CN215897511U - 一种外转子无刷直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子无刷直流电机，包括机壳，所述机壳的内部设置有定子组件，所述定子组件的外部设置有转子组件，所述定子组件内部固定连接有多组定子铁芯，所述定子组件的内部设置有铝前支架，所述铝前支架的一端固定连接有出线护套，所述机壳的两端固定连接有两组卡簧。该外转子无刷直流电机通过铝前支架、铝风叶和轴键，电机内部的铝风叶添加了轴键，轴键与铝风叶之间紧密配合，这样可以提高电机内部转轴的稳定性，增加机械部件防止转，对零件公差精度要求相对不高，键槽起到轴防止转的功能，无轴松脱的风险，该结构提高了直流电机内部转轴运行的稳定性，提高了电机的使用寿命，解决了电机内部的轴容易松脱的问题。

Description

一种外转子无刷直流电机

技术领域

本实用新型涉及直流电机技术领域，具体为一种外转子无刷直流电机。

背景技术

外转子无刷直流电机是指在定子上安装绕组，而永磁体与转子外壳粘接在移出安装在定子之外，形成转子在外，定子在内的结构，但是现有的外转子无刷直流电机在使用时还存在一些不足，例如，外转子电机的转子机壳为钢铁材料精加工而成，磁钢利用胶水粘接在机壳表面，此方法零件加工成本高、粘接磁钢工艺复杂、有磁钢脱落的风险，或者是外转子电机对零件公差精度要求较高，量产时很容易配合公差没有加工好，导致轴松脱造成电机失效风险等问题，因此我们研发一种防止轴脱落的外转子无刷直流电机来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外转子无刷直流电机，以解决上述背景技术中提出电机内部的轴容易松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外转子无刷直流电机，包括机壳，所述机壳的内部设置有定子组件，所述定子组件的外部设置有转子组件，所述定子组件内部固定连接有多组定子铁芯，所述定子组件的内部设置有铝前支架，所述铝前支架的一端固定连接有出线护套，所述机壳的两端固定连接有两组卡簧，所述机壳的内部设置有多组凹槽，所述凹槽的内部设置有磁钢，所述机壳的内部设置有防转部件。

优选的，所述转子组件的内部设置有转轴，所述转轴的内部设置有轴键，所述转轴的外部设置有铝风叶，所述铝风叶与机壳之间设置有胶水。

优选的，所述卡簧设置有两组并关于机壳的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述定子铁芯设置有多组，所述定子铁芯在定子组件的内部呈环形分布。

优选的，所述机壳采用的材质为硅钢片，所述机壳采用冲压成型工艺制成。

优选的，所述凹槽内部的宽度大于磁钢外部的宽度，所述磁钢嵌在凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种外转子无刷直流电机不仅实现了提高电机内轴的稳定性，实现了防止机壳脱落，而且实现了防止磁钢脱落；

（1）通过铝前支架、铝风叶和轴键，电机内部的铝风叶添加了轴键，轴键与铝风叶之间紧密配合，这样可以提高电机内部转轴的稳定性，增加机械部件防止转，对零件公差精度要求相对不高，键槽起到轴防止转的功能，无轴松脱的风险，电机内的转轴不会轻易的松脱，该结构提高了直流电机内部转轴运行的稳定性，提高了电机的使用寿命；

（2）通过防转部件和胶水，电机内部的铝风叶和机壳之间添加了防转部件，防转部件可以减少机壳和铝风叶之间脱离的情况，然后再配合胶水将两者固定起来，铝前支架和定子铁芯之间也含有防转部件与胶水，该结构不仅生产工艺简单，而且可以避免机壳脱落的风险；

（3）通过磁钢、机壳和凹槽，机壳采用的是硅钢片通过模具冲压成型，无需后续的加工，冲压的精度更高，相对钢铁机壳成本更低，磁钢的可以直接插入到凹槽的内部，这样可以减少磁钢从电机内部脱落的风险，该结构不仅降低了电机加工制作的成本，而且还提高了电机内磁钢的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转子组件侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转子组件仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的定子铁芯正视结构示意图；

