CN215916726U - 一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，属于罗茨蒸汽风机技术领域，包括水汽分离室壳体，所述水汽分离室壳体呈圆柱形，所述水汽分离室壳体内上部竖直设有进汽腔与出汽腔分隔板，所述进汽腔与出汽腔分隔板将水汽分离室壳体分隔成进汽腔、出汽腔和分离腔，所述进汽腔和出汽腔分别位于进汽腔与出汽腔分隔板的两端，所述分离腔位于水汽分离室壳体的底部，且所述分离腔与进汽腔和出汽腔相连通，在输送蒸汽的起初运行时，冷凝水外排口的冷凝水外排电动阀是关闭状态，当分离腔液体的液位到达高液位传感器时，冷凝水外排电动阀打开排放积液，高液位传感器的液位信号的平稳度有平衡液多孔板来保持液位的波动平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗茨蒸汽风机技术领域，尤其涉及一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室。
背景技术
罗茨蒸汽风机是MVR浓缩系统中的核心设备，罗茨蒸汽风机是把分离室的高温液体建立对于负压，让分离室的高温液里的水产生水蒸汽，产生的水蒸汽吸入罗茨蒸汽风机内，并有罗茨蒸汽风机提升水蒸汽压力的同时提升了水蒸汽的温度后输送到加热室给循环液加热到蒸发温度的这一种循环过程。
但现有的装置在使用时，还有以下问题，
一、用户考虑到重型罗茨蒸汽风机安装在系统的底层，考虑到便于维修、重型罗茨蒸汽风机放在地面比较平稳，出现了罗茨蒸汽风机的出口管路垂直向上的管路比较高。
二、罗茨蒸汽风机在运行中，在低温环境下输送蒸汽的进/出口管路外表的低温会导致部分蒸汽产生冷凝水。并且产生的冷凝水都会输送到罗茨蒸汽风机高温蒸汽排出管路的下半段管路，即罗茨蒸汽风机的出口到罗茨蒸汽风机高温蒸汽排出管路的90度弯管上1米处内。
三、由于罗茨蒸汽风机在运行是连续不断的向加热室输送高温蒸汽，而茨罗茨蒸汽风机的出口到罗茨蒸汽风机高温蒸汽排出管路的90度弯管上1米处内沉积了冷凝水，而且随着系统运行冷凝水的沉积会变多，由于管路的高度，高温蒸汽不会把管路内的冷凝水吹入加热室内，但出口管路内的冷凝水被高温蒸汽汽流吹的上下晃动。
四、随着冷凝水的增加，其出口管路内冷凝水的上下晃动力逐渐加大，导致罗茨蒸汽风机晃动力加大。罗茨蒸汽风机出现叶轮窜动，会导致罗茨蒸汽风机的轴承、齿轮、机械密封的损坏，叶轮与叶轮的间隙尺寸偏离造成叶轮损坏。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，已解决现有技术中的问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，包括水汽分离室壳体，所述水汽分离室壳体呈圆柱形，所述水汽分离室壳体内上部竖直设有进汽腔与出汽腔分隔板，所述进汽腔与出汽腔分隔板将水汽分离室壳体分隔成进汽腔、出汽腔和分离腔，所述进汽腔和出汽腔分别位于进汽腔与出汽腔分隔板的两端，所述分离腔位于水汽分离室壳体的底部，且所述分离腔与进汽腔和出汽腔相连通。
进一步的，所述进汽腔包括进汽口法兰管道、进汽口、进汽腔整流网和三个进汽腔折流板，所述进汽口法兰管道位于水汽分离室壳体的外侧壁上且与水汽分离室壳体相连通，所述进汽口位于进汽口法兰管道上，三个所述进汽腔折流板等间距设置在进汽腔内，且三个所述进汽腔折流板交错设置，所述进汽腔整流网位于三个进汽腔折流板的下方。
进一步的，所述出汽腔包括出汽口法兰管道、出汽口和三个出汽腔折流板，所述出汽口法兰管道位于水汽分离室壳体外侧壁上且与水汽分离室壳体相连通，所述出汽口位于出汽口法兰管道上，三个所述出汽腔折流板等间距设置在出汽腔内，且三个出汽腔折流板交错设置。
进一步的，所述分离腔包括平衡液多孔板、高液位传感器、低液位传感器和冷凝水外排口，所述平衡液多孔板水平设置在分离腔内，且平衡液多孔板位于进汽腔与出汽腔分隔板的下方，所述高液位传感器位于水汽分离室壳体外侧壁上且延伸至水汽分离室壳体内，所述低液位传感器位于高液位传感器的下方，所述冷凝水外排口位于水汽分离室壳体的外侧壁上且冷凝水外排口的排出端延伸至水汽分离室壳体内，所述冷凝水外排口的旁侧设有冷凝水外排电动阀。
