CN218080301U - 一种经久耐用的铸造用芯撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经久耐用的铸造用芯撑，涉及铸造领域，包括上芯撑和下芯撑，所述上芯撑与下芯撑之间设置有调节组件，所述上芯撑包括上支撑盘，所述上支撑盘的下侧中部固定有上支撑筒，所述上支撑筒的底部开设有第一螺纹槽，所述下芯撑包括下支撑盘，所述下支撑盘的上侧中部固定有下支撑筒，所述下支撑筒的上侧开设有第二螺纹槽，所述调节组件包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的上侧固定有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱嵌套在第一螺纹槽内，所述第二转盘的下侧固定有第二螺纹柱。本实用新型通过在上芯撑和下芯撑之间设置有调节组件，通过转动调节组件，能够调节上芯撑与下芯撑之间的距离，从而调节本芯撑的整体高度。

Description

一种经久耐用的铸造用芯撑

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种经久耐用的铸造用芯撑。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。在铸造生产过程中，有一些铸件由于本身结构的原因，砂芯在组合完成后不够稳定，需要使用芯撑才能将砂芯固定住，芯撑放置在砂芯和铸型之间，为保证砂芯位置符合图纸要求，芯撑的高度必须与铸件的实际壁厚相同。

目前使用的芯撑高度都是固定的尺寸，不可能精确到与铸件的尺寸完全一致，只能使芯撑高度接近砂芯之间的高度，导致铸件的尺寸产生偏差。

因此，发明一种经久耐用的铸造用芯撑来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经久耐用的铸造用芯撑，通过转动调节组件，能够调节上芯撑与下芯撑之间的距离，从而调节本芯撑的整体高度，且设置有支撑杆、支撑管和锁紧旋钮，通过转紧锁紧旋钮，对支撑杆进行锁定，通过支撑杆和支撑管对上芯撑和下芯撑进行支撑，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经久耐用的铸造用芯撑，包括上芯撑和下芯撑，所述上芯撑与下芯撑之间设置有调节组件，所述上芯撑包括上支撑盘，所述上支撑盘的下侧中部固定有上支撑筒，所述上支撑筒的底部开设有第一螺纹槽，所述上支撑盘的下侧左右两部均固定有支撑杆，所述下芯撑包括下支撑盘，所述下支撑盘的上侧中部固定有下支撑筒，所述下支撑筒的上侧开设有第二螺纹槽，所述下支撑筒的上侧左右两部均固定有支撑管，所述支撑杆的下端嵌套在支撑管内，所述支撑杆与支撑管的内腔之间滑动连接，所述支撑管的前侧上部螺纹嵌套有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的尾端与支撑杆相抵触，所述调节组件包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘活动安装在第二转盘的上方，所述第一转盘的上侧固定有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱嵌套在第一螺纹槽内，所述第一螺纹柱与第一螺纹槽之间螺纹连接，所述第二转盘的下侧固定有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱嵌套在第二螺纹槽内，所述第二螺纹柱与第二螺纹槽之间螺纹连接。

优选的，所述支撑杆的长度大于上支撑筒的长度，所述支撑杆和上支撑筒均与上支撑盘之间一体化加工成型。

优选的，所述支撑杆上设置有刻度线。

优选的，所述支撑管的长度大于下支撑筒的长度，所述下支撑筒和支撑管均与下支撑盘之间一体化加工成型。

优选的，所述第一转盘通过旋转座与第二转盘之间活动连接。

优选的，所述第一转盘与第一螺纹柱之间一体化加工成型，所述第二转盘与第二螺纹柱之间一体化加工成型。

优选的，所述第一转盘的上侧边缘固定有第一拨动块，所述第一拨动块的数量设置有多个，多个所述第一拨动块呈环形整列分布在第一转盘的上侧。

优选的，所述第二转盘的下侧边缘固定有第二拨动块，所述第二拨动块的数量设置有多个，多个所述第二拨动块呈环形整列分布在第二转盘的下侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在上芯撑和下芯撑之间设置有调节组件，通过转动调节组件，能够调节上芯撑与下芯撑之间的距离，从而调节本芯撑的整体高度，且设置有支撑杆、支撑管和锁紧旋钮，通过转紧锁紧旋钮，对支撑杆进行锁定，通过支撑杆和支撑管对上芯撑和下芯撑进行支撑，使得上芯撑和下芯撑之间连接更加稳定，有效避免第一螺纹柱和第二螺纹柱上螺纹受力过大导致磨损的问题；

2、第一转盘与第二转盘之间通过旋转座活动连接，且通过支撑杆和下支撑筒进行限位，使得转动第一转盘或转动第二转盘调节上支撑盘与下支撑盘之间的距离时，上支撑盘和下支撑盘上下移动稳定，不会发生转动；

3、通过在支撑杆上设置有刻度线，根据刻度线对上芯撑与下芯撑之间的距离进行调节，使得高度调节更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上芯撑结构示意图；

