CN215918768U - 一种顶动式冷冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模，尤其涉及一种顶动式冷冲压模。本实用新型提供一种操作简易，且安全系数和工作效率较高的顶动式冷冲压模。一种顶动式冷冲压模，包括有支撑架、工作台、连接架、无杆气缸、连接杆、压板、第一齿条、固定块、单向齿轮、平齿轮、第二齿条、滑板、固定板、第一弹簧和推板，支撑架的上部之间设有工作台，且支撑架顶部后侧的左右两端均设有连接架。本实用新型达到了的效果为：通过把模具放置到工作台的中间，然后手动对模具进行扶住，通过启动无杆气缸，随之无杆气缸的活塞将通过磁力带动连接杆向下进行移动等，无需人工手动压制成型的模具进行来回收集，在一定程度上给人们提供了便利。

Description

一种顶动式冷冲压模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模，尤其涉及一种顶动式冷冲压模。

背景技术

冷冲压模具就是将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，且冲压是利用安装在压力机构上的模具然后对材料进行施加压力，从而让其产生塑性变形，且因为产品的加工方式都不一样，所以有的模具冲压完毕后，需对模具进行剪取下来，或者弯曲模具与成型模具等。

且，在现有的技术基础上，对冲压模具进行加工的过程中，需对冲压模具进行边扶住然后便继续压制成型，且长期以往，较为麻烦，在不注意的情况下，安全系数较低，当模具压制成型时，需人工手动进行来回取出，容易费时费力，且工作效率也较低。

因此，有必要在对现有技术的缺点，设计一种操作简易，且安全系数和工作效率较高的顶动式冷冲压模。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服对模具进行冲压制成型时，在对模具进行压制成型时，需手动对其进行扶住，当模具压制成型后，需人工手动来回进行取出，安全系数较低和费时费力与工作效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简易，且安全系数和工作效率较高的顶动式冷冲压模。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种顶动式冷冲压模，包括有支撑架、工作台、连接架、无杆气缸、连接杆、压板、第一齿条、固定块、单向齿轮、平齿轮、第二齿条、滑板、固定板、第一弹簧和推板，支撑架的上部之间设有工作台，且支撑架顶部后侧的左右两端均设有连接架，两个连接架之间安装有无杆气缸，无杆气缸的前部滑动式地连接有连接杆，连接杆的底部设有压板，压板位于工作台的上部，且连接杆前侧上部的右侧设有第一齿条，工作台顶部的右侧设有固定块，固定块上部之间的前后两侧均转动式地设有单向齿轮，且固定块的上部之间转动式地设有平齿轮，平齿轮位于两个单向齿轮之间，两个平齿轮位于第一齿轮右侧的下部相啮合，且工作台顶部右侧的前后两侧均设有固定板，两个固定板位于固定块下部之间，且两个固定板右侧上滑动式地设有滑板，两个固定板上部的右侧均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在固定板与滑板上，且滑板底部的左侧设有推板，推板上部的右侧设有第二齿条，第二齿条位于平齿轮下部的右侧转动式地相啮合，且推板位于工作台上部的右侧滑动配合。

优选地，还包括有楔形块、夹板、第二弹簧和连接块，支撑架内上部中侧的前后两侧均设有连接块，两个连接块位于工作台的下部，且两个连接块上均滑动式地设有楔形块，两个楔形块的下部均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在楔形块与连接块上，两个楔形块的对立面上均设有夹板，两个夹板位于工作台的顶部进行滑动配合，且两个楔形块位于推板左侧的下部。

优选地，支撑架的底部设有防滑胶垫。

优选地，工作台左侧的上部开有多个凹槽。

优选地，推板的形状为C字形。

优选地，工作台中部的前后两侧均开有开口。

(3)有益效果

本实用新型达到了的效果为：1、通过把模具放置到工作台的中间，然后手动对模具进行扶住，通过启动无杆气缸，随之无杆气缸的活塞将通过磁力带动连接杆向下进行移动等，无需人工手动压制成型的模具进行来回收集，在一定程度上给人们提供了便利。

