效果是：本实用新型采用振动盘自动送钉，自动穿钉，一机多用，根据不同产品更换不同固定产品模具即可，更换模具，操作简单，结合连锁穿钉设置，装配可靠度更高，具有更好的安全性。本设备结构动作简单，故障率低，出现故障容易处理。现有的机器结构复杂，出现故障处理困难本实用新型能够提高的穿钉生产效率，有效节约人工费用，降低了生产成本，具有适用范围广，操作便捷，安全性高，对位准确，装钉效率高的优点。

Description

一种翻盖盒自动穿钉机

技术领域

本实用新型涉及翻盖盒穿钉设备技术领域，更具体的，尤其是涉及一种翻盖盒自动穿钉机。

背景技术

现有的翻盖盒穿钉安装加工大部份都是人工手工放钉打钉，人工手工放钉工作效率低、成本高，严重影响后续工序、出货交期，或者结构复杂的设备进行穿钉，但是由于现有穿钉设备占地面积大，操作难度大，一台设备只能适用一种产品加工，在穿钉时候容易发生错位漏钉卡钉的问题，经常发生故障，维修难度大，而且会存在一定的安全隐患。

有鉴于此，需要一种结构简单，操作方便，加工生产效率高的穿钉设备。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有翻盖盒连接栓安装过程存在的缺点，提出一种操作便捷，对位准确，安装快速的翻盖盒自动穿钉机。

为解决上述现有问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种翻盖盒自动穿钉机，包括机架，所述机架上设有出钉装置，模具固定装置，送钉装置，穿钉装置，所述出钉装置与送钉装置连接，所述送钉装置设置在穿钉装置上，所述出钉装置与所述穿钉装置设置在模具固定装置两侧。

优选的，所述出钉装置包括震动出钉盘，出钉导管，所述震动出钉盘安装在固定板上，所述出钉导管的一端与震动出钉盘的出钉口连接，所述出钉导管的另一端与送钉装置连接。

优选的，所述模具固定装置包括模具固定座，升降台和升降座，所述升降座上设有升降调节部，所述升降台与升降座连接，所述升降台由升降座控制升降，所述模具固定座安装在升降台上，所述模具固定座中间设有定位凹槽，所述模具固定座两侧开有定位穿钉孔，所述定位穿钉孔与穿钉装置配合。

优选的，所述送钉装置包括送钉滑块和送钉气缸，所述送钉滑块与送钉气缸连接，所述送钉滑块上开有容钉槽，所述容钉槽上设有落钉调节部。

优选的，所述落钉调节部包括落钉长度调节轴和锁紧螺钉，所述落钉长度调节轴为U型结构，所述落钉长度调节轴一端安装在锁紧螺钉的滑动孔内，所述落钉长度调节轴的另一端设置在容钉槽内。

优选的，所述穿钉装置包括穿钉气缸，穿钉顶针，穿针气缸固定座，连接底座，所述穿钉顶针设置在穿钉气缸前端，所述穿钉气缸安装在穿针气缸固定座上，所述穿针气缸固定座前端设有限位杆，所述穿针气缸固定座可滑动设置在连接底座上，所述连接底座可滑动设置在机架上，所述连接底座包括连接立板和穿针导板，所述穿针导板横向设置在连接立板内侧端面，所述穿针导板上端设有送针滑槽，所述送针滑槽中间设有穿钉槽，所述穿钉槽上设有穿钉检测器，所述穿针导板内侧端面设有穿钉轴，所述穿钉轴安装到定位穿钉孔内，所述穿钉轴的穿钉孔与穿钉槽联通，所述穿钉顶针与穿钉轴的穿钉孔配合。

优选的，所述限位杆为长度可调节设置在穿针气缸固定座前端。

优选的，所述机架上设有控制面板，所述控制面板上设有检测感应灯，所述检测感应灯与穿钉检测器连接。

优选的，所述控制面板上设有电源开关，气源开关，出钉盘开关，送钉开关，所述机架上设有电箱和气动装置，所述气动装置通过气源接口与送钉装置和穿钉装置连接。

优选的，所述穿钉装置连接踏板开关。

与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：本实用新型采用振动盘自动送钉，准确对位，自动穿钉，一机多用，根据不同产品更换不同固定产品模具即可，更换模具，操作简单，结合连锁穿钉设置，装配可靠度更高，具有更好的安全性。本设备结构动作简单，故障率低，出现故障容易处理。漏钉，卡钉机器即无法操作，减少了不良的产品。本产品能很好的提高了生产效率。本实用新型能够提高的穿钉生产效率，有效节约人工费用，降低了生产成本，具有适用范围广，操作便捷，安全性高，对位准确，装钉效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的送钉装置示意图。

