CN215902744U - 一种热缩刀柄、刀杆及组合刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，具体公开了一种热缩刀柄、刀杆及组合刀具，其中热缩刀柄包括柄体、辅助夹紧件和夹紧定位件；辅助夹紧件设置于柄体的两侧，且贯通柄体的侧壁，能够对处于柄体内的刀杆进行夹紧；夹紧定位件设置于柄体的外侧，且贯通柄体的侧壁，能够对处于柄体内的刀杆进行夹紧和定位。本申请解决了现有技术中热缩刀柄在使用过程中由于夹持力减小造成的小范围移动掉刀的技术问题，实现了在确保热缩刀柄原有夹持力的基础上，增大侧固夹持力从而增大热缩刀柄整体的夹持力，降低刀具小范围移动掉刀情况的目的。

Description

一种热缩刀柄、刀杆及组合刀具

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种热缩刀柄、刀杆及组合刀具。

背景技术

在日常机械加工过程中，随着技术的不断革新创新，我们使用的刀柄系统也不断在发展，从开始的，锥柄加持，到筒夹加持，到液压加持，到强力加持，到侧固加持，到现在的利用热胀冷缩原理进行的热缩技术，夹紧力不断提高的同时夹持精度也在不断地提高，时至今日最优的夹紧方式是我们现在广泛使用的，同时兼顾夹紧力和夹持精度的热缩技术。热缩刀柄具有以下明显的使用优势：1、优良的跳动精度；2、优良的刀具重装精度；3、合理的外形在保证刀柄强度下也保证了刀具和刀柄优良的对加工区域的可接近性；4、正常情况下夹紧力足够强劲。

热缩刀柄的广泛应用，也对热缩刀柄的性能及安全性提出更高要求。热缩刀柄的失效，影响加工生产，甚至危及人身安全，实际加工生产与研究分析，热缩刀柄使用过程中存在的失效形式之一为夹持力失效；在高速旋转时，单据的刚度大于热缩夹头的刚度，刀具受离心力小于热缩夹头受到的离心力，相同转速下热缩夹头内孔径向扩张量大于刀具扩张量，从而减少过盈量，使夹持力相对减少，不能提供足够的扭矩，难以保证机械加工的顺利进行，出现掉刀情况。

针对日常生产活动中及实际使用的经验、案例等分析，热缩刀柄的失效主要经过以下的过程：夹持力减小，刀具小范围移动掉刀，切削的不稳定，加剧夹持力减少，切削不稳定加剧，零件损坏，刀具损坏，甚至设备损坏人员生命财产受到损失。

实用新型内容

本申请通过提供一种热缩刀柄、刀杆及组合刀具，解决了现有技术中热缩刀柄在使用过程中由于夹持力减小造成的小范围移动掉刀的技术问题，实现了在确保热缩刀柄原有夹持力的基础上，增大侧固夹持力从而增大热缩刀柄整体的夹持力，降低刀具小范围移动掉刀情况的目的。

第一方面，本申请提供一种热缩刀柄，包括柄体、辅助夹紧件和夹紧定位件；所述辅助夹紧件设置于所述柄体的两侧，且贯通所述柄体的侧壁，能够对处于所述柄体内的刀杆进行夹紧；所述夹紧定位件设置于所述柄体的外侧，且贯通所述柄体的侧壁，能够对处于所述柄体内的所述刀杆进行夹紧和定位。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述柄体的外侧开设有两个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔；两个所述第一螺纹孔设置于所述柄体的两侧，所述辅助夹紧件穿过两个所述第一螺纹孔并与两个所述第一螺纹孔螺纹连接；多个所述第二螺纹孔环形阵列设置于所述柄体的外侧，所述夹紧定位件穿过多个所述第二螺纹孔并与多个所述第二螺纹孔螺纹连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一螺纹孔的轴心线与水平面之间存在夹角a。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述辅助夹紧件包括两个第一螺杆；两个所述第一螺杆分别设置于两个所述第一螺纹孔，并与两个所述第一螺纹孔螺纹连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述夹紧定位件包括多个第二螺杆；多个所述第二螺杆分别设置于多个所述第二螺纹孔，并与多个所述第二螺纹孔螺纹连接。

