CN215903702U - 具有高稳定性的钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢模领域，尤其是涉及的是一种具有高稳定性的钢模，包括外模与内模，外模包括左外模和右外模，内模包括半圆弧状的左内模和右内模，左外模与右外模分别设有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上均设有连接机构，左内模和右内模相邻的位置均设有固定机构。本实用新型通过连接机构的连接杆与嵌套孔相配合，再由定位杆依次穿过套孔和连接孔，能够将连接杆固定在连接套上，使左外模和右外模能够快速的固定在一起，以免左外模和右外模之间发生位移，通过左限位板与右限位槽和右限位板与左限位槽相配合的作用下，使左内模和右内模之间连接的更加稳定，避免左内模和右内模之间相对移动而影响到空心柱内腔的形状。

Description

具有高稳定性的钢模

技术领域

本实用新型涉及钢模技术领域，尤其是涉及的是一种具有高稳定性的钢模。

背景技术

钢模是用于混凝土浇筑成型的钢制模具，钢模的分类往往由钢模的用途进行区分，具体的分类由梁体钢模，墩柱钢模和桥梁钢模等，由于钢模可多次的使用，混凝土浇筑成型美观等特点被广泛运用于建筑工程中。

但是用于制作空心柱的传统钢模由于稳定性相对较低，在浇筑的过程中容易使钢模之间发生分离或者位移，而影响到成型后空心柱的支撑能力，导致空心柱的成品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有高稳定性的钢模，以解决现有钢模的稳定性相对较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种具有高稳定性的钢模，包括外模与内模，所述内模设于外模内，所述外模包括半圆弧状的左外模和右外模，所述内模包括半圆弧状的左内模和右内模，所述左外模与右外模相邻的位置分别设有左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板上均设有若干个连接机构，所述左内模和右内模相邻的位置均设有若干个用于固定左内模和右内模的固定机构；

所述连接机构包括连接杆和连接套，所述连接杆设于左连接板上，所述连接套设于右连接板上，所述连接套贯穿有嵌套孔，所述连接杆嵌入嵌套孔内，所述连接杆上贯穿有连接孔，所述连接套对应连接孔的位置贯穿有套孔，所述连接套上嵌套有定位杆，所述定位杆由套孔穿过连接孔；

所述左内模靠近右内模的位置设有向外凸出的左侧板，所述左侧板端部的一侧设有向外凸出的左限位板，所述左内模靠近右内模的位置设有向内凹的左连接槽，所述左连接槽的槽底设有向内凹的左限位槽，所述右内模对应左侧板的位置设有内凹的右连接槽，所述右连接槽的槽底位置对应左限位板的位置设有内凹的右限位槽，所述右内模对应左连接槽的位置设有向外凸出的右侧板，所述右内模对应左限位槽的位置设有向外凸出的右限位板，所述左侧板和左限位板分别嵌入右连接槽和右限位槽，所述右侧板和右限位板分别嵌入左连接槽和左限位槽。

作为进一步的改进，所述固定机构包括固定套、壳体和固定杆，所述固定套设于左内模，所述壳体设于右内模，所述固定套对应壳体的一侧设有内凹的固定槽，所述壳体贯穿有活动孔，所述固定杆穿过活动孔嵌入固定槽内。