图4是本实用新型的穿针导板示意图。

图5是本实用新型的送钉装置与穿针导板组合示意图。

图6是本实用新型的模具固定座示意图。

附图编号说明：

震动出钉盘-1，出钉导管-2，模具固定座-3，升降台-4，升降座-5，升降调节部-6，定位凹槽-7，定位穿钉孔-8，送钉滑块-9，送钉气缸-10，容钉槽-11，锁紧螺钉-12，穿钉气缸-13，穿钉顶针-14，穿针气缸固定座-15，连接底座-16，限位杆-17，连接立板-18，穿针导板-19，送针滑槽-20，穿钉槽 -21，穿钉检测器-22，穿钉轴-23，检测感应灯-24，气源接口-25，踏板开关 -26，落钉长度调节轴-27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-6所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种翻盖盒自动穿钉机，包括机架，所述机架上设有出钉装置，模具固定装置，送钉装置，穿钉装置，所述出钉装置与送钉装置连接，所述送钉装置设置在穿钉装置上，所述出钉装置与所述穿钉装置设置在模具固定装置两侧。

优选的，所述出钉装置包括震动出钉盘1，出钉导管2，所述震动出钉盘 1安装在固定板上，所述出钉导管2的一端与震动出钉盘1的出钉口连接，所述出钉导管2的另一端与送钉装置连接。

优选的，所述模具固定装置包括模具固定座3，升降台4和升降座5，所述升降座5上设有升降调节部6，所述升降台4与升降座5连接，所述升降台 4由升降座5控制升降，所述模具固定座3安装在升降台4上，所述模具固定座3中间设有定位凹槽7，所述模具固定座3两侧开有定位穿钉孔8，所述定位穿钉孔8与穿钉装置配合。

优选的，所述送钉装置包括送钉滑块9和送钉气缸10，所述送钉滑块9 与送钉气缸10连接，所述送钉滑块9上开有容钉槽11，所述容钉槽11上设有落钉调节部。

优选的，所述落钉调节部包括落钉长度调节轴27和锁紧螺钉12，所述落钉长度调节轴27为U型结构，所述落钉长度调节轴27一端安装在锁紧螺钉 12的滑动孔内，所述落钉长度调节轴27的另一端设置在容钉槽11内。

优选的，所述穿钉装置包括穿钉气缸13，穿钉顶针14，穿针气缸固定座 15，连接底座16，所述穿钉顶针14设置在穿钉气缸13前端，所述穿钉气缸 13安装在穿针气缸固定座15上，所述穿针气缸固定座15前端设有限位杆17，所述穿针气缸固定座15可滑动设置在连接底座16上，所述连接底座16可滑动设置在机架上，所述连接底座16包括连接立板18和穿针导板19，所述穿针导板19横向设置在连接立板18内侧端面，所述穿针导板19上端设有送针滑槽20，所述送针滑槽20中间设有穿钉槽21，所述穿钉槽21上设有穿钉检测器22，所述穿针导板19内侧端面设有穿钉轴23，所述穿钉轴23安装到定位穿钉孔8内，所述穿钉轴23的穿钉孔与穿钉槽21联通，所述穿钉顶针14 与穿钉轴23的穿钉孔配合。

优选的，所述限位杆17为长度可调节设置在穿针气缸固定座15前端。

优选的，所述机架上设有控制面板，所述控制面板上设有检测感应灯24，所述检测感应灯24与穿钉检测器22连接。

优选的，所述控制面板上设有电源开关，气源开关，出钉盘开关，送钉开关，所述机架上设有电箱和气动装置，所述气动装置通过气源接口25与送钉装置和穿钉装置连接。

优选的，所述穿钉装置连接踏板开关26。

实施例：

加工之前，根据需要加工的产品选择配套的模具固定座3，将模具固定座 3固定安装在升降台4上，通过升降调节部6控制升降座5带动升降台4移动至使模具固定座3两侧的定位穿钉孔8与穿钉轴23相互对准的位置，通过升降调节部6锁紧固定模具固定座3的位置。

接着将模具固定座3两侧的连接底座16向中间移动，把针导板19内侧端面的穿钉轴23插入定位穿钉孔8内，接着通过锁紧螺栓将连接底座16的位置固定。

根据需要装配的需求，调节限位杆17在穿针气缸固定座15前端伸出的长度，再移动穿针气缸固定座15，将穿钉顶针14对准送入穿钉槽21内，继续移动穿针气缸固定座15直至限位杆17抵住连接立板18的外侧面，接着通过锁紧螺栓将穿针气缸固定座15的位置固定。

根据需要装配的连接钉的长度，调节落钉调节部的螺钉长度，松开锁紧螺钉12，移动落钉长度调节轴27，使得落钉长度调节轴27设置在容钉槽11 内留下的送钉间隙等于需要安装的连接钉的长度。

进一步的，在容钉槽11内留下的送钉间隙大于需要安装的连接钉的长度预留多1mm的长度。根据连接钉的长度进行调整，比如连接钉的长度是8mm，就将送钉间隙调整到9mm。