2、通过把模具放置到两个夹板之间，然后夹板便可对模具进行夹紧固定，通过压板进行向左进行移动，将与楔形块进行触碰等，便可无需人工手动对模具进行固定，在一定程度上给人们提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的部分剖视图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-工作台，3-连接架，4-无杆气缸，5-连接杆，6-压板，7-第一齿条，8-固定块，9-单向齿轮，10-平齿轮，11-第二齿条，12-滑板，121-固定板，13-第一弹簧，14-推板，15-楔形块，16-夹板，17-第二弹簧，18-连接块。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种顶动式冷冲压模，如图1-5所示，包括有支撑架1、工作台2、连接架3、无杆气缸4、连接杆5、压板6、第一齿条7、固定块8、单向齿轮9、平齿轮10、第二齿条11、滑板12、固定板121、第一弹簧13和推板14，支撑架1的底部设有防滑胶垫，不易打滑，支撑架1的上部之间设有工作台2，工作台2左侧的上部开有多个凹槽，更好的对压好的模型实现缓慢落料，且支撑架1顶部后侧的左右两端均设有连接架3，两个连接架3之间安装有无杆气缸4，无杆气缸4的前部滑动式地连接有连接杆5，连接杆5的底部设有压板6，压板6位于工作台2的上部，且连接杆5前侧上部的右侧设有第一齿条7，工作台2顶部的右侧设有固定块8，固定块8上部之间的前后两侧均转动式地设有单向齿轮9，且固定块8的上部之间转动式地设有平齿轮10，平齿轮10位于两个单向齿轮9之间，两个平齿轮10位于第一齿轮右侧的下部相啮合，且工作台2顶部右侧的前后两侧均设有固定板121，两个固定板121位于固定块8下部之间，且两个固定板121右侧上滑动式地设有滑板12，两个固定板121上部的右侧均套有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别连接在固定板121与滑板12上，且滑板12底部的左侧设有推板14，推板14的形状为C字形，更好的对压好的模型进行推动时限位，推板14上部的右侧设有第二齿条11，第二齿条11位于平齿轮10下部的右侧转动式地相啮合，且推板14位于工作台2上部的右侧滑动配合。

当人们需要对模具进行顶动式冷冲压时，先把该装置放置或者安装在一个平整的平台上，然后再把模具放置到工作台2的中间，当该模具放置好后，手动对模具进行扶住，然后便可启动无杆气缸4，随之无杆气缸4的活塞将通过磁力带动连接杆5向下进行移动，同时带动压板6进行向下移动，当连接杆5带动压板6向下移动一定程度时，压板6将与工作台2上的模具进行接触，然后对模具进行压制成型，且连接杆5向下移动的同时，将带动第一齿条7向下移动，且第一齿条7将与两个单向齿轮9进行接触，随之两个单向齿轮9将不进行转动，待第一齿轮向下移动到一定程度时，将与第一齿条7不接触，当模具压制成型后，无杆气缸4的活塞将通过磁力带动连接杆5向上进行移动复位，且连接杆5向上移动复位的同时，带动压板6向上移动，当压板6向上移动到一定程度时，压板6将与压制成型的模具不接触，与此同时连接杆5将带动第一齿条7向上移动复位，然后与两个单向齿轮9进行接触，随之两个单向齿轮9进行转动，单向齿轮9转动的同时，随之带动平齿轮10进行转动，且平齿轮10转动的同时，将与推板14上的第二齿条11接触，随之第二齿条11向左进行移动，同时带动推板14与滑板12进行向左移动，滑板12向左移动的同时与固定板121进行滑动配合，随之第一弹簧13被挤压，当第二齿条11带动推板14向左移动到一定程度时，人们便可松开压制成型的模具，然后推板14将与压制成型的模具进行接触，随之压板6便可对压制成型的模具进行向左推动，当压制成型的模具被推板14推动到工作台2的左侧上时，连接杆5将带动第一齿条7复位完毕，然后第一齿条7将与两个单向齿轮9不接触，使得两个单向齿轮9将停止转动，随之平齿轮10也将停止转动，平齿轮10停止进行转动的同时，第二齿条11也将停止向左进行移动，随之同时带动推板14与滑板12进行向左进行移动，且第一弹簧13将不被挤压，然后在第一弹簧13的复位作用下，将带动滑板12进行向右复位，当滑板12向右复位的同时，随之带动推板14进行向右复位，且推板14进行复位的同时，将不与模具不接触，当连接杆5带动压板6与第一齿条7复位完毕后，便可关闭无杆气缸4，且当滑板12带动推板14与第二齿条11复位完毕后，人们便可对下一个模具进行压制成型，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对模具进行压制成型，无需人工手动压制成型的模具进行来回收集，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有楔形块15、夹板16、第二弹簧17和连接块18，支撑架1内上部中侧的前后两侧均设有连接块18，两个连接块18位于工作台2的下部，且两个连接块18上均滑动式地设有楔形块15，工作台2中部的前后两侧均开有开口，两个楔形块15更好的与工作台2进行滑动配合，两个楔形块15的下部均套有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别连接在楔形块15与连接块18上，两个楔形块15的对立面上均设有夹板16，两个夹板16位于工作台2的顶部进行滑动配合，且两个楔形块15位于推板14左侧的下部。

