CN215920558U - 一种橡胶密封圈毛边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种橡胶密封圈毛边去除装置，涉及O型密封圈加工设备技术领域。一种橡胶密封圈毛边去除装置包括托举板、保护板和切割部，保护板上设有沿长度方向设置的用以定位密封圈的槽，槽的槽底设有沿保护板长度方向设置的缝隙；切割部设置在保护板上，并且切割部沿缝隙的长度方向由缝隙的一端至另一端往复移动；托举板托举部分密封圈向槽移动，以使密封圈外壁贴合在槽内，并且密封圈加工过程中所产生的毛边穿过缝隙，毛边凸出于保护板，切割部沿缝隙行走，切割毛边。本实用新型可快速修理大型非标品O型密封圈的毛边，同时采用保护板固定和定期更换设置在切割部上的刀片的措施，保证修毛边的安全性和高效性。

Description

一种橡胶密封圈毛边去除装置

技术领域

本实用新型涉及O型密封圈加工设备技术领域。尤其涉及一种橡胶密封圈毛边去除装置。

背景技术

O型密封圈是具有圆形截面的环形橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏。

因模具精度、制作工艺等因素，生产的O型密封圈存在合模线(也称合模线毛边)，而毛边的存在将影响O型密封圈的密封性能，比如在半导体材料工艺中不仅对于O型密封圈的密封性有要求，对于O型密封圈还有耐腐蚀、耐辐射、低粉尘和表面光滑完整要求，这时O型密封圈上的毛边需要去掉。

现行非标品主要修毛边的方法多为人工修理，修理速度慢，对于工人技术熟练度要求高，作业效率低，且操作中容易损伤O型密封圈导致增加报废品、划伤工人等。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种橡胶密封圈毛边去除装置，可使用设备批量去除毛边，提高作业效率、产品合格率和操作安全性。

本说明书实施例提供以下技术方案：

本说明书实施例提供一种橡胶密封圈毛边去除装置包括：

托举板；

保护板，其上设有沿长度方向设置的用以定位密封圈的槽，槽的槽底设有沿保护板长度方向设置的缝隙；

切割部，其设置在保护板上，并且切割部沿缝隙的长度方向由缝隙的一端至另一端往复移动；

其中，托举板托举部分密封圈向槽移动，以使密封圈的外壁贴合在槽内，并且密封圈加工过程中所产生的毛边穿过缝隙，毛边凸出于保护板，切割部沿缝隙行走，切割毛边。

在其中一个实施例中，保护板包括：

第一边板和第二边板，第一边板与第二边板组成槽；第一边板与第二边板间隔一定距离，形成缝隙；缝隙的宽度小于密封圈的截面直径。

在其中一个实施例中，第一边板与第二边板互为镜像。

在其中一个实施例中，橡胶密封圈毛边去除装置还包括：

驱动机构，其与托举板连接，用以驱动托举板向槽移动。

在其中一个实施例中，驱动机构包括：

多个托举气缸，托举气缸的伸缩端与托举板连接。

在其中一个实施例中，橡胶密封圈毛边去除装置还包括：

气缸阀门，其与托举气缸连接；

控制器，其与托举气缸连接，用以控制托举气缸的伸缩端的伸缩。

在其中一个实施例中，橡胶密封圈毛边去除装置还包括：

底座，其上设有控制器、气缸阀门和多个托举气缸；

固定架，其与保护板连接，用以支撑保护板，以使保护板置于托举板的行走方向上。

在其中一个实施例中，托举板与保护板相邻的一端设有弧形槽，部分密封圈沿托举板的长度方向置于弧形槽内。

在其中一个实施例中，切割部包括：

滑动块，其底部与保护板滑动连接，顶部为斜面；

刀片，其与滑动块的顶部斜面连接，以使刀片倾斜设置，且刀片的刀口置于缝隙处；

其中，刀片与保护板之间所形成的夹角角度为15至30度。

本说明书实施例还提供一种橡胶密封圈毛边去除方法，方法包括：

将密封圈放置在托举板上，使密封圈上的毛边与托举板的平面垂直，托举板上升到最高点，使得毛边穿过保护板的缝隙；

将切割部贴合在保护板上，切割部由保护板缝隙的一端行走至另一端，切割凸出于保护板的毛边。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：将O型密封圈部分沿托举板的长度方向置于托举板的上方，在将托举板托举的部分密封圈向保护板上设置的槽靠近，并贴合，以使得部分O型密封圈置于槽和托举板之间固定，其中，O型密封圈上的毛边穿过缝隙，通过切割部在保护板上的缝隙上滑动，以使得切割部切割毛边，剔除O型密封圈上的毛边。具有结构简单，适用范围广，使用方便，可以快速修理大型非标品O型密封圈的毛边，同时采用了保护板固定和定期更换的刀片的措施，保证了修毛边的安全性和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种橡胶密封圈毛边去除装置的结构示意图；

