CN208788897U - 卸料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料工装，属于橡胶件加工技术领域，旨在解决橡胶套成型模上一次加工成型的、数量较多的橡胶套需要操作工人逐个取下的问题，其技术方案要点是，包括：机架；设置在所述机架上的、将橡胶套成型模抵紧在所述机架上的夹紧装置；设置在所述机架上的、供橡胶套成型模上的若干橡胶套容置的取料板，所述取料板上开设有供橡胶套容置的容置槽；以及设置在所述机架上的驱动所述取料板靠近或者远离橡胶套成型模的驱动件，达到能同时将多个橡胶套从橡胶套成型模上取下、取料效率高的目的。

Description

卸料工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，特别涉及一种卸料工装。

背景技术

众所周知，橡胶件大部分都是通过模具加工制作完成的。人们通常将融化后的橡胶原料填充或者覆盖在相应的模具上以制成具有特定形状的橡胶件，这种加工方式使用方便操作简单，能获得质量较高的橡胶件，进而得到了广泛的应用。

目前，人们为了提高工作效率，往往会在一个成型模上设置多个成型部位。如一种橡胶套成型模，其特征在于，包括：主模块；以及若干并排对称设置在所述主模块两侧的橡胶套成型轴。这种橡胶套成型模能一次加工成型多个橡胶套，使用方便，工作效率高。

但是，将橡胶套从上述橡胶套成型模上去下的工作一般是通过人工手工完成的，由于一个橡胶套成型模上一次加工成型的橡胶套数量较多，而操作工人只能逐个将橡胶套从橡胶套成型模上取下，进而使得橡胶套的取料时间长，取料效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的一是提供一种卸料工装，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有能同时将多个橡胶套从橡胶套成型模上取下、取料效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种卸料工装,包括：机架；设置在所述机架上的、将橡胶套成型模抵紧在所述机架上的夹紧装置；设置在所述机架上的、供橡胶套成型模上的若干橡胶套容置的取料板，所述取料板上开设有供橡胶套容置的容置槽；以及设置在所述机架上的驱动所述取料板靠近或者远离橡胶套成型模的驱动件。

通过采用上述技术方案，在将多个橡胶套从橡胶套成型模上取下时，先将橡胶套成型模放置在机架上，同时使橡胶套成型模上的橡胶件容置在取料板上的容置槽内，再启动夹紧装置将橡胶套成型模抵紧在机架上，使橡胶套成型模不易相对机架移动，接着启动驱动件，使驱动件带动取料板移动进而将橡胶套从橡胶套成型模上取下；这种结构的卸料工装，能够一次性将橡胶套成型模上的多个橡胶套取下，减少了取料时间，取料效率高。

进一步的，所述夹紧装置包括：设置在所述机架上的第一安装座；以及设置在所述第一安装座上的、将橡胶套成型模抵紧在所述机架上的第一气缸。

通过采用上述技术方案，第一气缸安装在第一安装座上共同组成夹紧装置，结构简单，制作方便，且第一气缸动力平稳、来源广泛、取材方便、可替换性高、实用性强。

进一步的，所述驱动件包括若干并排对称设置在所述取料板两侧的第二气缸。

通过采用上述技术方案，第二气缸动力平稳、来源广泛、取材方便、可替换性高、实用性强，且多个气缸共同驱动取料板移动，提高了取料板移动过程中的稳定性。

进一步的，所述取料板背离所述夹紧装置的一端设有若干滑块，所述机架上设有供所述滑块滑移的滑杆。

通过采用上述技术方案，滑块与滑杆相互配合使用，共同辅助支撑取料板移动，进一步提高了取料板移动过程中的稳定性。

进一步的，所述卸料工装还包括：设置在所述机架上的第二安装座；以及转动装配在所述第二安装座上的、将橡胶套成型模压紧在所述取料板上或者松开橡胶套成型模的压杆。

通过采用上述技术方案，在夹紧装置将橡胶套成型模抵紧在机架上之前，操作人员可先手动驱动压杆绕第二安装座转动，使压杆抵紧在橡胶套成型模上端，进而使橡胶套成型模上的橡胶套被压紧在取料板上的容置槽内，增大了橡胶套与容置槽之间的摩擦力，使橡胶套不易相对容置槽滑移，提高了取料过程的稳定性。

