CN205874508U - 一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，将炉内高温烟气抽出，且先后与助燃风、水在换热器中进行换热，充分利用能源，增加排烟烟筒的寿命；采用的技术方案为：一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，烟墙和烟道均设置在炉体上，且烟道位于烟墙内，烟气换热器设置在烟道内，助燃风管管道贯穿烟墙和烟道，并经过烟气换热器后通入炉体内，助燃风管管道的进风口设置有助燃风机，烟水换热器的进烟口和烟气换热器的出烟口连通，烟水换热器的出烟口通过排烟管道连接在烟筒上，排烟管道上设置有排烟风机；本实用新型可广泛应用于带钢连续高温退火炉领域。

Description

一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统

技术领域

本实用新型一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，属于带钢连续高温退火炉技术领域。

背景技术

现有带钢连续高温退火炉的烟气直接排放，存在能源浪费，烟道使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，将炉内高温烟气抽出，且先后与助燃风、水在换热器中进行换热，充分利用能源，增加排烟烟筒的寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，包括助燃风管管道、烟气换热器、烟水换热器、排烟管道、排烟风机、烟筒、烟墙、烟道和炉体，所述烟墙和烟道均设置在炉体上，且所述烟道位于烟墙内，所述烟气换热器设置在烟道内，所述助燃风管管道贯穿烟墙和烟道，并经过烟气换热器后通入炉体内，所述助燃风管管道的进风口设置有助燃风机，所述烟水换热器的进烟口和烟气换热器的出烟口连通，所述烟水换热器的出烟口通过排烟管道连接在烟筒上，所述排烟管道上设置有排烟风机。

所述烟气换热器的结构为：包括烟气换热器箱体、助燃风进口、助燃风出口、第一烟气入口、第一烟气出口和换热管道，所述烟气换热器箱体的一端设置有第一烟气入口，另一端设置有第一烟气出口，所述烟气换热器箱体的侧面设置有助燃风进口，所述烟气换热器箱体的顶部设置有助燃风出口，所述换热管道位于烟气换热器箱体内，所述换热管道的两端分别与第一烟气入口和第一烟气出口连通。

所述烟水换热器的结构为：包括烟水换热器箱体、第二烟气进口、第二烟气出口、进水口、出水口和换热列管，所述第二烟气进口和第二烟气出口分别设置在烟水换热器箱体的两侧，所述进水口和出水口分别设置在烟水换热器箱体的两端，所述换热列管位于烟水换热器箱体的内部，所述换热列管的两端分别和进水口、出水口连通。

所述烟水换热器箱体的外侧设置有多个拉筋，所述拉筋用于增强烟水换热器箱体的强度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型操作简便，安全实用，不仅加热了助燃气体，减少了天然气的使用量，节省了生产成本，而且通过烟水换热器利用了烟气中的热能量，节约能源，节省了生产成本，同时降低了烟气的温度，增加了烟筒的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中烟气换热器的结构示意图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为本实用新型中烟气换热器的立体图。

图5为本实用新型中烟水换热器的结构示意图。

图6为图5中B-B截面的剖视图。

图7为本实用新型中烟水换热器的立体图。

图中：1为助燃风管管道、2为烟气换热器、21为烟气换热器箱体、22为助燃风进口、23为助燃风出口、24为第一烟气入口、25为第一烟气出口、26为换热管道、3为烟水换热器、31为烟水换热器箱体、32为第二烟气进口、33为第二烟气出口、34为进水口、35为出水口、36为换热列管、4为排烟管道、5为排烟风机、6为烟筒、7为烟墙、8为烟道、9为炉体、10为助燃风机。