图3为本实用新型的上芯撑立体图；

图4为本实用新型的下芯撑结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图。

附图标记说明：

1上芯撑、2下芯撑、3调节组件、4上支撑盘、5上支撑筒、6第一螺纹槽、7支撑杆、8下支撑盘、9下支撑筒、10第二螺纹槽、11支撑管、12锁紧旋钮、13第一转盘、14第二转盘、15第一螺纹柱、16第二螺纹柱、17第一拨动块、18第二拨动块、19刻度线。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种经久耐用的铸造用芯撑，包括上芯撑1和下芯撑2，所述上芯撑1与下芯撑2之间设置有调节组件3，所述上芯撑1包括上支撑盘4，所述上支撑盘4的下侧中部固定有上支撑筒5，所述上支撑筒5的底部开设有第一螺纹槽6，所述上支撑盘4的下侧左右两部均固定有支撑杆7，所述下芯撑2包括下支撑盘8，所述下支撑盘8的上侧中部固定有下支撑筒9，所述下支撑筒9的上侧开设有第二螺纹槽10，所述下支撑筒9的上侧左右两部均固定有支撑管11，所述支撑杆7的下端嵌套在支撑管11内，所述支撑杆7与支撑管11的内腔之间滑动连接，所述支撑管11的前侧上部螺纹嵌套有锁紧旋钮12，所述锁紧旋钮12的尾端与支撑杆7相抵触，通过转紧锁紧旋钮12，能够对支撑杆7进行锁定，通过支撑管11和支撑杆7对上支撑盘4进行支撑，提高了支撑的稳定性；

所述调节组件3包括第一转盘13和第二转盘14，所述第一转盘13活动安装在第二转盘14的上方，所述第一转盘13的上侧固定有第一螺纹柱15，所述第一螺纹柱15嵌套在第一螺纹槽6内，所述第一螺纹柱15与第一螺纹槽6之间螺纹连接，所述第二转盘14的下侧固定有第二螺纹柱16，所述第二螺纹柱16嵌套在第二螺纹槽10内，所述第二螺纹柱16与第二螺纹槽10之间螺纹连接，连接简单方便，转动第二转盘14时，使得第二螺纹柱16转动，从而使得第二螺纹柱16上移。

所述支撑杆7的长度大于上支撑筒5的长度，所述支撑杆7和上支撑筒5均与上支撑盘4之间一体化加工成型，使得支撑杆7和上支撑筒5与上支撑盘4之间连接强度大，连接牢靠稳定，不易断裂，且加工简单，所述支撑管11的长度大于下支撑筒9的长度，所述下支撑筒9和支撑管11均与下支撑盘8之间一体化加工成型，使得加工简单，便于制作成型，同时使得下支撑筒9和支撑管11与下支撑盘8之间连接强度大，不易断裂。

所述第一转盘13通过旋转座与第二转盘14之间活动连接，使得第一转盘13转动时不会带动第二转盘14转动，第二转盘14转动时不会带动第一转盘13转动。

所述第一转盘13与第一螺纹柱15之间一体化加工成型，所述第二转盘14与第二螺纹柱16之间一体化加工成型，使得第一转盘13与第一螺纹柱15之间连接强度大，第二转盘14与第二螺纹柱16之间连接强度大，同时便于加工制成。

实施方式具体为：需要调节本芯撑的高度时，先转松两个支撑管11上的锁紧旋钮12，解除对支撑杆7的锁定，使得支撑杆7能够在支撑管11内滑动，再转动第一转盘13或第二转盘14，转动第二转盘14时，第二转盘14转动带动第二螺纹柱16转动，由于第二螺纹柱16与下支撑筒9上的第二螺纹槽10之间螺纹连接，且通过支撑杆7嵌套在支撑管11内对下芯撑2进行限位，从而使得第二螺纹柱16转动时向上移动，从而带动调节组件3向上移动，调节组件3向上移动带动上芯撑1向上移动，从而有效地调节上芯撑1与下芯撑之间的距离，从而调节本芯撑的整体高度，转动第一转盘13时，第一转盘13转动带动第一螺纹柱15转动，由于第一螺纹柱15与上支撑筒5上的第一螺纹槽6之间螺纹连接，且通过支撑杆7嵌套在支撑管11内对上芯撑1进行限位，使得第一螺纹柱15转动时上支撑筒5上移，从而带动上芯撑1上移，调节上芯撑1与下芯撑之间的距离，从而调节本芯撑的整体高度，调节简单方便，且转紧锁紧旋钮12，对支撑杆7进行锁定，通过支撑管11和支撑杆7对上支撑盘4进行支撑，提高了支撑的稳定性，有效避免第一螺纹柱15和第二螺纹柱16上螺纹及第一螺纹槽6和第二螺纹槽10的内壁螺纹受力过大导致磨损的问题，该实施方式具体解决了现有技术中存在的使用的芯撑高度都是固定的尺寸，不可能精确到与铸件的尺寸完全一致，只能使芯撑高度接近砂芯之间的高度，导致铸件的尺寸产生偏差的问题。