图2是本说明书实施例提供的一种橡胶密封圈毛边去除装置的侧面结构示意图；

图3是图2中A位置的局部放大图；

图4是本说明书实施例提供的一种橡胶密封圈毛边去除装置的俯视示意图；

图5是图4中B位置的局部放大图；

图6是本说明书实施例提供的一种橡胶密封圈毛边去除方法的流程图。

附图标记：

1、底座；2、固定架；3、切割部；31、刀片；32、滑动块；4、保护板；5、托举板；6、托举气缸；7、控制器；8、气缸阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

参考图1至图5，本说明书实施例提供一种橡胶密封圈毛边去除装置。

如图1所示，一种橡胶密封圈毛边去除装置可包括托举板5、保护板4和切割部3。

保护板4上设有沿长度方向设置的用以定位密封圈的槽，槽的槽底设有沿保护板4长度方向设置的缝隙；切割部3设置在保护板4上，并且切割部3沿缝隙的长度方向由缝隙的一端至另一端往复移动；其中，托举板5托举部分密封圈向槽移动，以使密封圈的外壁贴合在槽内，并且密封圈加工过程中所产生的毛边穿过缝隙，毛边凸出于保护板4，切割部3沿缝隙行走，切割毛边。

需要说明的是，槽的开口方向朝向托举板5，托举板5置于保护板4的下方，将部分密封圈搭在托举板5的上方，并且沿托举板5的长度方向放置在托举板5上，托举板5向槽移动后将部分密封圈贴合在槽壁，密封圈上的毛边会穿过槽底的缝隙，以使得毛边凸出于保护板4，工作人员操作切割部3的切割端以使切割部由缝隙的一端移动至另一端，将穿过缝隙的毛边切除。

通过上述结构使得切割部3切割毛边时，仅需要工人手持切割部3，往复移动切割部3即可，通过保护板4对工人进行保护，无需工人手持密封圈，提高了去除毛边的效率，避免了去除毛边过程中会伤到工人手部的危险。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，保护板4可包括第一边板和第二边板，第一边板与第二边板组成槽；第一边板与第二边板间隔一定距离，形成缝隙；缝隙的宽度小于密封圈的截面直径。

大型非标品O型密封圈在加工的过程中，会在O型密封圈的外壁，环形的合模线上留毛边上留有毛边，而毛边是O型密封圈加工过程中无法避免的，O型密封圈的毛边剔除大多是需要工人人工去除，而且需要工人的技术较为熟练，若工人的操作不熟练，会将O型密封圈的外壁部分切除进而影响O型密封圈的密闭效果。

由于大型非标品O型密封圈在生产的过程中，并非大量的生产，根据客户的需要长度和截面直径进行加工生产，因此对于常规的标准O型密封圈毛边剔除设备并不适用于非标件。

基于上述原因，在深入研究并对橡胶密封圈毛边去除设备进行改进，设计了保护板4和托举板5，并将保护板4设计成可由第一边板和第二边板组成。

需要说明的是，第一边板和第二边板的形状可相同，且互为镜像，第一边板和第二边板间隔一定距离，间隔的距离即为槽底壁的缝隙。

具体的，第一边板和第二边板的截面可为如图3所示的形状设计，还可以设计成长方形，在第一边板和第二边板的截面为长方形时，第一边板和第二边板分别为薄板。

第一边板和第二边板采用如图3所示的截面形状设计相较于采用薄板，增加了整体的强度，进一步，使得第一边板和第二边板不易变形。

通过调整第一边板和第二边板之间的间隙，可使得保护板4适应不同截面直径的密封圈，再通过托举板5和保护板4之间的配合完成密封圈的固定。

此外，槽的底壁可以避免工人的手置于密封圈和切割部3之间，工人的手部仅需握持切割部3对毛边进行切割即可，提高工人工作时的安全性。

在一些实施方式中，橡胶密封圈毛边去除装置还可包括驱动机构，驱动机构与托举板5连接，用以驱动托举板5向保护板4移动。

需要说明的是，驱动机构作为托举板5的动力机构，以使托举板5竖向往复移动，驱动机构驱动托举板5竖向向上移动时，能够使得托举板5向保护板4移动，以便槽将密封圈限位。驱动机构控制托举板5向下移动时，使得密封圈远离槽，在密封圈与槽脱离后，工人可以将去除毛边的密封圈沿密封圈的周向转动一定距离，以使得该密封圈未被去除毛边的部分密封圈搭接在托举板5上，在重复托举板5的竖向移动的动作，去除密封圈的上毛边。

