CN215897408U - 一种永磁电机转子装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种永磁电机转子装配结构，包括转轴、前定环、转子铁芯、后定环、轴用卡圈，前定环安装在转轴前端的凸缘上，转子铁芯有多段，每一段转子铁芯套设安装在转轴上且有一段与前定环接触，后定环安装在转轴尾端且与转子铁芯接触，轴用卡圈安装在转轴尾端的环状凹槽内且接触后定环。本实用新型通过前定环和后定环，本永磁电机转子装配结构可实现快速装配，对工装精度要求不高；转轴和转子铁芯使用过盈方式装配，安装可靠性高，转轴零件加工效率高；采用灌封安装，可有效避免电机工作过程中磁钢受力产生相对运动而损坏，同时保证了磁钢与转子铁芯间的紧密接触避免过热退磁问题。

Description

一种永磁电机转子装配结构

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种永磁电机转子装配结构。

背景技术

在永磁电机中，为了削弱电机的齿槽转矩、定位力矩、力矩波动、反电动势高次谐波、电流高次谐波等，通常采用定子斜槽或转子分段斜极的方法。

然而上述两种方案，分别存在以下问题：成型绕组定子斜槽工艺复杂，生产效率低；转子分段斜极受工装精度的影响会造成一致性差而且装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁电机转子装配结构。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种永磁电机转子装配结构，包括转轴、前定环、转子铁芯、后定环、轴用卡圈，所述前定环安装在转轴前端的凸缘上，所述转子铁芯有多段，每一段所述转子铁芯套设安装在转轴上且有一段与前定环接触，所述后定环安装在转轴尾端且与转子铁芯接触，所述轴用卡圈安装在转轴尾端的环状凹槽内且接触后定环。

进一步的，所述转子铁芯上设置有安装永磁体用的安装槽，所述安装槽的两端设置有连通的灌封槽。为了避免电机工作过程中磁钢受力产生相对运动而损坏，同时需要保证磁钢与转子铁芯间的紧密接触避免过热退磁，需要对安装永磁体灌封在安装槽内，安装槽的两端不被永磁体覆盖，便于灌封。

进一步的，所述后定环上设置有均布的通孔，在所述后定环安装进转轴时，通孔与设置于安装槽两端的两个灌封槽中的一个相对应。便于实现穿过后定环对永磁体的灌封。

进一步的，所述转子铁芯以过盈配合方式安装在转轴上。使得转子铁芯更加紧固地安装在转轴上。

进一步的，所述转子铁芯上设置有多个不同形状的贯穿标识孔。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：通过前定环和后定环，本永磁电机转子装配结构可实现快速装配，对工装精度要求不高；转轴和转子铁芯使用过盈方式装配，安装可靠性高，转轴零件加工效率高；采用灌封安装，可有效避免电机工作过程中磁钢受力产生相对运动而损坏，同时保证了磁钢与转子铁芯间的紧密接触避免过热退磁问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的转子铁芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的A部件的局部放大结构示意图。

其中，附图标识说明：

1、转轴；11、凸缘；2、前定环；3、转子铁芯；31、永磁体；32、安装槽；33、灌装槽；34、贯穿标识孔；35、轴孔；4、后定环；41、通孔；5、轴用卡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，本实用新型实施例中的外部、内部、中部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，一种永磁电机转子装配结构，包括转轴1、前定环2、转子铁芯3、后定环4、轴用卡圈5，前定环2安装在转轴1前端的凸缘11上，转子铁芯3有多段，每一段转子铁芯3套设安装在转轴1上且有一段与前定环2接触，后定环4安装在转轴1尾端且与转子铁芯3接触，轴用卡圈5安装在转轴1尾端的环状凹槽内且接触后定环4。其中，转子铁芯3可由冲片叠压而成，且每一段转子铁芯3的中央为轴孔35。

转子铁芯3上设置有安装永磁体31用的安装槽32，安装槽32的两端设置有连通的灌封槽33。为了避免电机工作过程中磁钢受力产生相对运动而损坏，同时需要保证磁钢与转子铁芯3间的紧密接触避免过热退磁，需要对安装永磁体31灌封在安装槽32内，安装槽32的两端不被永磁体31覆盖，便于灌封，具体的，每一处灌封槽33均灌封有环氧树脂。

后定环4上设置有均布的通孔41，在后定环4安装进转轴1时，通孔41与设置于安装槽32两端的两个灌封槽33中的一个相对应。便于实现穿过后定环4对永磁体31的灌封。

转子铁芯3以过盈配合方式安装在转轴1上。使得转子铁芯3更加紧固地安装在转轴1上。

转子铁芯3上设置有多个不同形状的贯穿标识孔34。

其中，本实用新型的工作原理：在安装时，先将前定环2穿过转轴1，并且将前定环2紧密接触凸缘11，然后再一一将多个转子铁芯3的轴孔35穿过转轴1安装，在将后定环4套设在转轴1上，且通孔41对准灌装槽33，然后套上轴用卡圈5，且使得轴用卡圈5镶嵌在转轴1的凹槽内，使得包括前定环2、转子铁芯3和后定环4在内的部件固定。

其中，通过前定环2和后定环4，本永磁电机转子装配结构可实现快速装配，对工装精度要求不高；转轴1和转子铁芯3使用过盈方式装配，安装可靠性高，转轴1零件加工效率高；采用灌封安装，可有效避免电机工作过程中磁钢受力产生相对运动而损坏，同时保证了磁钢与转子铁芯3间的紧密接触避免过热退磁问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种永磁电机转子装配结构，其特征在于：包括转轴(1)、前定环(2)、转子铁芯(3)、后定环(4)、轴用卡圈(5)，所述前定环(2)安装在转轴(1)前端的凸缘(11)上，所述转子铁芯(3)有多段，每一段所述转子铁芯(3)套设安装在转轴(1)上且有一段与前定环(2)接触，所述后定环(4)安装在转轴(1)尾端且与转子铁芯(3)接触，所述轴用卡圈(5)安装在转轴(1)尾端的环状凹槽(12)内且接触后定环(4)。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子装配结构，其特征在于，所述转子铁芯(3)上设置有安装永磁体(31)用的安装槽(32)，所述安装槽(32)的两端设置有连通的灌封槽(33)。

3.根据权利要求1所述的永磁电机转子装配结构，其特征在于，所述后定环(4)上设置有若干个通孔(41)，在所述后定环(4)安装进转轴(1)时，通孔(41)与设置于安装槽(32)两端的两个灌封槽(33)中的一个相对应。

4.根据权利要求1所述的永磁电机转子装配结构，其特征在于，所述转子铁芯(3)以过盈配合方式安装在转轴上。

5.根据权利要求1所述的永磁电机转子装配结构，其特征在于，所述转子铁芯(3)上设置有多个不同形状的贯穿标识孔(34)。

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