CN210584058U - 一种高温烟气冷凝水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温烟气冷凝水分离装置，应用于低氮锅炉烟气回流过程，包括烟气回流管、冷凝水收集管、燃烧器和天然气输送管，烟气回流管一端与低氮锅炉的出烟口连通，烟气回流管的出口与燃烧器的风机进风口之间还设有冷凝水分离器，冷凝水分离器内设有用于气流螺旋上升的气流通道；本实用新型将冷凝水分离器设置在烟气回流管和燃烧器风机进风口之间，通过风机的吸力将烟气回流管传输的烟气，经旋流叶片与壳体形成的气流通道送入燃烧器，通过围绕气流通道高速旋转螺旋上升，摆脱了传统离心装置由电机驱动叶片旋转的方式，节省了能源，冷凝后水在重力作用下滴落到壳体内底部，而干烟气与天然气被再次燃烧，提高利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，更具体的说是涉及一种高温烟气冷凝水分离装置。
背景技术
目前，天然气等燃气经燃烧后最终排放的烟气，含有大量的水蒸气，占了天然气总热量(高位热值)10％左右的份额，目前这些热量基本上都没有利用而是直接排放到大气当中。如果将这部分汽化潜热进行回收可以极大提高设备或系统的换热效率，减少天然气使用量，有利于实现节能减排，烟气余热回收装置可以分为间接接触式和直接接触式，间接接触式体积小，但存在接触面热阻影响导致传热系数低，效率低、烟气压损高、成本高，同时烟气的冷凝水成弱酸性，若不对其分离，对装置会造成一定的腐蚀性，所以对换热器材质和防腐措施提出了很高要求。
因此，如何提供一种高温烟气冷凝水分离装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种高温烟气冷凝水分离装置，能有效分离烟气中的水蒸汽，实现烟气的二次燃烧，并延长锅炉器材的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温烟气冷凝水分离装置，应用于低氮锅炉烟气回流过程，包括烟气回流管、冷凝水收集管、燃烧器和天然气输送管，所述烟气回流管一端与所述低氮锅炉的出烟口连通，所述烟气回流管的出口端与所述燃烧器的风机进风口对应，所述天然气输送管与所述燃烧器连接，所述烟气回流管的出口与所述燃烧器的风机进风口之间还设有冷凝水分离器，所述冷凝水分离器内设有用于气流螺旋上升的气流通道。
进一步的，所述冷凝水分离器包括竖直设置的壳体、中心轴和固定围绕在中心轴上的旋流叶片，所述壳体为圆柱状且顶部开口，所述中心轴固定在所述壳体的底部中央，所述旋流叶片和所述壳体侧壁形成所述气流通道。
进一步的，所述冷凝水分离器的壳体与所述烟气回流管连通，所述燃烧器的风机进风口与所述壳体开口对应。
进一步的，所述壳体的底部开设用于排出冷凝水的排水孔，所述冷凝水收集管的进水口与所述排水孔对应。
进一步的，所述燃烧器的风机进风口处设有控制挡板。
进一步的，所述烟气回流管靠近出口端安装有控制阀。
进一步的，所述冷凝水收集管上设有调节阀。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高温烟气冷凝水分离装置，将冷凝水分离器设置在烟气回流管和燃烧器风机进风口之间，通过风机的吸力将烟气回流管传输的烟气，经旋流叶片与壳体形成的气流通道送入燃烧器，通过围绕气流通道高速旋转螺旋上升，摆脱了传统离心装置叶片由电机驱动旋转的方式，节省了能源，利用气液密度差，在离心力的作用下使液滴在旋流叶片的壁面聚集，冷凝后水在重力作用下滴落到壳体内底部，通过冷凝水收集管导入外部收集装置中，而干烟气与天然气被再次燃烧，提高利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高温烟气冷凝水分离装置的结构示意图。
图2为本实用新型冷凝水分离器的结构示意图。
图3为本实用新型冷凝水分离器的剖视图。
其中：