第二方面，本申请提供一种刀杆，与第一方面中所述的热缩刀柄配合使用，包括杆体；所述杆体的两侧向内开设有两个斜面，两个所述斜面关于所述杆体的轴心线对称设置；所述杆体的端部固定连接有棱柱形块，所述棱柱形块的底面面积小于所述杆体的截面面积；当所述杆体插入所述柄体后，所述斜面与所述辅助夹紧件相对应，同时所述棱柱形块的侧面与所述夹紧定位件相对应。

第三方面，本申请提供一种组合刀具，包括热缩刀柄和刀杆；所述热缩刀柄包括柄体、辅助夹紧件和夹紧定位件；所述辅助夹紧件设置于所述柄体的两侧，且贯通所述柄体的侧壁，能够对处于所述柄体内的刀杆进行夹紧；所述夹紧定位件设置于所述柄体的外侧，且贯通所述柄体的侧壁，能够对处于所述柄体内的所述刀杆进行夹紧和定位；所述柄体的外侧开设有两个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔；两个所述第一螺纹孔设置于所述柄体的两侧，所述辅助夹紧件穿过两个所述第一螺纹孔并与两个所述第一螺纹孔螺纹连接；多个所述第二螺纹孔环形阵列设置于所述柄体的外侧，所述夹紧定位件穿过多个所述第二螺纹孔并与多个所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第一螺纹孔的轴心线与水平面之间存在夹角a；所述刀杆包括杆体；所述杆体的两侧向内开设有两个斜面，两个所述斜面关于所述杆体的轴心线对称设置；所述杆体的端部固定连接有棱柱形块，所述棱柱形块的底面面积小于所述杆体的截面面积；当所述杆体插入所述柄体后，所述斜面与所述辅助夹紧件相对应，同时所述棱柱形块的侧面与所述夹紧定位件相对应。

结合第三方面，在一种可能的实现方式中，所述斜面与所述杆体的轴心线之间的夹角与所述夹角a的角度值相等。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过设置柄体、辅助夹紧件和夹紧定位件；将辅助夹紧件设置于柄体的两侧，且贯通柄体的侧壁，能够对处于柄体内的刀杆进行夹紧；将夹紧定位件设置于柄体的外侧，且贯通柄体的侧壁，能够对处于柄体内的刀杆进行夹紧和定位；同时设置杆体，在杆体的两侧向内开设有两个斜面，两个斜面关于杆体的轴心线对称设置；进而在杆体的端部固定连接有棱柱形块，棱柱形块的底面面积小于杆体的截面面积；当杆体插入柄体后，斜面与辅助夹紧件相对应，同时棱柱形块的侧面与夹紧定位件相对应，通过辅助夹紧件实现对杆体的侧固夹紧，通过夹紧定位件实现对杆体的再次夹紧和定位，进一步防止杆体在夹紧的过程中出现转动，有效解决了现有技术中热缩刀柄在使用过程中由于夹持力减小造成的小范围移动掉刀的技术问题，实现了在确保热缩刀柄原有夹持力的基础上，增大侧固夹持力从而增大热缩刀柄整体的夹持力，降低刀具小范围移动掉刀情况的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的热缩刀柄与杆体配合后的轴测图；

图2为本申请实施例提供的柄体与杆体配合前的轴测图；

图3为本申请实施例提供的柄体的主视图。

附图标记：1-柄体；11-第一螺纹孔；12-第二螺纹孔；2-辅助夹紧件；21- 第一螺杆；3-夹紧定位件；31-第二螺杆；4-杆体；41-斜面；42-棱柱形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