进一步的，所述压杆靠近所述取料块的位置设有按压凸块。

通过采用上述技术方案，按压凸块提高了压杆抵接在橡胶套成型模上时的稳定性。

进一步的，所述压杆远离所述第二安装座的一端设有按压部，所述按压部上开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增大了按压部的摩擦系数，进而提高了操作人员在抓握按压部驱动压杆运动时的稳定性。

进一步的，所述滑杆为镜面不锈钢棒。

通过采用上述技术方案，这种材的滑杆，结构强度更高，不易变形，提高了滑杆的稳定性，同时滑杆表面的表面粗糙度更小、摩擦系数更低，表面更光滑。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，这种结构的卸料工装，能够一次性将橡胶套成型模上的多个橡胶套取下，减少了取料时间，取料效率高；

其二，滑块与滑杆相互配合使用，共同辅助支撑取料板移动，进一步提高了取料板移动过程中的稳定性；

其三，在夹紧装置将橡胶套成型模抵紧在机架上之前，操作人员可先手动驱动压杆绕第二安装座转动，使压杆抵紧在橡胶套成型模上端，进而使橡胶套成型模上的橡胶套被压紧在取料板上的容置槽内，增大了橡胶套与容置槽之间的摩擦力，使橡胶套不易相对容置槽滑移，提高了取料过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是背景技术中橡胶套成型模的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑杆；2、夹紧装置；21、第一安装座；22、第一气缸；3、取料板；31、滑块；4、驱动件；41、第二气缸；5、第二安装座；6、压杆；61、按压凸块；62、按压部；101、主模块；102、橡胶套成型轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种卸料工装,如图1所示，包括：机架1、夹紧装置2、取料板3、容置槽以及驱动件4。机架1由碳钢钢材焊接制作而成，机架1上设置有至少三个支撑腿。夹紧装置2安装在机架1上端，夹紧装置2设置在靠近机架1侧端的位置，夹紧装置2可将橡胶套成型模抵紧在机架1上。取料板3呈长条状，取料板3由不锈钢铣削加工而成，取料板3设置在机架1的上端，取料板3可供橡胶套成型模上的若干橡胶套卡接固定，取料板3的上端开设有多个半圆形的供橡胶套容置的容置槽。驱动件4对称安装在机架1上相对的两侧端，驱动件4可驱动取料板3靠近或者远离橡胶套成型模。这种结构的卸料工装，能够一次性将橡胶套成型模上的多个橡胶套取下，减少了取料时间，取料效率高。

夹紧装置2包括：第一安装座21以及第一气缸22。第一安装座21焊接在机架1上，第一安装座21呈矩形块状，第一安装座21由碳钢制成。第一气缸22通过螺栓固定连接在第一安装座21上，第一气缸22可将橡胶套成型模抵紧在机架1上，第一气缸22的型号为市面上常见的薄型气缸。第一气缸22安装在第一安装座21上共同组成夹紧装置2，结构简单，制作方便，且第一气缸22动力平稳、来源广泛、取材方便、可替换性高、实用性强。

驱动件4包括六个并排对称设置在取料板3两侧的第二气缸41，其中每排设置有三个第二气缸41，第二气缸41为市面上常见的薄型气缸。第二气缸41动力平稳、来源广泛、取材方便、可替换性高、实用性强，且多个气缸共同驱动取料板3移动，提高了取料板3移动过程中的稳定性。

每个取料板3背离夹紧装置2的一端设有两个滑块31，滑块31由不锈钢制成，滑块31的下端加工成型有滑槽，滑杆11焊接在机架1上位于滑块31底部的位置，滑杆11抵接在滑块31的底部供滑块31滑移。滑块31与滑杆11相互配合使用，共同辅助支撑取料板3移动，进一步提高了取料板3移动过程中的稳定性。