冷凝水分离器1；烟气回流管2；冷凝水收集管3；燃烧器4；天然气输送管5；低氮锅炉6；壳体11；中心轴12；旋流叶片13；控制阀21；调节阀31；控制挡板41。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种高温烟气冷凝水分离装置，应用于低氮锅炉烟气回流过程，包括烟气回流管2、冷凝水收集管3、燃烧器4和天然气输送管5，烟气回流管2一端与低氮锅炉6的出烟口连通，烟气回流管2的出口端与燃烧器4的风机进风口对应，天然气输送管5与燃烧器4连接，烟气回流管2的出口与燃烧器4的风机进风口之间还设有冷凝水分离器1，冷凝水分离器1内设有用于气流螺旋上升的气流通道。
如图2-3所示，冷凝水分离器1包括竖直设置的壳体11、中心轴12和固定围绕在中心轴12上的旋流叶片13，壳体11为圆柱状且顶部开口，中心轴12竖直固定在壳体11的底部中央，旋流叶片13和壳体11侧壁形成气流通道。采用旋流叶片固定的方式，通过壳体内壁包围，二者形成气流通道，与传统旋流叶片由驱动件驱使转动的方式相比，节省了能源，且节省了维修成本，装置寿命延长。
壳体11与烟气回流管2连通，燃烧器4的风机进风口与壳体11开口对应；壳体11的底部开设用于排出冷凝水的排水孔，冷凝水收集管3的进水口与排水孔对应。
有利的，为提高对烟气的回收效果，燃烧器4的风机进风口处设有用于汇集气流的控制挡板41。
有利的，在烟气回流管2靠近出口端安装有控制阀21，便于控制烟气的流量，根据燃烧情况输送烟气，保证最大程度的烟气利用率。
有利的，冷凝水收集管3上设有调节阀31，便于控制冷凝水的排放。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高温烟气冷凝水分离装置，应用于低氮锅炉烟气回流过程，包括烟气回流管(2)、冷凝水收集管(3)、燃烧器(4)和天然气输送管(5)，所述烟气回流管(2)一端与低氮锅炉(6)的出烟口连通，所述烟气回流管(2)的出口端与所述燃烧器(4)的风机进风口对应，所述天然气输送管(5)与所述燃烧器(4)连接，其特征在于：
所述烟气回流管(2)的出口与所述燃烧器(4)的风机进风口之间还设有冷凝水分离器(1)，所述冷凝水分离器(1)内设有用于气流螺旋上升的气流通道。
2.根据权利要求1所述的一种高温烟气冷凝水分离装置，其特征在于，所述冷凝水分离器(1)包括竖直设置的壳体(11)、中心轴(12)和固定围绕在中心轴(12)上的旋流叶片(13)，所述壳体(11)为圆柱状且顶部开口，所述中心轴(12)竖直固定在所述壳体(11)的底部中央，所述旋流叶片(13)和所述壳体(11)侧壁形成所述气流通道。
3.根据权利要求2所述的一种高温烟气冷凝水分离装置，其特征在于，所述壳体(11)与所述烟气回流管(2)连通，所述燃烧器(4)的风机进风口与所述壳体(11)开口对应。
4.根据权利要求3所述的一种高温烟气冷凝水分离装置，其特征在于，所述壳体(11)的底部开设用于排出冷凝水的排水孔，所述冷凝水收集管(3)的进水口与所述排水孔对应。
5.根据权利要求1所述的一种高温烟气冷凝水分离装置，其特征在于，所述燃烧器(4)的风机进风口处设有用于汇集气流的控制挡板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种高温烟气冷凝水分离装置，其特征在于，所述烟气回流管(2)靠近出口端安装有控制阀(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高温烟气冷凝水分离装置，其特征在于，所述冷凝水收集管(3)上设有调节阀(31)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110280070A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-27 | 杨龙 | 一种高温烟气冷凝水分离装置 |
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- 2019-07-04 CN CN201921032615.7U patent/CN210584058U/zh active Active
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