进一步的，所述水汽分离室壳体的顶部设有吊装口，所述吊装口与水汽分离室壳体固定连接。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本实用新型当罗茨蒸汽风机输送二次蒸汽时会夹带少量液体输送出去，当蒸汽和夹带的少量液体通过汽口法兰管道上的进汽口进入水汽分离室壳体内，混合蒸汽先进入进汽腔后再由三个进汽腔折流板进行初步汽液分离，蒸汽和部分液体经过进汽腔整流网再次分离，将分离出的液体分离至分离腔内，分离出的气体流入出汽腔内。
其二，本实用新型蒸汽经过三个出汽腔折流板，微量的液体被三个出汽腔折流板挡住，落入分离腔内，纯蒸汽经过出汽口法兰管道上的出汽口向外输出。
其三，本实用新型在输送蒸汽的起初运行时，冷凝水外排口的冷凝水外排电动阀是关闭状态，当分离腔液体的液位到达高液位传感器时，冷凝水外排电动阀打开排放积液，高液位传感器的液位信号的平稳度有平衡液多孔板来保持液位的波动平稳，当分离腔的液体排放到低液位传感器时，冷凝水外排口的冷凝水外排电动阀是关闭排放，低液位传感器的位置必须保持高于冷凝水外排口，确保运行中空气进入。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖视图；
图3为图1中沿B-B线的剖视图；
附图标记：水汽分离室壳体1，吊装口11，进汽腔与出气腔分隔板2，进汽腔3，进汽口法兰管道31，进汽腔整流网32，进汽腔折流板33，出汽腔4，出汽口法兰管道41，出汽腔折流板42，分离腔5，平衡液多孔板51，高液位传感器52，低液位传感器53，冷凝水外排口54，冷凝水外排电动阀55，进汽口a，出汽口b。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，包括水汽分离室壳体1，所述水汽分离室壳体1呈圆柱形，所述水汽分离室壳体1内上部竖直设有进汽腔与出汽腔分隔板2，所述进汽腔与出汽腔分隔板2将水汽分离室壳体1分隔成进汽腔3、出汽腔4和分离腔5，所述进汽腔3和出汽腔4分别位于进汽腔与出汽腔分隔板2的两端，所述分离腔5位于水汽分离室壳体1的底部，且所述分离腔5与进汽腔3和出汽腔4相连通，当蒸汽和夹带的少量液体通过汽口法兰管道31上的进汽口a进入水汽分离室壳体1内，混合蒸汽先进入进汽腔3后再由三个进汽腔折流板33进行初步汽液分离，蒸汽和部分液体经过进汽腔整流网32再次分离，微量的液体被三个出汽腔折流板42挡住，落入分离腔5内，纯蒸汽经过出汽口法兰管道41上的出汽口b向外输出。
具体地，所述进汽腔3包括进汽口法兰管道31、进汽口a、进汽腔整流网32和三个进汽腔折流板33，所述进汽口法兰管道31位于水汽分离室壳体1的外侧壁上且与水汽分离室壳体1相连通，所述进汽口a位于进汽口法兰管道31上，三个所述进汽腔折流板33等间距设置在进汽腔3内，且三个所述进汽腔折流板33交错设置，所述进汽腔整流网32位于三个进汽腔折流板33的下方；当罗茨蒸汽风机输送二次蒸汽时会夹带少量液体输送出去，当蒸汽和夹带的少量液体通过汽口法兰管道31上的进汽口a进入水汽分离室壳体1内，混合蒸汽先进入进汽腔3后再由三个进汽腔折流板33进行初步汽液分离，蒸汽和部分液体经过进汽腔整流网32再次分离，将分离出的液体分离至分离腔5内，分离出的气体流入出汽腔4内。
具体的，所述出汽腔4包括出汽口法兰管道41、出汽口b和三个出汽腔折流板42，所述出汽口法兰管道41位于水汽分离室壳体1外侧壁上且与水汽分离室壳体1相连通，所述出汽口b位于出汽口法兰管道41上，三个所述出汽腔折流板42等间距设置在出汽腔4内，且三个出汽腔折流板42交错设置；蒸汽经过三个出汽腔折流板42，微量的液体被三个出汽腔折流板42挡住，落入分离腔5内，纯蒸汽经过出汽口法兰管道41上的出汽口b向外输出。
具体地，所述分离腔5包括平衡液多孔板51、高液位传感器52、低液位传感器53和冷凝水外排口54，所述平衡液多孔板51水平设置在分离腔5内，且平衡液多孔板51位于进汽腔与出汽腔分隔板2的下方，所述高液位传感器52位于水汽分离室壳体1外侧壁上且延伸至水汽分离室壳体1内，所述低液位传感器53位于高液位传感器52的下方，所述冷凝水外排口54位于水汽分离室壳体1的外侧壁上且冷凝水外排口54的排出端延伸至水汽分离室壳体1内，所述冷凝水外排口54的旁侧设有冷凝水外排电动阀55；在输送蒸汽的起初运行时，冷凝水外排口54的冷凝水外排电动阀55是关闭状态，当分离腔5液体的液位到达高液位传感器52时，冷凝水外排电动阀55打开排放积液，高液位传感器52的液位信号的平稳度有平衡液多孔板51来保持液位的波动平稳，当分离腔5的液体排放到低液位传感器53时，冷凝水外排口54的冷凝水外排电动阀55是关闭排放，低液位传感器53的位置必须保持高于冷凝水外排口54，确保运行中空气进入。
