CN215918711U - 一种电芯极耳预折弯装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯极耳预折弯装置及生产线，该电芯极耳预折弯装置包括：包括：上模具、下模具和一夹具，所述夹具上设有上夹爪和下夹爪，所述上模具固定于所述上夹爪上，所述下模具固定于所述下夹爪上，所述上、下夹爪均可相对或相向移动以闭合或分开。本实用新型的电芯极耳预折弯装置有效降低了生产噪音，且结构简单，便于安装调试，降低了生产难度和对生产工人的要求。本实用新型的电芯极耳预折弯生产线采用新型的电芯搬运机构与本预折弯装置相配合，自动化程度高，大大提高了生产效率，保证了极耳预折弯的合格率。

Description

一种电芯极耳预折弯装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，尤其涉及一种电芯极耳预折弯装置及生产线。

背景技术

在电芯的整车运行中产生的振动会使电芯极耳与电芯本体和电芯极耳与汇流排的焊接位置产生疲劳，影响电池的使用性能，因此，整车厂在电芯堆叠成模组之前，需要对电芯极耳做预折弯工序，用来缓冲整车振动对电池性能的影响。现有的极耳预折弯设备采用气缸作为动力源，下预折弯模具固定在基座上，上预折弯模具与气缸连接，极耳预折弯时，将电芯极耳放在上、下预折弯模具之间，气缸带动上预折弯模具向下运动，向下运动过程中极耳压紧机构先接触极耳并压紧极耳，保证上下预折弯模具合模时极耳位置不产生变化，上预折弯模具继续向下运动最终与下预折弯模具合模实现极耳预折弯。该方式具有以下缺陷：

(1)气缸动作时噪音大，且上预折弯模具与下预折弯模具合模时相撞击产生更大噪音，在生产环境中多个机器同时操作时，噪声分贝超过安全要求范围，对操作员工造成身体上的危害；

(2)上、下预折弯模具合模时产生振动，对设备造成损害；

(3)必须设置极耳压紧机构，在合模前对极耳进行位置固定，模具调试复杂，对生产员工具有较高的技能要求。

故亟需开发一种电芯极耳预折弯装置及生产线，以有效降低生产噪音，降低操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电芯极耳预折弯装置及生产线，该预折弯装置有效降低了生产噪音，且结构简单，便于安装调试，降低了生产难度和对生产工人的要求。本实用新型的电芯极耳预折弯生产线采用新型的电芯搬运机构与本预折弯装置相配合，自动化程度高，大大提高了生产效率，保证了极耳预折弯的合格率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种电芯极耳预折弯装置，包括：上模具、下模具和一夹具，所述夹具上设有上夹爪和下夹爪，所述上模具固定于所述上夹爪上，所述下模具固定于所述下夹爪上，所述上、下夹爪均可相对或相向移动以闭合或分开。

进一步地，还包括上基座和下基座，所述上模具通过所述上基座固定于所述上夹爪上，所述下模具通过所述下基座固定于所述下夹爪上。

进一步地，所述上基座一侧固定于所述上夹爪上，相对的另一侧的表面下部设有第一凹部；所述下基座的一侧固定于下夹爪上，相对的另一侧表面上部设有第二凹部；所述上模具适配固定于所述第一凹部内，所述下模具适配固定于所述第二凹部内。

进一步地，所述上模具的底面上设有一凹槽，所述下模具的顶面上设有凸块，所述凸块与所述凹槽相适配。

进一步地，所述凹槽和所述凸块均为半圆形。

进一步地，所述夹具为一电动夹爪或一气爪。

进一步地，还包括一控制装置，所述控制装置与所述夹具通信连接，控制所述夹具的上、下夹爪闭合或分开；

本实用新型还提供一种电芯极耳预折弯生产线，该生产线上安装有若干以上所述的电芯极耳预折弯装置，所述电芯极耳预折弯装置通过若干支架安装于该生产线上，该生产线还包括一工作台和一电芯搬运机构，所述若干支架安装于所述工作台上，所述工作台上设有一通道，所述电芯搬运机构通过所述通道将电芯输送并置于所述工作台上。

进一步地，所述电芯搬运机构包括：一底座和若干传输支架，所述底座上设有第一驱动器、两导轨、传送带组件，每一所述传输支架包括一滑动座和一连接于所述滑动座上的电芯支架，所述第一驱动器固定于所述底座一端，所述第一驱动器的动力输出轴连接于所述传送带组件上，所述滑动座与所述传送带组件的传送带相连接，所述传输支架在所述传送带带动下沿两导轨滑动。