卸料工装还包括：第二安装座5以及压杆6。第二安装座5一体成型在机架1上端、位于取料板3上端的位置，第二安装座5呈长方体形状。压杆6转动装配在第二安装座5上，压杆6主体呈直板状，压杆6为碳钢钢板，压杆6可将橡胶套成型模压紧在取料板3上或者松开橡胶套成型模。在夹紧装置2将橡胶套成型模抵紧在机架1上之前，操作人员可先手动驱动压杆6绕第二安装座5转动，使压杆6抵紧在橡胶套成型模上端，进而使橡胶套成型模上的橡胶套被压紧在取料板3上的容置槽内，增大了橡胶套与容置槽之间的摩擦力，使橡胶套不易相对容置槽滑移，提高了取料过程的稳定性。

压杆6靠近取料块的位置设有按压凸块61，按压凸块61呈圆柱状，按压凸块61的长度与压杆6的宽度相同。按压凸块61提高了压杆6抵接在橡胶套成型模上时的稳定性。

压杆6远离第二安装座5的一端设有按压部62，按压部62的宽度小于压杆6的宽度，按压部62设置在压杆6远离机架1一端的中部位置，按压部62上开设有防滑纹路。防滑纹路增大了按压部62的摩擦系数，进而提高了操作人员在抓握按压部62驱动压杆6运动时的稳定性。

滑杆11为镜面不锈钢棒。这种材的滑杆11，结构强度更高，不易变形，提高了滑杆11的稳定性，同时滑杆11表面的表面粗糙度更小、摩擦系数更低，表面更光滑。

工作过程概述：在将多个橡胶套从橡胶套成型模上取下时，先将橡胶套成型模放置在机架1上，同时使橡胶套成型模上的橡胶件容置在取料板3上的容置槽内，再启动夹紧装置2将橡胶套成型模抵紧在机架1上，使橡胶套成型模不易相对机架1移动，接着启动驱动件4，使驱动件4带动取料板3移动进而将橡胶套从橡胶套成型模上取下。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卸料工装，其特征在于，包括：

机架(1)；

设置在所述机架(1)上的、将橡胶套成型模抵紧在所述机架(1)上的夹紧装置(2)；

设置在所述机架(1)上的、供橡胶套成型模上的若干橡胶套容置的取料板(3)，所述取料板(3)上开设有供橡胶套容置的容置槽；

以及设置在所述机架(1)上的驱动所述取料板(3)靠近或者远离橡胶套成型模的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的卸料工装，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括：

设置在所述机架(1)上的第一安装座(21)；

以及设置在所述第一安装座(21)上的、将橡胶套成型模抵紧在所述机架(1)上的第一气缸(22)。

3.根据权利要求1所述的卸料工装，其特征在于，所述驱动件(4)包括若干并排对称设置在所述取料板(3)两侧的第二气缸(41)。

4.根据权利要求1所述的卸料工装，其特征在于，所述取料板(3)背离所述夹紧装置(2)的一端设有若干滑块(31)，所述机架(1)上设有供所述滑块(31)滑移的滑杆(11)。

5.根据权利要求4所述的卸料工装，其特征在于，所述卸料工装还包括：

设置在所述机架(1)上的第二安装座(5)；

以及转动装配在所述第二安装座(5)上的、将橡胶套成型模压紧在所述取料板(3)上或者松开橡胶套成型模的压杆(6)。

6.根据权利要求5所述的卸料工装，其特征在于，所述压杆(6)靠近所述取料块的位置设有按压凸块(61)。

7.根据权利要求5所述的卸料工装，其特征在于，所述压杆(6)远离所述第二安装座(5)的一端设有按压部(62)，所述按压部(62)上开设有防滑纹路。

8.根据权利要求4所述的卸料工装，其特征在于，所述滑杆(11)为镜面不锈钢棒。