作为进一步的改进，所述壳体的一侧贯穿有导向槽，所述导向槽与活动孔相通，所述固定杆对应导向槽的位置设有推杆，所述推杆穿过导向槽。

作为进一步的改进，所述外模的外表面设有若干个等距竖直排列的外加固环，每个所述外加固环之间均分别由外支撑板相连接，所述外支撑板与外加固环相垂直。

作为进一步的改进，所述内模的内表面设有若干个等距竖直排列的内加固环，每个所述内加固环之间均分别由内支撑板相连接，所述内支撑板与内加固环相垂直。

作为进一步的改进，所述定位杆为方形杆结构，所述定位杆对应连接套的径向厚度小于定位杆对应连接套的轴向厚度，所述套孔和连接孔均为方形孔结构，其中套孔和连接孔均与定位杆相配合。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在外模的左连接板和右连接板上设置了连接机构，在内模的左内模和右内模相邻的位置均设置了固定机构，通过连接机构的连接杆与嵌套孔相配合后，再由定位杆依次穿过套孔和连接孔，能够将连接杆固定在连接套上，使连接杆不轻易脱离连接套，进而使左外模和右外模能够快速的固定在一起，以免左外模和右外模之间发生位移，通过左限位板与右限位槽和右限位板与左限位槽相配合的作用下，使左内模和右内模之间连接的更加稳定，避免左内模和右内模之间发生水平相对移动而影响到空心柱内腔的形状，同时，通过固定机构的固定杆与活动孔和固定槽相配合的作用下，能够使拆卸或者将左内模和右内模之间固定在一起时更加快捷便利。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有高稳定性的钢模的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中外模的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中左外模的结构示意图；

图4为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中右外模的结构示意图；

图6为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图5中B的放大结构示意图；

图7为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中内模的结构示意图；

图8为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中左内模的结构示意图；

图9为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图8中C的放大结构示意图；

图10本实用新型一种具有高稳定性的钢模中右内模的结构示意图；

图11为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图10中D的放大结构示意图；

图12为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中固定杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、外模；

11、左外模；111、左连接板；12、右外模；121、右连接板；13、外加固环；14、外支撑板；

2、内模；

21、左内模；211、左侧板；212、左限位板；213、左连接槽；214、左限位槽；22、右内模；221、右连接槽；222、右限位槽；223、右侧板；224s、右限位板；23、内加固环； 24、内支撑板；

3、连接机构；

31、连接杆；311、连接孔；32、连接套；321、嵌套孔；322、套孔；33、定位杆；

4、固定机构；

41、固定套；411、固定槽；42、壳体；421、活动孔；422、导向槽；43、固定杆；431、推杆；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、2和7，图1为本实用新型一种具有高稳定性的钢模的结构示意图；图2为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中外模的结构示意图；图7为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中内模的结构示意图。

本实施例提供了一种具有高稳定性的钢模，包括外模1与内模2，所述内模2设于外模1内，所述外模1的外表面设有若干个等距竖直排列的外加固环13，每个所述外加固环13之间均分别由外支撑板14相连接，所述外支撑板14与外加固环13相垂直，通过外加固环13和外支撑板14 相配合的作用下，能够对外模1起到应力支撑的作用，以增加外模1的承受力，所述外模1包括半圆弧状的左外模11和右外模12，所述左外模11与右外模12相邻的位置分别设有左连接板111 和右连接板121，所述左连接板111和右连接板121上均设有若干个连接机构3，所述左内模21 和右内模22相邻的位置均设有若干个用于固定左内模21和右内模22的固定机构4；

所述内模2的内表面设有若干个等距竖直排列的内加固环23，每个所述内加固环23之间均分别由内支撑板24相连接，所述内支撑板24与内加固环23相垂直，通过内加固环23和内支撑板24相配合的作用下，能够对内模2起到应力支撑的作用，以增加内模2的承受力；所述内模2 包括半圆弧状的左内模21和右内模22。

参照图2-6，图2为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中外模的结构示意图；图3为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中左外模的结构示意图；图4为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图3中A的放大结构示意图；图5为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中右外模的结构示意图；图6为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图5中B的放大结构示意图。

所述连接机构3包括连接杆31和连接套32，所述连接杆31设于左连接板111上，所述连接套32设于右连接板121上，所述连接套32贯穿有嵌套孔321，所述连接杆31嵌入嵌套孔321内，所述连接杆31上贯穿有连接孔311，所述连接套32对应连接孔311的位置贯穿有套孔322，所述连接套32上嵌套有定位杆33，所述定位杆33由套孔322穿过连接孔311，通过连接杆31与嵌套孔321相配合后，再由定位杆33依次穿过套孔322和连接孔311，能够将连接杆31固定在连接套 32上，使连接杆31不轻易脱离连接套32，进而使左外模11和右外模12能够快速的固定在一起，以免左外模11和右外模12之间发生位移；所述定位杆33为方形杆结构，所述定位杆33对应连接套32的径向厚度小于定位杆33对应连接套32的轴向厚度，所述套孔322和连接孔311均为方形孔结构，其中套孔322和连接孔311均与定位杆33相配合，通过定位杆33对应连接套32的径向厚度小于定位杆33对应连接套32的轴向厚度的作用下，能够使定位杆33对应连接套32的轴向承受力更大，以提高定位杆33将连接杆31固定于嵌套孔321内的稳定性。