图6为本实用新型的机壳结构示意图。

图中：1、铝前支架；2、卡簧；3、防转部件；4、定子铁芯；5、定子组件；6、转子组件；7、出线护套；8、铝风叶；9、轴键；10、转轴；11、胶水；12、磁钢；13、机壳；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种外转子无刷直流电机，包括机壳13，机壳13的内部设置有定子组件5，定子组件5的外部设置有转子组件6，定子组件5内部固定连接有多组定子铁芯4，定子铁芯4设置有多组，定子铁芯4在定子组件5的内部呈环形分布，定子组件5的内部设置有铝前支架1，铝前支架1的一端固定连接有出线护套7，机壳13的两端固定连接有两组卡簧2，卡簧2设置有两组并关于机壳13的垂直中心线呈对称分布；

转子组件6的内部设置有转轴10，转轴10的内部设置有轴键9，转轴10的外部设置有铝风叶8；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，电机内部的铝风叶8添加了轴键9，轴键9与铝风叶8之间紧密配合，这样可以提高电机内部转轴10的稳定性，增加机械部件防止转，对零件公差精度要求相对不高，键槽起到轴防止转的功能，无轴松脱的风险，电机内的转轴10不会轻易的松脱，该结构提高了直流电机内部转轴10运行的稳定性，提高了电机的使用寿命。

实施例2：机壳13的内部设置有防转部件3，铝风叶8与机壳13之间设置有胶水11；

具体地，如图1、图3、图4和图6所示，电机内部的铝风叶8和机壳13之间添加了防转部件3，防转部件3可以减少机壳13和铝风叶8之间脱离的情况，然后再配合胶水11将两者固定起来，铝前支架1和定子铁芯4之间也含有防转部件3与胶水11，该结构不仅生产工艺简单，而且可以避免机壳13脱落的风险。

实施例3：机壳13的内部设置有多组凹槽14，凹槽14的内部设置有磁钢12，凹槽14内部的宽度大于磁钢12外部的宽度，磁钢12嵌在凹槽14的内部，机壳13采用的材质为硅钢片，机壳13采用冲压成型工艺制成；

具体地，如图1、图4和图6所示，机壳13采用的是硅钢片通过模具冲压成型，无需后续的加工，冲压的精度更高，相对钢铁机壳13成本更低，磁钢12的可以直接插入到凹槽14的内部，这样可以减少磁钢12从电机内部脱落的风险，该结构不仅降低了电机加工制作的成本，而且还提高了电机内磁钢12的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，直流电机通电后，转子组件6在定子组件5的内部转动，电机内部的转轴10一侧设置了轴键9和铝风叶8，轴键9与铝风叶8之间紧密配合，这样可以提高电机内部转轴10的稳定性，增加机械部件防止转，对零件公差精度要求相对不高，键槽起到轴防止转的功能，无轴松脱的风险，电机内部的铝风叶8和机壳13之间添加了防转部件3，防转部件3可以减少机壳13和铝风叶8之间脱离的情况，然后再配合胶水11将两者固定起来，铝前支架1和定子铁芯4之间也含有防转部件3与胶水11，该结构不仅生产工艺简单，而且可以避免机壳13脱落的风险，电机内的转轴10不会轻易的松脱，该结构提高了直流电机内部转轴10运行的稳定性，提高了电机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种外转子无刷直流电机，包括机壳（13），其特征在于：所述机壳（13）的内部设置有定子组件（5），所述定子组件（5）的外部设置有转子组件（6），所述定子组件（5）内部固定连接有多组定子铁芯（4），所述定子组件（5）的内部设置有铝前支架（1），所述铝前支架（1）的一端固定连接有出线护套（7），所述机壳（13）的两端固定连接有两组卡簧（2），所述机壳（13）的内部设置有多组凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设置有磁钢（12），所述机壳（13）的内部设置有防转部件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种外转子无刷直流电机，其特征在于：所述转子组件（6）的内部设置有转轴（10），所述转轴（10）的内部设置有轴键（9），所述转轴（10）的外部设置有铝风叶（8），所述铝风叶（8）与机壳（13）之间设置有胶水（11）。

3.根据权利要求1所述的一种外转子无刷直流电机，其特征在于：所述卡簧（2）设置有两组并关于机壳（13）的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种外转子无刷直流电机，其特征在于：所述定子铁芯（4）设置有多组，所述定子铁芯（4）在定子组件（5）的内部呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种外转子无刷直流电机，其特征在于：所述机壳（13）采用的材质为硅钢片，所述机壳（13）采用冲压成型工艺制成。

6.根据权利要求1所述的一种外转子无刷直流电机，其特征在于：所述凹槽（14）内部的宽度大于磁钢（12）外部的宽度，所述磁钢（12）嵌在凹槽（14）的内部。

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