第一方面，参照图1，本申请实施例提供的一种热缩刀柄，包括柄体1、辅助夹紧件2和夹紧定位件3；辅助夹紧件2设置于柄体1的两侧，且贯通柄体1的侧壁，能够对处于柄体1内的刀杆进行夹紧；夹紧定位件3设置于柄体 1的外侧，且贯通柄体1的侧壁，能够对处于柄体1内的刀杆进行夹紧和定位。本申请实施例中在对热缩刀柄加热后将刀杆插入到柄体1内，等待冷却后将刀杆夹紧，之后通过辅助夹紧件2对刀杆进行侧固夹紧，同时通过夹紧定位件3 对刀杆进一步进行夹紧和定位，在确保热缩刀柄原有夹持力的基础上，增大侧固夹持力从而增大热缩刀柄整体的夹持力，最终降低了刀具小范围移动掉刀情况。

参照图2，柄体1的外侧开设有两个第一螺纹孔11和多个第二螺纹孔12；两个第一螺纹孔11设置于柄体1的两侧，辅助夹紧件2穿过两个第一螺纹孔 11并与两个第一螺纹孔11螺纹连接；多个第二螺纹孔12环形阵列设置于柄体1的外侧，夹紧定位件3穿过多个第二螺纹孔12并与多个第二螺纹孔12螺纹连接。本申请实施例中在刀杆插入到柄体1后，通过辅助夹紧件2与两个第一螺纹孔11的配合以及定位夹紧件与多个第二螺纹孔12的配合，实现对刀杆的侧固夹紧和定位，从而增大了整体刀柄的夹持力；本申请实施例中多个第二螺纹孔12的数量选用四个，相邻两个第二螺纹孔12的轴心线之间的夹角为90°。

参照图3，第一螺纹孔11的轴心线与水平面之间存在夹角a。本申请实施例中a设置为2-4°，辅助夹紧件2通过第一螺纹孔11实现对刀杆的倾斜侧固夹持，夹持效果更好。

参照图1，辅助夹紧件2包括两个第一螺杆21；两个第一螺杆21分别设置于两个第一螺纹孔11，并与两个第一螺纹孔11螺纹连接。本申请实施例中通过第一螺杆21和第一螺纹孔11的配合，实现对刀杆的侧固夹持，增大刀柄的整体夹持力；本申请实施例中辅助夹紧件2还可以为顶丝或螺栓。

参照图1，夹紧定位件3包括多个第二螺杆31；多个第二螺杆31分别设置于多个第二螺纹孔12，并与多个第二螺纹孔12螺纹连接。本申请实施例中第二螺杆31的数量选用四个，四个第二螺杆31分别螺纹连接于四个第二螺纹孔12中，实现对刀杆的进一步夹紧和定位。

第二方面，参照图2，本申请实施例提供一种刀杆，与第一方面中的热缩刀柄配合使用，包括杆体4；杆体4的两侧向内开设有两个斜面41，两个斜面 41关于杆体4的轴心线对称设置；杆体4的端部固定连接有棱柱形块42，棱柱形块42的底面面积小于杆体4的截面面积；当杆体4插入柄体1后，斜面 41与辅助夹紧件2相对应，同时棱柱形块42的侧面与夹紧定位件3相对应。本申请实施例中棱柱形块42与杆体4经过加工后一体成型，棱柱形块42选用正方体块，正方体块的四个侧面分别与四个第二螺杆31相对应，辅助夹紧件2 夹紧后通过第一螺杆21直接顶在斜面41上，夹紧定位件3夹紧后四个第二螺杆31直接顶在正方体块的四个侧面上，从而实现对杆体4的夹紧和定位，防止杆体4在夹紧工作的过程中出现转动。棱柱形块42也可以选用五棱柱或六棱柱，则相应地夹紧定位件3中的第二螺杆31的数量为五个或六个，相应地第二螺纹孔12的数量为五个或六个。