参照图7-12，图7为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中内模的结构示意图；图8为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中左内模的结构示意图；图9为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图8中C的放大结构示意图；图10本实用新型一种具有高稳定性的钢模中右内模的结构示意图；图11为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图10中D的放大结构示意图；图12为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中固定杆的结构示意图。

所述左内模21靠近右内模22的位置设有向外凸出的左侧板211，所述左侧板211端部的一侧设有向外凸出的左限位板212，所述左内模21靠近右内模22的位置设有向内凹的左连接槽 213，所述左连接槽213的槽底设有向内凹的左限位槽214，所述右内模22对应左侧板211的位置设有内凹的右连接槽221，所述右连接槽221的槽底位置对应左限位板212的位置设有内凹的右限位槽222，所述右内模22对应左连接槽213的位置设有向外凸出的右侧板223，所述右内模 22对应左限位槽214的位置设有向外凸出的右限位板224，所述左侧板211和左限位板212分别嵌入右连接槽221和右限位槽222，所述右侧板223和右限位板224分别嵌入左连接槽213和左限位槽214，通过左限位板212与右限位槽222和右限位板224与左限位槽214相配合的作用下，能够限制左内模21和右内模22之间的水平相对移动，使左内模21和右内模22之间连接的更加稳定，避免左内模21和右内模22之间发生水平相对移动而影响到空心柱内腔的形状，以保证空心柱的内腔表面能够浇筑的更加平滑，从而使成型的空心柱受力均匀。

参照图7-12，图7为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中内模的结构示意图；图8为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中左内模的结构示意图；图9为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图8中C的放大结构示意图；图10本实用新型一种具有高稳定性的钢模中右内模的结构示意图；图11为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图10中D的放大结构示意图；图12 为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中固定杆的结构示意图。

所述固定机构4包括固定套41、壳体42和固定杆43，所述固定套41设于左内模21，所述壳体42设于右内模22，所述固定套41对应壳体42的一侧设有内凹的固定槽411，所述壳体42贯穿有活动孔421，所述固定杆43穿过活动孔421嵌入固定槽411内，通过固定杆43与活动孔421和固定槽411相配合的作用下，能够限制左内模21和右内模22之间的上下移动，同时，能够使拆卸或者将左内模21和右内模22之间固定在一起时更加快捷便利；所述壳体42的一侧贯穿有导向槽422，所述导向槽422与活动孔421相通，所述固定杆43对应导向槽422的位置设有推杆431，所述推杆431穿过导向槽422，通过推杆431的作用下，能够通过推杆431带动固定杆43，使控制固定杆43脱离或者嵌入固定槽411时，更加快捷便利。

参照图1-12，图1为本实用新型一种具有高稳定性的钢模的结构示意图；图2为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中外模的结构示意图；图3为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中左外模的结构示意图；图4为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图3中A的放大结构示意图；图5为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中右外模的结构示意图；图6为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图5中B的放大结构示意图；图7为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中内模的结构示意图；图8为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中左内模的结构示意图；图9为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图8中C的放大结构示意图；

图10本实用新型一种具有高稳定性的钢模中右内模的结构示意图；图11为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中图10中D的放大结构示意图；图12为本实用新型一种具有高稳定性的钢模中固定杆的结构示意图。