具体实施方式

如图1～图7所示，本实用新型一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，包括助燃风管管道1、烟气换热器2、烟水换热器3、排烟管道4、排烟风机5、烟筒6、烟墙7、烟道8和炉体9，所述烟墙7和烟道8均设置在炉体9上，且所述烟道8位于烟墙7内，所述烟气换热器2设置在烟道8内，所述助燃风管管道1贯穿烟墙7和烟道8，并经过烟气换热器2后通入炉体9内，所述助燃风管管道1的进风口设置有助燃风机10，所述烟水换热器3的进烟口和烟气换热器2的出烟口连通，所述烟水换热器3的出烟口通过排烟管道4连接在烟筒6上，所述排烟管道4上设置有排烟风机5。

所述烟气换热器2的结构为：包括烟气换热器箱体21、助燃风进口22、助燃风出口23、第一烟气入口24、第一烟气出口25和换热管道26，所述烟气换热器箱体21的一端设置有第一烟气入口24，另一端设置有第一烟气出口25，所述烟气换热器箱体21的侧面设置有助燃风进口22，所述烟气换热器箱体21的顶部设置有助燃风出口23，所述换热管道26位于烟气换热器箱体21内，所述换热管道26的两端分别与第一烟气入口24和第一烟气出口25连通。

所述烟水换热器3的结构为：包括烟水换热器箱体31、第二烟气进口32、第二烟气出口33、进水口34、出水口35和换热列管36，所述第二烟气进口32和第二烟气出口33分别设置在烟水换热器箱体31的两侧，所述进水口34和出水口35分别设置在烟水换热器箱体31的两端，所述换热列管36位于烟水换热器箱体31的内部，所述换热列管36的两端分别和进水口34、出水口35连通。

所述烟水换热器箱体31的外侧设置有多个拉筋37，所述拉筋37用于增强烟水换热器箱体31的强度。

本实用新型的工作原理：通过离心通引风机将炉内烟气抽出，烟气流向：烟墙→烟道→烟气换热器→烟水换热器→离心通引风机→烟筒。助燃风进入换热器，与烟气进行换热，然后进入助燃风管在炉内进行助燃。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，其特征在于，包括助燃风管管道（1）、烟气换热器（2）、烟水换热器（3）、排烟管道（4）、排烟风机（5）、烟筒（6）、烟墙（7）、烟道（8）和炉体（9），所述烟墙（7）和烟道（8）均设置在炉体（9）上，且所述烟道（8）位于烟墙（7）内，所述烟气换热器（2）设置在烟道（8）内，所述助燃风管管道（1）贯穿烟墙（7）和烟道（8），并经过烟气换热器（2）后通入炉体（9）内，所述助燃风管管道（1）的进风口设置有助燃风机（10），所述烟水换热器（3）的进烟口和烟气换热器（2）的出烟口连通，所述烟水换热器（3）的出烟口通过排烟管道（4）连接在烟筒（6）上，所述排烟管道（4）上设置有排烟风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，其特征在于，所述烟气换热器（2）的结构为：包括烟气换热器箱体（21）、助燃风进口（22）、助燃风出口（23）、第一烟气入口（24）、第一烟气出口（25）和换热管道（26），所述烟气换热器箱体（21）的一端设置有第一烟气入口（24），另一端设置有第一烟气出口（25），所述烟气换热器箱体（21）的侧面设置有助燃风进口（22），所述烟气换热器箱体（21）的顶部设置有助燃风出口（23），所述换热管道（26）位于烟气换热器箱体（21）内，所述换热管道（26）的两端分别与第一烟气入口（24）和第一烟气出口（25）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，其特征在于，所述烟水换热器（3）的结构为：包括烟水换热器箱体（31）、第二烟气进口（32）、第二烟气出口（33）、进水口（34）、出水口（35）和换热列管（36），所述第二烟气进口（32）和第二烟气出口（33）分别设置在烟水换热器箱体（31）的两侧，所述进水口（34）和出水口（35）分别设置在烟水换热器箱体（31）的两端，所述换热列管（36）位于烟水换热器箱体（31）的内部，所述换热列管（36）的两端分别和进水口（34）、出水口（35）连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的排烟系统，其特征在于，所述烟水换热器箱体（31）的外侧设置有多个拉筋（37），所述拉筋（37）用于增强烟水换热器箱体（31）的强度。