为了方便人工无需手动对模具进行固定时，人们可把模具放置到两个夹板16之间，然后夹板16便可对模具进行夹紧固定，且当模具压制成型后，随之压板6进行向左进行移动，当压板6向左移动到一定程度时，将与楔形块15进行触碰，然后第二齿条11将带动推板14再次进行向左移动，随之压板6将对楔形块15进行挤压，然后楔形块15将带动夹板16向下与连接块18进行滑动配合，随之第二弹簧17被挤压，当楔形块15带动夹板16向下移动到一定程度时，夹板16将与压制成型的模具不接触，然后推板14将对压制成型的模具向左进行推动，当对压制成型的模具推动到一定程度时，第一弹簧13的复位作用下，将带动滑板12进行向右复位，随之滑板12同时带动推板14进行向右复位，随之推板14将与楔形块15不接触，且当推板14复位完毕后，第二弹簧17将不被挤压，然后在第二弹簧17的复位作用下，带动楔形块15进行向上复位，且楔形块15向上复位的同时，带动压板6进行向上复位，且当楔形块15带动夹板16复位完毕后，便可对下一个模具进行夹紧固定，如此，人们只需重复以上操作，便可无需人工手动对模具进行固定，在一定程度上给人们提供了便利。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种顶动式冷冲压模，其特征在于，包括有支撑架(1)、工作台(2)、连接架(3)、无杆气缸(4)、连接杆(5)、压板(6)、第一齿条(7)、固定块(8)、单向齿轮(9)、平齿轮(10)、第二齿条(11)、滑板(12)、固定板(121)、第一弹簧(13)和推板(14)，支撑架(1)的上部之间设有工作台(2)，且支撑架(1)顶部后侧的左右两端均设有连接架(3)，两个连接架(3)之间安装有无杆气缸(4)，无杆气缸(4)的前部滑动式地连接有连接杆(5)，连接杆(5)的底部设有压板(6)，压板(6)位于工作台(2)的上部，且连接杆(5)前侧上部的右侧设有第一齿条(7)，工作台(2)顶部的右侧设有固定块(8)，固定块(8)上部之间的前后两侧均转动式地设有单向齿轮(9)，且固定块(8)的上部之间转动式地设有平齿轮(10)，平齿轮(10)位于两个单向齿轮(9)之间，两个平齿轮(10)位于第一齿轮右侧的下部相啮合，且工作台(2)顶部右侧的前后两侧均设有固定板(121)，两个固定板(121)位于固定块(8)下部之间，且两个固定板(121)右侧上滑动式地设有滑板(12)，两个固定板(121)上部的右侧均套有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的两端分别连接在固定板(121)与滑板(12)上，且滑板(12)底部的左侧设有推板(14)，推板(14)上部的右侧设有第二齿条(11)，第二齿条(11)位于平齿轮(10)下部的右侧转动式地相啮合，且推板(14)位于工作台(2)上部的右侧滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种顶动式冷冲压模，其特征在于，还包括有楔形块(15)、夹板(16)、第二弹簧(17)和连接块(18)，支撑架(1)内上部中侧的前后两侧均设有连接块(18)，两个连接块(18)位于工作台(2)的下部，且两个连接块(18)上均滑动式地设有楔形块(15)，两个楔形块(15)的下部均套有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的两端分别连接在楔形块(15)与连接块(18)上，两个楔形块(15)的对立面上均设有夹板(16)，两个夹板(16)位于工作台(2)的顶部进行滑动配合，且两个楔形块(15)位于推板(14)左侧的下部。

3.根据权利要求1所述的一种顶动式冷冲压模，其特征在于，支撑架(1)的底部设有防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种顶动式冷冲压模，其特征在于，工作台(2)左侧的上部开有多个凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种顶动式冷冲压模，其特征在于，推板(14)的形状为C字形。

6.根据权利要求1所述的一种顶动式冷冲压模，其特征在于，工作台(2)中部的前后两侧均开有开口。

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