如图1-2和图5所示，所述第一转盘13的上侧边缘固定有第一拨动块17，所述第一拨动块17的数量设置有多个，多个所述第一拨动块17呈环形整列分布在第一转盘13的上侧，通过第一拨动块17能够增大手部与第一转盘13之间的摩擦力，便于转动第一转盘13，所述第二转盘14的下侧边缘固定有第二拨动块18，所述第二拨动块18的数量设置有多个，多个所述第二拨动块18呈环形整列分布在第二转盘14的下侧，通过第二拨动块18能够增加手部与第二转盘14之间的摩擦力，便于转动第二转盘14。

所述支撑杆7上设置有刻度线19，通过刻度线19便于了解本芯撑的整体高度，使得调节更加精准。

实施方式具体为：在第一转盘13的上侧边缘固定有多个第一拨动块17，通过拨动第一拨动块17，能够带动第一转盘13转动，在第二转盘14的下侧边缘固定有多个第二拨动块18，通过拨动第二拨动块18，能够带动第二转盘14转动，使得第一转盘13和第二转盘14转动更加方便快捷，在支撑杆7上设置有刻度线19，通过刻度线19便于了解本芯撑的整体高度，并根据刻度线对上芯撑1与下芯撑2之间的距离进行调节，使得高度调节更加精准，该实施方式具体解决了现有技术中存在的芯撑高度调节不准确的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种经久耐用的铸造用芯撑，包括上芯撑（1）和下芯撑（2），其特征在于：所述上芯撑（1）与下芯撑（2）之间设置有调节组件（3），所述上芯撑（1）包括上支撑盘（4），所述上支撑盘（4）的下侧中部固定有上支撑筒（5），所述上支撑筒（5）的底部开设有第一螺纹槽（6），所述上支撑盘（4）的下侧左右两部均固定有支撑杆（7），所述下芯撑（2）包括下支撑盘（8），所述下支撑盘（8）的上侧中部固定有下支撑筒（9），所述下支撑筒（9）的上侧开设有第二螺纹槽（10），所述下支撑筒（9）的上侧左右两部均固定有支撑管（11），所述支撑杆（7）的下端嵌套在支撑管（11）内，所述支撑杆（7）与支撑管（11）的内腔之间滑动连接，所述支撑管（11）的前侧上部螺纹嵌套有锁紧旋钮（12），所述锁紧旋钮（12）的尾端与支撑杆（7）相抵触，所述调节组件（3）包括第一转盘（13）和第二转盘（14），所述第一转盘（13）活动安装在第二转盘（14）的上方，所述第一转盘（13）的上侧固定有第一螺纹柱（15），所述第一螺纹柱（15）嵌套在第一螺纹槽（6）内，所述第一螺纹柱（15）与第一螺纹槽（6）之间螺纹连接，所述第二转盘（14）的下侧固定有第二螺纹柱（16），所述第二螺纹柱（16）嵌套在第二螺纹槽（10）内，所述第二螺纹柱（16）与第二螺纹槽（10）之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种经久耐用的铸造用芯撑，其特征在于：所述支撑杆（7）的长度大于上支撑筒（5）的长度，所述支撑杆（7）和上支撑筒（5）均与上支撑盘（4）之间一体化加工成型。

3.根据权利要求1所述的一种经久耐用的铸造用芯撑，其特征在于：所述支撑杆（7）上设置有刻度线（19）。

4.根据权利要求1所述的一种经久耐用的铸造用芯撑，其特征在于：所述支撑管（11）的长度大于下支撑筒（9）的长度，所述下支撑筒（9）和支撑管（11）均与下支撑盘（8）之间一体化加工成型。

5.根据权利要求1所述的一种经久耐用的铸造用芯撑，其特征在于：所述第一转盘（13）通过旋转座与第二转盘（14）之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种经久耐用的铸造用芯撑，其特征在于：所述第一转盘（13）与第一螺纹柱（15）之间一体化加工成型，所述第二转盘（14）与第二螺纹柱（16）之间一体化加工成型。

7.根据权利要求1所述的一种经久耐用的铸造用芯撑，其特征在于：所述第一转盘（13）的上侧边缘固定有第一拨动块（17），所述第一拨动块（17）的数量设置有多个，多个所述第一拨动块（17）呈环形整列分布在第一转盘（13）的上侧。

8.根据权利要求1所述的一种经久耐用的铸造用芯撑，其特征在于：所述第二转盘（14）的下侧边缘固定有第二拨动块（18），所述第二拨动块（18）的数量设置有多个，多个所述第二拨动块（18）呈环形整列分布在第二转盘（14）的下侧。

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