CN202546917U - 烟气余热取暖器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气余热取暖器，包括壳体，壳体内部设置有进烟室和出烟室，进烟室和出烟室分别设有烟囱接口，进烟室和出烟室之间连接有烟气换热管道，烟气换热管道的外侧与壳体之间设有热风通道，热风通道设有进风口和出风口，进风口或出风口安装有风扇。烟气中的余热被烟气换热管道吸收，烟气换热管道将吸收的热量散发到热风通道内，安装在进风口的风扇驱动热风通道内的空气流动，将被烟气换热管道加热后的热空气由出风口排出，使室内温度提升，避免了以往的煤炉取暖过程中烟气只经过烟囱的少量吸收利用就排入空气的弊端，烟气中的余热能得到充分的利用。本实用新型具有结构简单、安装方便、换热效率高、节约能源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用烟气余热取暖的装置。
背景技术
冬季，在一些缺乏集中供热的家庭和单位，往往采用煤炉进行取暖，燃煤在炉膛内燃烧后，烟气通过烟囱直接排放到室外空气中，烟气中的余热只有很少一部分被利用，不仅取暖效果不佳，很难达到足够的温度，而且燃煤的利用率低，为了维持温度，需要消耗大量的燃煤，造成很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、换热效率高、节约能源的烟气余热取暖器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：烟气余热取暖器，包括壳体，所述壳体内部设置有进烟室和出烟室，所述进烟室和所述出烟室分别设有烟囱接口，所述进烟室和所述出烟室之间连接有烟气换热管道，所述烟气换热管道的外侧与所述壳体之间设有热风通道，所述热风通道设有进风口和出风口，所述进风口或所述出风口安装有风扇。
作为优选的技术方案，所述烟气换热管道的外周面上设有散热翅片。
作为优选的技术方案，所述风扇安装在所述进风口。
作为优选的技术方案，所述出风口安装有风向调整叶片。
作为另一种优选的技术方案，所述出风口设有管接头。
由于采用了上述技术方案，烟气余热取暖器，包括壳体，所述壳体内部设置有进烟室和出烟室，所述进烟室和所述出烟室分别设有烟囱接口，所述进烟室和所述出烟室之间连接有烟气换热管道，所述烟气换热管道的外侧与所述壳体之间设有热风通道，所述热风通道设有进风口和出风口，所述进风口或所述出风口安装有风扇。烟气由烟囱进入所述进烟室，再由进烟室进入烟气换热管道，在烟气换热管道内进行热交换后进入出烟室，再从出烟室进入后部的烟囱，排入空气，在这一过程中，烟气中的余热被烟气换热管道吸收，烟气换热管道将吸收的热量散发到热风通道内，安装在进风口的风扇驱动热风通道内的空气流动，将被烟气换热管道加热后的热空气由出风口排出，使室内温度提升，避免了以往的煤炉取暖过程中烟气只经过烟囱的少量吸收利用就排入空气的弊端，烟气中的余热能得到充分的利用，能迅速的将室内温度提升到令人满意的温度，取暖效果好，且只需比以往更少的燃煤就能达到更高的温度，节约燃煤，降低采暖成本，也减少了排放，更加环保。与通常的水暖取暖器相比，省略了将水加热后再由热水将热量传递给散热器的过程，换热过程更简单直接，换热效率更高。本实用新型具有结构简单、安装方便、换热效率高、节约能源的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：1-壳体；2-进烟室；3-出烟室；4-烟囱接口；5-烟气换热管道；51-散热翅片；6-热风通道；7-进风口；8-出风口；81-风向调整叶片；82-管接头；9-风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：
如图1所示，烟气余热取暖器，包括壳体1，所述壳体1内部设置有进烟室2和出烟室3，所述进烟室2和所述出烟室3分别设有烟囱接口4，所述进烟室2和所述出烟室3之间连接有多根烟气换热管道5，所述烟气换热管道5的外侧与所述壳体1之间设有热风通道6，所述热风通道6设有进风口7和出风口8，所述进风口7或所述出风口8安装有风扇9。本实施例中，所述风扇9安装在所述进风口7，将所述热风通道6内的空气吹出；此外，也可以在所述出风口8安装风扇9，将所述热风通道6内的空气抽出。
本实施例中，所述风扇9连接有低压电源，电源线路中安装有温控开关和温度传感器，所述温度传感器的探头设置在所述热风通道6内，当热风通道6内的温度达到设定温度的时候，电扇才工作，向室内输送热风，当热风通道6内的温度低于设定温度的时候，电扇关闭，以节约电能。因所述温控开关、所述温度传感器的工作原理和电路结构属于公知技术，所以此处不再赘述，图中也未示出。
为了获得良好的换热效果，所述烟气换热管道5的外周面上设有散热翅片51，散热翅片51能更快的将烟气换热管道5的热量散发到热风通道6内，再不断的被风扇9吹走，换热效率大大提高。
本实施例中，所述出风口8安装有风向调整叶片81，这种结构形式是将出风口8作为最终供热端口，直接由出风口8将热风吹入室内，通过转动风向调整叶片81，可以控制热风的出风角度。
为了便于拆开清理烟灰，所述壳体采用分体式结构，设有烟囱接口4的两块端板可以拆下，露出烟气换热管道5的内腔，以便于进行冲洗等清理操作。
实施例二：
如图2所示，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述出风口8设有管接头82，这种结构形式是为了将出风口8与其他输送管路连接，再通过这些管路将热风输送到不同的房间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.烟气余热取暖器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设置有进烟室和出烟室，所述进烟室和所述出烟室分别设有烟囱接口，所述进烟室和所述出烟室之间连接有烟气换热管道，所述烟气换热管道的外侧与所述壳体之间设有热风通道，所述热风通道设有进风口和出风口，所述进风口或所述出风口安装有风扇。
2.如权利要求1所述的烟气余热取暖器，其特征在于：所述烟气换热管道的外周面上设有散热翅片。
3.如权利要求1所述的烟气余热取暖器，其特征在于：所述风扇安装在所述进风口。
4.如权利要求1、2或3所述的烟气余热取暖器，其特征在于：所述出风口安装有风向调整叶片。
5.如权利要求1、2或3所述的烟气余热取暖器，其特征在于：所述出风口设有管接头。
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Cited By (3)
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| CN109758854A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-17 | 河北扶波机械制造有限公司 | 一种沥青路面热再生车辆烟雾除尘系统及除尘方法 |
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2012
- 2012-04-05 CN CN2012201385563U patent/CN202546917U/zh not_active Expired - Fee Related
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