通过驱动机构对托举板5的驱动，使得托举板5的竖向移动距离可控制。

还需要说明的是，驱动机构可包括：多个托举气缸6，托举气缸6的伸缩端与托举板5连接。

托举气缸6可选用与供气管路连接的气缸，通过供气管路为气缸提供升降的动力。

在一些实施方式中，橡胶密封圈毛边去除装置还包括：气缸阀门8，其与托举气缸6连接；控制器7，其与托举气缸6连接，用以控制托举气缸6的伸缩端的伸缩。

需要说明的是，驱动机构选用托举气缸6时，在为托举气缸6供气的管路上设置气缸阀门8，用以控制供气管路的开启和断开。

通过气缸阀门8可以根据需要控制托举气缸6是否工作，为工人的工作提供便利。

在一些实施方式中，橡胶密封圈毛边去除装置还可包括底座1，其上设有控制器7、气缸阀门8和多个托举气缸6；固定架2，其与保护板4连接，用以支撑保护板4，以使保护板4置于托举板5的行走方向上。

需要说明的是，底座1通过固定架2与保护板4固定，其中，保护板4的下方通过固定架2连接底座1，具体的，两个固定架2的顶部分别连接保护板4的两端，固定架2的底部分别连接在底座1的两端，通过固定架2与保护板4的固定结构，使得托举板5上的密封圈与两个固定架2之间的槽贴合。

通过固定架2能够将保护板4置于底板的上方，以使得底座1上通过托举气缸6固定的托举板5置于保护板4的下方，方便托举气缸6与保护板4配合。

其中，固定架2可为匚型框架，固定架2采用匚型结构，方便工人处于未设置竖杆的一侧对托举气缸6操作，提高操作的便利性。

此外，控制器7设置在固定架2未设置竖杆的底座1一侧竖壁上，固定架2能够方便工人在未设置竖杆的底座1一侧通过控制器7操作托举气缸6工作。

还需要说明的是，底板上设置用以控制托举气缸6的气缸阀门8，气缸阀门8设置在底座1上，方便工人在操作时控制气缸阀门8和控制器7。

如图2和图3所示，在一些实施方式中，托举板5与保护板4相邻的一端设有弧形槽，部分密封圈沿托举板5的长度方向置于弧形槽内。

需要说明的是，托举板5在托举密封圈时，由于密封圈的截面大多为圆形形状，因此，为了在托举板5托举密封圈时，保证密封圈能够稳定的固定在托举板5上，将托举板5的顶部端面上设置弧形槽，弧形槽的弧度与密封圈截面的形状相同，以便密封圈固定在弧形槽上。

通过上述结构使得密封圈竖向移动时，增加稳定性。

在一些实施方式中，切割部3可包括滑动块32和刀片31，滑动块32底部与保护板4滑动连接，顶部为斜面；刀片31与滑动块32的顶部斜面连接，以使刀片31倾斜设置，且刀片31的刀口置于缝隙处；其中，刀片31与保护板4之间所形成的夹角角度为15至30度。

需要说明的是，为了保证刀片31与保护板4之间所形成的夹角角度为保持在15至30度，在刀片31的下方设置支撑刀片31的滑动块32，利用滑动块32与保护板4之间的滑动结构，以使得刀片31的刀口在缝隙处往复滑动。

还需要说明的是，刀片31与保护板4之间的角度为15度到30度，由刀片31载具控制。

刀片31与保护板4之间所形成的角度可优选为20度。倾斜的刀片31便于刀口对毛边的切割。

参阅图6，基于相同实用新型构思，本说明书实施例提供一种橡胶密封圈毛边去除方法，方法包括：

S10，将密封圈放置在托举板5上，使密封圈上的毛边与托举板5的平面垂直，托举板5上升到最高点，使得毛边穿过保护板4的缝隙。

S20，将切割部3贴合在保护板4上，切割部3由保护板4缝隙的一端行走至另一端，切割凸出于保护板4的毛边。

需要说明的是，S10中，将部分密封圈置于托举板5上设置的弧形槽内，再控制托举板5向保护板4移动，以使得加工密封圈所产生的毛边穿过保护板4上的缝隙，以便后续毛边的去除。