进一步地，每一所述电芯支架包括一支撑板和设于所述支撑板上的若干支撑架，一第二驱动器固定于所述滑动座上，所述第二驱动器的伸缩轴端连接至所述支撑板上；每一所述支撑架的左右端部设有凹部，所述凹部上设有若干第二吸盘，两相邻支撑架的两凹部间形成电芯的放置位。

采用上述方案，本实用新型提供一种电芯极耳预折弯装置及生产线，其具有以下有益效果：

(1)本电芯极耳预折弯装置结构简单、安装方便，有效降低了生产噪音，降低了对操作员工身体上的伤害。

(2)本电芯极耳预折弯装置利用夹具上下对极耳进行折弯操作，免去了极耳压紧机构的设置，降低了生产成本，且预折弯过程中不会产生撞击而振动，对设备造成损害，也进一步降低了生产噪音。

(3)本电芯极耳预折弯生产线采用新型的电芯搬运机构，其与工作台和预折弯装置相配合，自动化程度高，生产效率大大提高。且占用空间小，流水线对接简单，便于维修和拓展。

附图说明

图1为本实用新型电芯极耳预折弯装置的整体示意图。

图2为本实用新型电芯极耳预折弯装置的拆解示意图。

图3为本实用新型电芯极耳预折弯生产线的电芯搬运机构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型具体提供一种电芯极耳预折弯装置，请参阅图1-2，该电芯极耳预折弯装置包括：上模具10、下模具20和一夹具30，所述夹具30上设有上夹爪31和下夹爪32，所述上模具10固定于所述上夹爪31上，所述下模具20固定于所述下夹爪32上，所述上、下夹爪均可相对或相向移动以闭合或分开。两夹爪相对运动时，带动上模具10和下模具20合模，对置于上、下模具间的电芯极耳40实现折弯，折弯完成后两夹爪再相向运动，松开电芯极耳。由此完成对电芯极耳40的预折弯操作。

优选的，如图1或2所示，所述上模具10通过一上基座51固定于所述上夹爪31上，所述下模具20通过一下基座52固定于所述下夹爪32上。所述上基座51一侧通过螺丝固定于所述上夹爪31上，相对的另一侧的表面下部设有第一凹部511。所述下基座52一侧通过螺丝固定于所述下夹爪32上，相对的另一侧的表面上部设有第二凹部522。所述第一凹部511与所述上模具10相适配，所述上模具10通过螺丝固定于所述第一凹部511内。所述第二凹部522与所述下模具20相适配，所述下模具20通过螺丝固定于所述第二凹部522内。所述上基座51和下基座52的设置，使所述上模具10和所述下模具20更易装配或更换。

进一步的，所述上模具10的底面上设有一凹槽11，所述下模具20的顶面上设有凸块21，所述凸块21与所述凹槽11相适配。本实用新型中所述凹槽11和所述凸块21均为半圆形，对电芯极耳的预折弯效果好，且预压面圆滑，不易对极耳造成损坏。当上模具10和下模具20合模时，挤压电芯极耳，形成压痕，实现对电芯极耳的预折弯。

本实施例中，所述夹具30可以采用市面上可以采购到的电动夹爪或气爪，控制简单，重复精度高，成本低。优选的，本电芯极耳预折弯装置还设有一控制装置，所述控制装置与所述夹具30通信连接，用于控制所述夹具30的上下夹爪的闭合或分开。

本实用新型还提供一种电芯极耳预折弯生产线，该生产线上安装有若干以上所述的电芯极耳预折弯装置，所述电芯极耳预折弯装置通过若干支架安装于该生产线上。该生产线还包括一工作台(未图示)和一电芯搬运机构70，所述若干支架(未图示)安装于所述工作台上，所述工作台上设有一通道，所述电芯搬运机构70通过所述通道将电芯输送并置于所述工作台上，以便电芯极耳预折弯装置对电芯极耳进行预折弯操作。