第三方面，参照图1-3，本申请实施例提供的一种组合刀具，包括热缩刀柄和刀杆，热缩刀柄包括柄体1、辅助夹紧件2和夹紧定位件3；辅助夹紧件2 设置于柄体1的两侧，且贯通柄体1的侧壁，能够对处于柄体1内的刀杆进行夹紧；夹紧定位件3设置于柄体1的外侧，且贯通柄体1的侧壁，能够对处于柄体1内的刀杆进行夹紧和定位。本申请实施例中在对热缩刀柄加热后将刀杆插入到柄体1内，等待冷却后将刀杆夹紧，之后通过辅助夹紧件2对刀杆进行侧固夹紧，同时通过夹紧定位件3对刀杆进一步进行夹紧和定位，在确保热缩刀柄原有夹持力的基础上，增大侧固夹持力从而增大热缩刀柄整体的夹持力，最终降低了刀具小范围移动掉刀情况。

参照图2，柄体1的外侧开设有两个第一螺纹孔11和多个第二螺纹孔12；两个第一螺纹孔11设置于柄体1的两侧，辅助夹紧件2穿过两个第一螺纹孔 11并与两个第一螺纹孔11螺纹连接；多个第二螺纹孔12环形阵列设置于柄体 1的外侧，夹紧定位件3穿过多个第二螺纹孔12并与多个第二螺纹孔12螺纹连接。本申请实施例中在刀杆插入到柄体1后，通过辅助夹紧件2与两个第一螺纹孔11的配合以及定位夹紧件与多个第二螺纹孔12的配合，实现对刀杆的侧固夹紧和定位，从而增大了整体刀柄的夹持力；本申请实施例中多个第二螺纹孔12的数量选用四个，相邻两个第二螺纹孔12的轴心线之间的夹角为90°。

参照图2，刀杆包括杆体4；杆体4的两侧向内开设有两个斜面41，两个斜面41关于杆体4的轴心线对称设置；杆体4的端部固定连接有棱柱形块42，棱柱形块42的底面面积小于杆体4的截面面积；当杆体4插入柄体1后，斜面41与辅助夹紧件2相对应，同时棱柱形块42的侧面与夹紧定位件3相对应。本申请实施例中棱柱形块42与杆体4经过加工后一体成型，棱柱形块42选用正方体块，正方体块的四个侧面分别与四个第二螺杆31相对应，辅助夹紧件2 夹紧后通过第一螺杆21直接顶在斜面41上，夹紧定位件3夹紧后四个第二螺杆31直接顶在正方体块的四个侧面上，从而实现对杆体4的夹紧和定位，防止杆体4在夹紧工作的过程中出现转动。棱柱形块42也可以选用五棱柱或六棱柱，则相应地夹紧定位件3中的第二螺杆31的数量为五个或六个，相应地第二螺纹孔12的数量为五个或六个。

参照图3，第一螺纹孔11的轴心线与水平面之间存在夹角a；斜面41与杆体4的轴心线之间的夹角与所述夹角a的角度值相等。本申请实施例中斜面 41的与杆体4的轴心线之间的夹紧设置为2-4°，与第一螺纹孔11的轴心线与水平面之间的夹角相对应，防止了杆体4在第一螺纹孔11内的小范围移动，直接顶实，保证辅助夹紧件2与斜面41的完全贴合。辅助夹紧件2通过第一螺纹孔11实现对刀杆的倾斜侧固夹持，夹持效果更好。

本申请实施例提供的一种热缩刀柄和刀杆的使用原理如下：

先对热缩刀柄进行加热，加热完成后将刀杆的杆体4插入到柄体1中，使得刀杆侧面的两个斜面41与两个第一螺纹孔11相对应，同时使得正方形块的四个侧面与四个第二螺纹孔12相对应，等待冷却后热缩刀柄对杆体4已进行了夹持，之后拧动两个第一螺杆21，使得两个第一螺杆21完全顶实在两个斜面41上，然后分别拧紧四个第二螺杆31，使得四个第二螺杆31分别顶实在正方形块的四个侧面上，最终完成对刀杆的夹紧和定位工作。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种热缩刀柄，其特征在于，包括柄体(1)、辅助夹紧件(2)和夹紧定位件(3)；

