CN215919740U - 可翻转的机加工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可翻转的机加工装，属于装配工装技术领域，包括底板、圆盘尾座、桥板、角度压紧装置和角度定位装置；底板上对称设置有两个圆盘尾座；桥板转动连接在两个圆盘尾座之间，桥板的中部设置有定位孔；角度定位装置连接在桥板的下端面，角度定位装置的一端延伸至定位孔的下方，用于卡接在加工工件上以定位加工角度；角度压紧装置连接在桥板上，角度压紧装置的一端延伸至定位孔的上方，用于将定位后的加工工件压紧在定位孔内。本实用新型提供的可翻转的机加工装，装夹方便、定位准确、依次定位即可完成全部机加工序，提高了机加准确度；同时极大地节省了场地空间，减少了人力劳动的投入，提高了工作效率。

Description

可翻转的机加工装

技术领域

本实用新型属于装配工装技术领域，具体涉及一种可翻转的机加工装。

背景技术

机加工装是一套柔性的机加固定、压紧、定位的夹具，主要用于加工大、中、小型行走马达壳一次性机加成型的工装。

目前行走马达壳的机加工装一般包括：行走马达壳正面机加工装、行走马达壳反面机加工装、行走马达壳立孔机加工装、行走马达壳深孔机加工装和行走马达壳回油孔机加工装，使用时需要多次定位，每个工装岗位均需要排设专人进行管理和操作，不仅占据了较大的场地，而且占据较多的设备和人力，特别是每道工序完成以后均需要重新进行定位，费时费力工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可翻转的机加工装，旨在实现机加工装的360°翻转，提高机加工装的集成程度和自动化程度，解决占地面积大和占用人力多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可翻转的机加工装，包括：

底板，所述底板上对称设置有两个圆盘尾座；

桥板，转动连接在两个所述圆盘尾座之间，所述桥板的中部设置有用于安装加工工件的定位孔；

角度定位装置，连接在所述桥板的下端面，所述角度定位装置的一端延伸至所述定位孔的下方，用于卡接在加工工件上以定位加工角度；

角度压紧装置，连接在所述桥板的上端面，所述角度压紧装置的一端延伸至所述定位孔的上方，用于将定位后的加工工件压紧在所述定位孔内。

作为本申请另一实施例，所述圆盘尾座上设置有分度盘。

作为本申请另一实施例，所述桥板借助定位销轴连接在所述圆盘尾座上，且所述桥板与所述定位销轴之间设有连接板。

作为本申请另一实施例，所述连接板包括：

纵向支板，连接在所述定位销轴上；

横向支板，垂直连接在所述纵向支板上，所述桥板连接在所述横向支板上。

作为本申请另一实施例，所述角度定位装置包括：

限位板，连接在所述桥板的下端面，所述限位板设有凹部，所述凹部与所述桥板的下端面围设成限位孔；

角度定位件，贯穿所述限位孔，所述角度定位件的端部用于卡接在加工工件上。

作为本申请另一实施例，所述角度定位装置还包括：

顶紧件，纵向贯穿所述限位板，所述顶紧件的端部抵在所述角度定位件上，用于将所述角度定位件顶紧在所述桥板的下端面。

作为本申请另一实施例，所述角度压紧装置包括：

固定部，连接在所述桥板上；

压紧部，与所述固定部连接，所述压紧部位于所述定位孔的上方，用于将加工工件压紧在所述定位孔内。

作为本申请另一实施例，所述固定部借助支撑螺栓连接在所述桥板的上端面。

作为本申请另一实施例，所述压紧部与所述桥板之间连接有压紧螺栓。

作为本申请另一实施例，两个所述角度压紧装置对称设置在所述定位孔的两侧。

本实用新型提供的可翻转的机加工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型可翻转的机加工装可以实现加工工件的正面机加、反面机加、立孔机加、深孔机加以及回油孔机加，在有限空间内实现五个工序的定位和机加，实现了一次定位完成机加的目的；且装夹方便、定位准确、依次定位即可完成全部机加工序，提高了机加准确度；同时极大地节省了场地空间，减少了人力劳动的投入，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可翻转的机加工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可翻转的机加工装去除底板后的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的可翻转的机加工装的俯视图。