在安装时，先将左内模21竖直放置，再将右内模22的右连接槽221、右限位槽222、右侧板223和右限位板224分别从左内模21的上方对准左侧板211、左限位板212、左连接槽213和左限位槽214，再将右内模22向左内模21移动，使左侧板211和左限位板212分别嵌入右连接槽221和右限位槽222内，右侧板223和右限位板224分别嵌入左连接槽213和左限位槽214内，再推动推杆431，使推杆431带动固定杆43移动，直到固定杆43嵌入固定槽411内，便使左内模21与右内模22之间快捷的固定在一起，接着再将左外模11放置于内模2的左侧，再将右连接板121上的嵌套孔321对准左连接板111上的连接杆31，接着将右外模12朝向左外模11的方向推动，直到右连接板121的表面与左连接板111的表面相贴合，此时连接杆31便嵌入嵌套孔321内，最后通过定位杆33依次穿过连接套32的套孔322和连接杆31的连接孔311，使连接杆31固定在嵌套孔321内，从而使左外模11和右外模12固定在一起；

在拆卸时，先将定位杆33取出后，将右外模12远离左外模11移动，便可将左外模11和右外模12拆除，接着通过拉动推杆431，使推杆431带动固定杆43脱离固定槽411，再向上移动右内模22，使右内模22脱离左内模21，即可快速将左内模21与右内模22拆卸出来。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (6)

1.一种具有高稳定性的钢模，包括外模与内模，所述内模设于外模内，所述外模包括半圆弧状的左外模和右外模，所述内模包括半圆弧状的左内模和右内模，其特征在于：所述左外模与右外模相邻的位置分别设有左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板上均设有若干个连接机构，所述左内模和右内模相邻的位置均设有若干个用于固定左内模和右内模的固定机构；

所述连接机构包括连接杆和连接套，所述连接杆设于左连接板上，所述连接套设于右连接板上，所述连接套贯穿有嵌套孔，所述连接杆嵌入嵌套孔内，所述连接杆上贯穿有连接孔，所述连接套对应连接孔的位置贯穿有套孔，所述连接套上嵌套有定位杆，所述定位杆由套孔穿过连接孔；

所述左内模靠近右内模的位置设有向外凸出的左侧板，所述左侧板端部的一侧设有向外凸出的左限位板，所述左内模靠近右内模的位置设有向内凹的左连接槽，所述左连接槽的槽底设有向内凹的左限位槽，所述右内模对应左侧板的位置设有内凹的右连接槽，所述右连接槽的槽底位置对应左限位板的位置设有内凹的右限位槽，所述右内模对应左连接槽的位置设有向外凸出的右侧板，所述右内模对应左限位槽的位置设有向外凸出的右限位板，所述左侧板和左限位板分别嵌入右连接槽和右限位槽，所述右侧板和右限位板分别嵌入左连接槽和左限位槽。

2.根据权利要求1所述的具有高稳定性的钢模，其特征在于：所述固定机构包括固定套、壳体和固定杆，所述固定套设于左内模，所述壳体设于右内模，所述固定套对应壳体的一侧设有内凹的固定槽，所述壳体贯穿有活动孔，所述固定杆穿过活动孔嵌入固定槽内。

3.根据权利要求2所述的具有高稳定性的钢模，其特征在于：所述壳体的一侧贯穿有导向槽，所述导向槽与活动孔相通，所述固定杆对应导向槽的位置设有推杆，所述推杆穿过导向槽。

4.根据权利要求1所述的具有高稳定性的钢模，其特征在于：所述外模的外表面设有若干个等距竖直排列的外加固环，每个所述外加固环之间均分别由外支撑板相连接，所述外支撑板与外加固环相垂直。

5.根据权利要求1所述的具有高稳定性的钢模，其特征在于：所述内模的内表面设有若干个等距竖直排列的内加固环，每个所述内加固环之间均分别由内支撑板相连接，所述内支撑板与内加固环相垂直。

6.根据权利要求1所述的具有高稳定性的钢模，其特征在于：所述定位杆为方形杆结构，所述定位杆对应连接套的径向厚度小于定位杆对应连接套的轴向厚度，所述套孔和连接孔均为方形孔结构，其中套孔和连接孔均与定位杆相配合。

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