还需要说明的是，S20中，工人手持切割部3，将切割部3的刀口沿缝隙的一端行走至另一端，切割凸出于保护板4的毛边，将毛边去除后，降下托举板5，再将密封圈其他带有毛边的位置置于托举板5上，重复上述步骤。

通过上述步骤完成橡胶密封圈毛边的去除，提高了大型非标品橡胶密封圈毛边去除的工作效率，并且在去除毛边的过程中还能够保护工人手部，避免工人工作过程中出现意外，切割部3割伤手部。

为了方便对技术方案的理解，再通过如下实施例进行示例说明。

一种用于加工O型密封圈的去毛边装置可包括底座1、固定架2、切割部3、保护板4、托举板5、托举气缸6、控制器7和气缸阀门8。

底座1呈水平放置在使用地，固定架2竖向放置，固定在底座1上。

托举气缸6的数量为多个竖向安装在底座1上，托举板5沿水平方向设置，托举板5的下方与多个托举气缸6的伸缩端连接。

保护板4水平方向安装在固定架2上。

切割部3水平安装在保护板4右侧顶端，切割部3包括刀片31和滑动块32，刀片31固定在坡度为15°至30°的滑动块32上。

气缸阀门8水平安装在底座1中部，控制器7安装在底座1前侧。

需要说明的是，控制器7打开，气缸阀门8打开，以使为托举气缸6供气的管路连通，托举气缸6开始工作，托举板5竖向运动，将放置在托举板5上的O型密封圈送至最高点，切割部3从保护板4右侧顶端行走至左侧顶端，将O型密封圈毛边去除。

托举板5作用在于将放置好的O型密封圈托举到最高点。

保护板4包括第一边板和第二边板，第一边板和第二边板可以径向移动，改变第一边板与第二边板之间的间距，以此来控制O型密封圈的线径，同时保护O型密封圈本体不被刮伤。

工作原理：将O型密封圈水平放置在托举板5上，使两条合模线所在平面与托举板5的平面垂直，此时托举板5在托举气缸6推力作用下上升到最高点，操作工人匀速推动切割部3由保护板4的一端行走至另一端，即可将合模线上的毛边去除。

综上所述，具有结构简单，适用范围广，使用方便，可以快速修理大型非标品O型密封圈的毛边，同时采用了保护板固定和定期更换的刀片的措施，保证了修毛边的安全性和高效性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，包括：

托举板；

保护板，其上设有沿长度方向设置的用以定位密封圈的槽，所述槽的槽底设有沿所述保护板长度方向设置的缝隙；

切割部，其设置在所述保护板上，并且所述切割部沿所述缝隙的长度方向由所述缝隙的一端至另一端往复移动；

其中，所述托举板托举部分密封圈向所述槽移动，以使所述密封圈的外壁贴合在槽内，并且所述密封圈加工过程中所产生的毛边穿过所述缝隙，所述毛边凸出于所述保护板，所述切割部沿所述缝隙行走，切割所述毛边。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述保护板包括：

第一边板和第二边板，所述第一边板与所述第二边板组成所述槽；第一边板与所述第二边板间隔一定距离，形成所述缝隙；所述缝隙的宽度小于所述密封圈的截面直径。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述第一边板与所述第二边板互为镜像。

4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述橡胶密封圈毛边去除装置还包括：

驱动机构，其与所述托举板连接，用以驱动所述托举板向所述槽移动。

5.根据权利要求4所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

多个托举气缸，所述托举气缸的伸缩端与所述托举板连接。

6.根据权利要求5所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述橡胶密封圈毛边去除装置还包括：

气缸阀门，其与所述托举气缸连接；

控制器，其与所述托举气缸连接，用以控制所述托举气缸的伸缩端的伸缩。

7.根据权利要求6所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述橡胶密封圈毛边去除装置还包括：

底座，其上设有所述控制器、所述气缸阀门和多个所述托举气缸；

固定架，其与所述保护板连接，用以支撑所述保护板，以使所述保护板置于所述托举板的行走方向上。

8.根据权利要求1所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述托举板与所述保护板相邻的一端设有弧形槽，部分所述密封圈沿托举板的长度方向置于所述弧形槽内。

9.根据权利要求1所述的橡胶密封圈毛边去除装置，其特征在于，所述切割部包括：

滑动块，其底部与所述保护板滑动连接，顶部为斜面；

刀片，其与所述滑动块的顶部斜面连接，以使所述刀片倾斜设置，且所述刀片的刀口置于所述缝隙处；

其中，所述刀片与所述保护板之间所形成的夹角角度为15至30度。

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