图中：10、底板；11、圆盘尾座；12、分度盘；13、定位销轴；20、桥板；21、连接板；22、角度压紧装置；23、压紧螺栓；24、限位板；25、角度定位件；26、顶紧件；30、加工工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的可翻转的机加工装进行说明。所述可翻转的机加工装，包括底板10、圆盘尾座11、桥板20、角度压紧装置22和角度定位装置；底板10上对称设置有两个圆盘尾座11；桥板20转动连接在两个圆盘尾座11之间，桥板20的中部设置有用于安装加工工件30的定位孔；角度定位装置连接在桥板20的下端面，角度定位装置的一端延伸至定位孔的下方，用于卡接在加工工件30上以定位加工角度；角度压紧装置22连接在桥板20上，角度压紧装置22的一端延伸至定位孔的上方，用于将定位后的加工工件30压紧在定位孔内。

本实用新型提供的可翻转的机加工装，与现有技术相比，圆盘尾座11对称安装在底板10上，圆盘尾座11之间设置有桥板20，桥板20的中部设置有定位孔，加工工件30放置在定位孔内，以便于定位加工；桥板20带动加工工件30旋转，便于实现不同加工工序；在桥板20上设置有角度定位装置，角度定位装置的一端延伸至定位孔的下方并卡接在加工工件30上，定位加工工件30的加工角度；在桥板20上设置还有角度压紧装置22，角度压紧装置22的一端延伸至定位孔上方，并将加工工件30压紧在定位孔内，以便于后续加工。

加工工件30被压紧在定位孔内，并借助桥板20旋转，可以实现加工工件30的正面机加、反面机加、立孔机加、深孔机加以及回油孔机加，在有限空间内实现五个工序的定位和机加，实现了一次定位完成机加的目的。

本实用新型提供的可翻转的机加工装，装夹方便、定位准确、依次定位即可完成全部机加工序，提高了机加准确度；同时极大地节省了场地空间，减少了人力劳动的投入，提高了工作效率。

需要解释的是，加工工件30为行走马达壳。

作为本实用新型提供的可翻转的机加工装的一种具体实施方式，请参阅图1，圆盘尾座11上设置有分度盘12。本实施例中，圆盘尾座11上设置有分度盘12，桥板20连接在分度盘12上。

可选的，分度盘12为NC分度盘。NC分度盘的型号为PTD-125。

作为本实用新型提供的可翻转的机加工装的一种具体实施方式，请参阅图1，桥板20借助定位销轴13连接在圆盘尾座11上，且桥板20与定位销轴13之间设有连接板21。本实施例中，定位销轴13连接在分度盘12上，连接板21与定位销轴13连接，且与分度盘12间隔设置。连接板21与桥板20连接，连接板21转动带动桥板20翻转。

具体地，连接板21包括连接在定位销轴13上的纵向支板和垂直连接在纵向支板上的横向支板，桥板20连接在横向支板上。

连接板21为L形板，其中纵向支板上设置有连接孔，纵向支板借助连接孔套设在定位销轴13的外侧，连接孔的内侧与定位销轴13密切贴合，纵向支板可随定位销轴13旋转。横向支板垂直于纵向支板，且横向支板向远离圆盘尾座11的一侧的方向延伸，桥板20借助螺栓连接在横向支板上。

作为本实用新型提供的可翻转的机加工装的一种具体实施方式，请参阅图2，角度定位装置包括限位板24和角度定位件25；限位板24连接在桥板20的下端面，限位板24设有凹部，凹部与桥板20的下端面围设成限位孔；角度定位件25贯穿限位孔，角度定位件25的端部用于卡接在加工工件30上。本实施例中，限位板24借助螺栓连接在桥板20的下端面上，角度定位件25位于限位板24和桥板20之间，角度定位件25的端部设有卡接端，卡接端的外径靠近定位孔的一侧逐渐减小，卡接端的端部卡接在加工工件30的两柱空挡内，确定工件加工角度。

作为本实用新型提供的可翻转的机加工装的一种具体实施方式，请参阅图2，角度定位装置还包括纵向贯穿限位板24的顶紧件26，顶紧件26的端部抵在角度定位件25上，用于将角度定位件25顶紧在桥板20的下端面。本实施例中，顶紧件26自限位板24的下端贯穿限位板24，顶紧件26的端部抵在角度定位件25的下端面，顶紧件26与限位板24螺纹连接。

可选的，顶紧件26为螺栓，顶紧件26与限位板24之间通过螺纹连接。

作为本实用新型提供的可翻转的机加工装的一种具体实施方式，请参阅图3，角度压紧装置22包括固定部和压紧部，固定部连接在桥板20上，压紧部位于定位孔的上方且压紧在加工工件30上。本实施例中，固定部活动连接在桥板20上，在加工工件30放置在定位孔后，固定部与桥板20连接，与固定部连接的压紧部贴合压紧在加工工件30的上端面。