所述辅助夹紧件(2)设置于所述柄体(1)的两侧，且贯通所述柄体(1)的侧壁，能够对处于所述柄体(1)内的刀杆进行夹紧；

所述夹紧定位件(3)设置于所述柄体(1)的外侧，且贯通所述柄体(1)的侧壁，能够对处于所述柄体(1)内的所述刀杆进行夹紧和定位。

2.根据权利要求1所述的热缩刀柄，其特征在于，所述柄体(1)的外侧开设有两个第一螺纹孔(11)和多个第二螺纹孔(12)；

两个所述第一螺纹孔(11)设置于所述柄体(1)的两侧，所述辅助夹紧件(2)穿过两个所述第一螺纹孔(11)并与两个所述第一螺纹孔(11)螺纹连接；

多个所述第二螺纹孔(12)环形阵列设置于所述柄体(1)的外侧，所述夹紧定位件(3)穿过多个所述第二螺纹孔(12)并与多个所述第二螺纹孔(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的热缩刀柄，其特征在于，所述第一螺纹孔(11)的轴心线与水平面之间存在夹角a。

4.根据权利要求2所述的热缩刀柄，其特征在于，所述辅助夹紧件(2)包括两个第一螺杆(21)；

两个所述第一螺杆(21)分别设置于两个所述第一螺纹孔(11)，并与两个所述第一螺纹孔(11)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的热缩刀柄，其特征在于，所述夹紧定位件(3)包括多个第二螺杆(31)；

多个所述第二螺杆(31)分别设置于多个所述第二螺纹孔(12)，并与多个所述第二螺纹孔(12)螺纹连接。

6.一种刀杆，与权利要求1-5任一项所述的热缩刀柄配合使用，其特征在于，包括杆体(4)；

所述杆体(4)的两侧向内开设有两个斜面(41)，两个所述斜面(41)关于所述杆体(4)的轴心线对称设置；

所述杆体(4)的端部固定连接有棱柱形块(42)，所述棱柱形块(42)的底面面积小于所述杆体(4)的截面面积；

当所述杆体(4)插入所述柄体(1)后，所述斜面(41)与所述辅助夹紧件(2)相对应，同时所述棱柱形块(42)的侧面与所述夹紧定位件(3)相对应。

7.一种组合刀具，其特征在于，包括热缩刀柄和刀杆；

所述热缩刀柄包括柄体(1)、辅助夹紧件(2)和夹紧定位件(3)；

所述辅助夹紧件(2)设置于所述柄体(1)的两侧，且贯通所述柄体(1)的侧壁，能够对处于所述柄体(1)内的刀杆进行夹紧；

所述夹紧定位件(3)设置于所述柄体(1)的外侧，且贯通所述柄体(1)的侧壁，能够对处于所述柄体(1)内的所述刀杆进行夹紧和定位；

所述柄体(1)的外侧开设有两个第一螺纹孔(11)和多个第二螺纹孔(12)；

两个所述第一螺纹孔(11)设置于所述柄体(1)的两侧，所述辅助夹紧件(2)穿过两个所述第一螺纹孔(11)并与两个所述第一螺纹孔(11)螺纹连接；

多个所述第二螺纹孔(12)环形阵列设置于所述柄体(1)的外侧，所述夹紧定位件(3)穿过多个所述第二螺纹孔(12)并与多个所述第二螺纹孔(12)螺纹连接；

所述第一螺纹孔(11)的轴心线与水平面之间存在夹角a；

所述刀杆包括杆体(4)；

所述杆体(4)的两侧向内开设有两个斜面(41)，两个所述斜面(41)关于所述杆体(4)的轴心线对称设置；

所述杆体(4)的端部固定连接有棱柱形块(42)，所述棱柱形块(42)的底面面积小于所述杆体(4)的截面面积；

当所述杆体(4)插入所述柄体(1)后，所述斜面(41)与所述辅助夹紧件(2)相对应，同时所述棱柱形块(42)的侧面与所述夹紧定位件(3)相对应。

8.根据权利要求7所述的组合刀具，其特征在于，所述斜面(41)与所述杆体(4)的轴心线之间的夹角与所述夹角a的角度值相等。

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