具体地，所述水汽分离室壳体1的顶部设有吊装口11，吊装口11与水汽分离室壳体1固定连接；吊装口11的设计方便后续对水汽分离室壳体1吊取。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，当罗茨蒸汽风机输送二次蒸汽时会夹带少量液体输送出去，当蒸汽和夹带的少量液体通过汽口法兰管道31上的进汽口a进入水汽分离室壳体1内，混合蒸汽先进入进汽腔3后再由三个进汽腔折流板33进行初步汽液分离，蒸汽和部分液体经过进汽腔整流网32再次分离，将分离出的液体分离至分离腔5内，分离出的气体流入出汽腔4内，蒸汽经过三个出汽腔折流板42，微量的液体被三个出汽腔折流板42挡住，落入分离腔5内，纯蒸汽经过出汽口法兰管道41上的出汽口b向外输出，在输送蒸汽的起初运行时，冷凝水外排口54的冷凝水外排电动阀55是关闭状态，当分离腔5液体的液位到达高液位传感器52时，冷凝水外排电动阀55打开排放积液，高液位传感器52的液位信号的平稳度有平衡液多孔板51来保持液位的波动平稳，当分离腔5的液体排放到低液位传感器53时，冷凝水外排口54的冷凝水外排电动阀55是关闭排放，低液位传感器53的位置必须保持高于冷凝水外排口54，确保运行中空气进入。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，其特征在于，包括水汽分离室壳体(1)，所述水汽分离室壳体(1)呈圆柱形，所述水汽分离室壳体(1)内上部竖直设有进汽腔与出汽腔分隔板(2)，所述进汽腔与出汽腔分隔板(2)将水汽分离室壳体(1)分隔成进汽腔(3)、出汽腔(4)和分离腔(5)，所述进汽腔(3)和出汽腔(4)分别位于进汽腔与出汽腔分隔板(2)的两端，所述分离腔(5)位于水汽分离室壳体(1)的底部，且所述分离腔(5)与进汽腔(3)和出汽腔(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，其特征在于：所述进汽腔(3)包括进汽口法兰管道(31)、进汽口(a)、进汽腔整流网(32)和三个进汽腔折流板(33)，所述进汽口法兰管道(31)位于水汽分离室壳体(1)的外侧壁上且与水汽分离室壳体(1)相连通，所述进汽口(a)位于进汽口法兰管道(31)上，三个所述进汽腔折流板(33)等间距设置在进汽腔(3)内，且三个进汽腔折流板(33)交错设置，所述进汽腔整流网(32)位于三个进汽腔折流板(33)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，其特征在于：所述出汽腔(4)包括出汽口法兰管道(41)、出汽口(b)和三个出汽腔折流板(42)，所述出汽口法兰管道(41)位于水汽分离室壳体(1)外侧壁上且与水汽分离室壳体(1)相连通，所述出汽口(b)位于出汽口法兰管道(41)上，三个所述出汽腔折流板(42)等间距设置在出汽腔(4)内，且三个所述出汽腔折流板(42)交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，其特征在于：所述分离腔(5)包括平衡液多孔板(51)、高液位传感器(52)、低液位传感器(53)和冷凝水外排口(54)，所述平衡液多孔板(51)水平设置在分离腔(5)内，且平衡液多孔板(51)位于进汽腔与出汽腔分隔板(2)的下方，所述高液位传感器(52)位于水汽分离室壳体(1)外侧壁上且延伸至水汽分离室壳体(1)内，所述低液位传感器(53)位于高液位传感器(52)的下方，所述冷凝水外排口(54)位于水汽分离室壳体(1)的外侧壁上且冷凝水外排口(54)的排出端延伸至水汽分离室壳体(1)内，所述冷凝水外排口(54)的旁侧设有冷凝水外排电动阀(55)。
5.根据权利要求1所述的一种罗茨蒸汽风机出口处的水汽分离室，其特征在于：所述水汽分离室壳体(1)的顶部设有吊装口(11)，所述吊装口(11)与水汽分离室壳体(1)固定连接。
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