具体的，如图3所示，所述电芯搬运机构70包括：一底座71和若干传输支架72，所述底座71上设有第一驱动器711、两导轨712、传送带组件713，每一所述传输支架72包括一滑动座721和一连接于所述滑动座721上的电芯支架722，所述第一驱动器711固定于所述底座71一端，两导轨712沿所述底座71的长度方向设置，所述传送带组件713的一主动轮设于所述底座71的一端，从动轮设于所述底座71的另一端，两轮间设置传送带。所述第一驱动器711的动力输出轴连接于所述传送带上，带动所述传送带在两轮间转动。所述滑动座721与所述传送带组件713的传送带相连接，所述传输支架72在所述传送带带动下沿两导轨712滑动，实现对传输支架72上放置的电芯的搬运。优选的，每一所述电芯支架722包括一支撑板7221和设于所述支撑板7221上的若干支撑架7222，一第二驱动器723固定于所述滑动座721上，所述第二驱动器723的伸缩轴端连接至所述支撑板7221上。所述第二驱动器723的设置，使得所述支撑架7222可进行升降，当搬运机构到达工作台之前，可使所述支撑架7222的高度高于所述工作台的台面，以防其上的电芯与工作台发生碰撞，当电芯到达工作位上方时，则由控制装置控制所述第二驱动器723的伸缩轴下降，从而使得电芯放入工作位上，预折弯操作完成后，第二驱动器723的伸缩轴再上升，将电芯从工作位上托起，在第一驱动器711的带动下输送至下一工序进行操作。优选的，每一所述支撑架7222的左右端部设有凹部7223，两相邻支撑架的两凹部间形成电芯的放置位。更优选的，所述凹部7223上设有若干吸盘7224，当电芯放入后通过吸盘将电芯吸附，提高了电芯在所述支撑架7222上的稳定性，使其不易掉落，该吸盘连通于真空管道，并通过电磁阀进行控制真空的开启和关闭。本实用新型的电芯搬运机构70采用一全新的设计，其与本实施例中的工作台相配合，生产效率大大提高，且占用空间小，提高了本装置的灵活性能和工作效率。其中所述支撑架7222可活动地安装于所述支撑板7221上，以便根据电芯的大小随时调节两支撑架7222间的距离，满足多尺寸电芯的搬运要求。

综上所述，本实用新型提供一种电芯极耳预折弯装置及生产线，该预折弯装置结构简单，操作方便，基本无噪音产生。解决了现有的电芯极耳预折弯装置噪音大、合模时振动对设备造成冲击、及调试困难、对操作人员操作技能要求高的问题。本实用新型的电芯极耳预折弯生产线，通过采用新型的电芯搬运机构与本电芯极耳预折弯装置相配合，大大提高了工作效率，且电芯搬运机构与工作台相配合，生产效率大大提高，占用空间小，流水线对接简单，便于维修和拓展，值得大力推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳预折弯装置，其特征在于，包括：上模具、下模具和一夹具，所述夹具上设有上夹爪和下夹爪，所述上模具固定于所述上夹爪上，所述下模具固定于所述下夹爪上，所述上、下夹爪均可相对或相向移动以闭合或分开。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳预折弯装置，其特征在于，还包括上基座和下基座，所述上模具通过所述上基座固定于所述上夹爪上，所述下模具通过所述下基座固定于所述下夹爪上。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳预折弯装置，其特征在于，所述上基座一侧固定于所述上夹爪上，相对的另一侧的表面下部设有第一凹部；所述下基座的一侧固定于下夹爪上，相对的另一侧表面上部设有第二凹部；所述上模具适配固定于所述第一凹部内，所述下模具适配固定于所述第二凹部内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电芯极耳预折弯装置，其特征在于，所述上模具的底面上设有一凹槽，所述下模具的顶面上设有凸块，所述凸块与所述凹槽相适配。

5.根据权利要求4所述的电芯极耳预折弯装置，其特征在于，所述凹槽和所述凸块均为半圆形。

6.根据权利要求5所述的电芯极耳预折弯装置，其特征在于，所述夹具为一电动夹爪或一气爪。

7.根据权利要求6所述的电芯极耳预折弯装置，其特征在于，还包括一控制装置，所述控制装置与所述夹具通信连接，控制所述夹具的上、下夹爪闭合或分开。

8.一种电芯极耳预折弯生产线，其特征在于，该生产线上安装有若干权利要求1-7任一项所述的电芯极耳预折弯装置，所述电芯极耳预折弯装置通过若干支架安装于该生产线上，该生产线还包括一工作台和一电芯搬运机构，所述若干支架安装于所述工作台上，所述工作台上设有一通道，所述电芯搬运机构通过所述通道将电芯输送并置于所述工作台上。

9.根据权利要求8所述的电芯极耳预折弯生产线，其特征在于，所述电芯搬运机构包括：一底座和若干传输支架，所述底座上设有第一驱动器、两导轨、传送带组件，每一所述传输支架包括一滑动座和一连接于所述滑动座上的电芯支架，所述第一驱动器固定于所述底座一端，所述第一驱动器的动力输出轴连接于所述传送带组件上，所述滑动座与所述传送带组件的传送带相连接，所述传输支架在所述传送带带动下沿两导轨滑动。

10.根据权利要求9所述的电芯极耳预折弯生产线，其特征在于，每一所述电芯支架包括一支撑板和设于所述支撑板上的若干支撑架，一第二驱动器固定于所述滑动座上，所述第二驱动器的伸缩轴端连接至所述支撑板上；每一所述支撑架的左右端部设有凹部，所述凹部上设有若干第二吸盘，两相邻支撑架的两凹部间形成电芯的放置位。

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