加工的时候，按下电源开关启动翻盖自动穿钉机，接着按下气源开关，出钉盘开关，送钉开关。将产品放入模具固定座3的定位凹槽7内，使产品的翻盖连接孔与定位穿钉孔8对齐。

震动出钉盘1震动将盛放在震动出钉盘1内的连接钉沿着出钉导管2送至送钉装置的送钉滑块9的容钉槽11内，随后送钉气缸10启动，将送钉滑块9沿着送针滑槽20向前移动，使落在容钉槽11内的连接钉落入穿针导板 19的穿钉槽21内，当穿钉槽21上的穿钉检测器22检测到穿钉槽21内有连接钉时，对应侧的检测感应灯24亮起。当穿钉检测器22检测到模具固定座3 两侧的穿钉槽21内都落有连接钉时，所有检测感应灯24亮起。再踩下踏板开关26，气动装置通过气源接口25给穿钉气缸13供气，两侧的穿钉气缸13 同时推动穿钉顶针14沿着穿钉槽21向模具固定座3的定位穿钉孔8移动，将落在穿钉槽21的连接钉通过穿钉轴23的穿钉孔射入定位穿钉孔8安装到产品的翻盖连接孔内，随后取出产品，接着穿钉气缸13复位，同时送钉气缸10运行，将连接钉再次送到穿钉槽21内，完成穿钉加工。重复将产品放入模具固定座3，踩下踏板开关26即可快速进行穿钉加工。

本翻盖自动穿钉机设有连锁启动装置，只有在当穿钉检测器22检测到模具固定座3两侧的穿钉槽21内都落有连接钉时，所有检测感应灯24亮起时踩下踏板开关26才能进行穿钉加工。

当穿钉检测器22检测到模具固定座3其中一侧的穿钉槽21内没有连接钉时，对应侧的检测感应灯24不亮，在此情况下踩下踏板开关26不会进行穿钉加工。

当需要对其他产品进行穿钉加工时，只需松开穿针气缸固定座15和连接底座16，将替换的模具固定座3安装到升降台4上，重新调整限位杆17长度和落钉调节部，再将穿针气缸固定座15和连接底座16移动至与预设加工位置锁紧即可继续进行加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻盖盒自动穿钉机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有出钉装置，模具固定装置，送钉装置，穿钉装置，所述出钉装置与送钉装置连接，所述送钉装置设置在穿钉装置上，所述出钉装置与所述穿钉装置设置在模具固定装置两侧。

2.根据权利要求1所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述出钉装置包括震动出钉盘，出钉导管，所述震动出钉盘安装在固定板上，所述出钉导管的一端与震动出钉盘的出钉口连接，所述出钉导管的另一端与送钉装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述模具固定装置包括模具固定座，升降台和升降座，所述升降座上设有升降调节部，所述升降台与升降座连接，所述升降台由升降座控制升降，所述模具固定座安装在升降台上，所述模具固定座中间设有定位凹槽，所述模具固定座两侧开有定位穿钉孔，所述定位穿钉孔与穿钉装置配合。

4.根据权利要求1所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述送钉装置包括送钉滑块和送钉气缸，所述送钉滑块与送钉气缸连接，所述送钉滑块上开有容钉槽，所述容钉槽上设有落钉调节部。

5.根据权利要求4所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述落钉调节部包括落钉长度调节轴和锁紧螺钉，所述落钉长度调节轴为U型结构，所述落钉长度调节轴一端安装在锁紧螺钉的滑动孔内，所述落钉长度调节轴的另一端设置在容钉槽内。

6.根据权利要求1所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述穿钉装置包括穿钉气缸，穿钉顶针，穿针气缸固定座，连接底座，所述穿钉顶针设置在穿钉气缸前端，所述穿钉气缸安装在穿针气缸固定座上，所述穿针气缸固定座前端设有限位杆，所述穿针气缸固定座可滑动设置在连接底座上，所述连接底座可滑动设置在机架上，所述连接底座包括连接立板和穿针导板，所述穿针导板横向设置在连接立板内侧端面，所述穿针导板上端设有送针滑槽，所述送针滑槽中间设有穿钉槽，所述穿钉槽上设有穿钉检测器，所述穿针导板内侧端面设有穿钉轴，所述穿钉轴安装到定位穿钉孔内，所述穿钉轴的穿钉孔与穿钉槽联通，所述穿钉顶针与穿钉轴的穿钉孔配合。

7.根据权利要求6所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述限位杆为长度可调节设置在穿针气缸固定座前端。

8.根据权利要求1所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述机架上设有控制面板，所述控制面板上设有检测感应灯，所述检测感应灯与穿钉检测器连接。

9.根据权利要求8所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述控制面板上设有电源开关，气源开关，出钉盘开关，送钉开关，所述机架上设有电箱和气动装置，所述气动装置通过气源接口与送钉装置和穿钉装置连接。

10.根据权利要求1所述的一种翻盖盒自动穿钉机，其特征在于，所述穿钉装置连接踏板开关。

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