可选的，固定部借助支撑螺栓连接在桥板20的上端面。固定部设有纵向的支撑螺栓孔，支撑螺栓的下端连接在桥板20上，支撑螺栓的上端螺纹连接在支撑螺栓孔内。

可选的，压紧部和桥板20之间设置有压紧螺栓23，压紧部位于加工工件30的上方，调节压紧螺栓23，压紧螺栓23驱动压紧部靠近加工工件30直至压紧在加工工件30上端。

可选的，两个角度压紧装置22对称设置在定位孔的两侧。两个角度压紧装置22之间的角度为180°，分别自两侧压紧在加工工件30上，防止压紧不牢导致加工工件30偏斜。

可选的，角度压紧装置22设有多个，多个角度压紧装置22等间距均匀分布在定位孔的一周。

在具体实施过程中，包括以下步骤：

第一步、将加工工件30吊放至桥板20的定位孔内；

第二步、将角度压紧装置22按角度定位限位放置在桥板20上；

第三步、将角度定位装置插入加工工件30的两柱空挡内，确定加工工件30的加工角度；

第四步、将角度压紧装置22均匀压紧在加工工件30上，确定压牢后，将角度定位装置退至无干涉加工位置，使用顶紧件26固定，防止加工工件30在加工过程中随意移动；

第五步、使用百分表寻找加工工件30坐标并记忆，加工工件30翻转180°后，再使用百分表寻找加工工件30坐标并记忆，操作完成，启动加工。

具体地，在加工工件30安装在定位孔之前，将角度压紧装置22的压紧部自定位孔上方移开，角度定位件25自定位孔下方移开；将加工工件30吊装放置在桥板20的定位孔内，将角度压紧装置22的压紧部移至加工工件30的上方，调节压紧螺栓23，角度压紧装置22位于加工工件30的上端；角度定位件25沿限位孔长度方向滑动，角度定位件25的卡接端插入加工工件30的两柱空挡内，确定工件的加工角度后，调节顶紧件26，将角度定位件25固定；调节压紧螺栓23，使角度压紧装置22的压紧部均匀压紧在加工工件30上，确定压牢后，将角度定位装置退至无干涉加工位置，并再次使用顶紧件26固定，防止加工工件30在加工过程中随意移动；最后，使用百分表寻找加工工件30坐标并记忆，加工工件30翻转180°后，再使用百分表寻找加工工件30坐标并记忆，操作完成，启动加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可翻转的机加工装，其特征在于，包括：

底板，所述底板上对称设置有两个圆盘尾座；

桥板，转动连接在两个所述圆盘尾座之间，所述桥板的中部设置有用于安装加工工件的定位孔；

角度定位装置，连接在所述桥板的下端面，所述角度定位装置的一端延伸至所述定位孔的下方，用于卡接在加工工件上以定位加工角度；

角度压紧装置，连接在所述桥板的上端面，所述角度压紧装置的一端延伸至所述定位孔的上方，用于将定位后的加工工件压紧在所述定位孔内。

2.如权利要求1所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述圆盘尾座上设置有分度盘。

3.如权利要求1所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述桥板借助定位销轴连接在所述圆盘尾座上，且所述桥板与所述定位销轴之间设有连接板。

4.如权利要求3所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述连接板包括：

纵向支板，连接在所述定位销轴上；

横向支板，垂直连接在所述纵向支板上，所述桥板连接在所述横向支板上。

5.如权利要求1所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述角度定位装置包括：

限位板，连接在所述桥板的下端面，所述限位板设有凹部，所述凹部与所述桥板的下端面围设成限位孔；

角度定位件，贯穿所述限位孔，所述角度定位件的端部用于卡接在加工工件上。

6.如权利要求5所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述角度定位装置还包括：

顶紧件，纵向贯穿所述限位板，所述顶紧件的端部抵在所述角度定位件上，用于将所述角度定位件顶紧在所述桥板的下端面。

7.如权利要求1所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述角度压紧装置包括：

固定部，连接在所述桥板上；

压紧部，与所述固定部连接，所述压紧部位于所述定位孔的上方，用于将加工工件压紧在所述定位孔内。

8.如权利要求7所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述固定部借助支撑螺栓连接在所述桥板的上端面。

9.如权利要求7所述的可翻转的机加工装，其特征在于，所述压紧部与所述桥板之间连接有压紧螺栓。

10.如权利要求1所述的可翻转的机加工装，其特征在于，两个所述角度压紧装置对称设置在所述定位孔的两侧。

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