CN215071978U

CN215071978U - 一种电机

Info

Publication number: CN215071978U
Application number: CN202121605672.7U
Authority: CN
Inventors: 黄委; 张�林; 杨发嘉; 魏常村; 王其林
Original assignee: Globe Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Globe Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-07-15

Abstract

本实用新型提供一种电机，涉及转子电机结构技术领域，包括：定子总成；转子总成，所述转子总成包括：转轴，位于所述转子总成的中轴线上；风叶，同轴固定在所述转轴的一端；紧固键，压接在所述转轴和所述风叶的连接处，用于实现所述转轴和所述风叶的二次固定。本实用新型提升转轴与风叶连接的稳定性。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及转子电机结构技术领域，特别是涉及一种电机。

背景技术

现有的外转子电机结构，均是转轴与风叶过盈压入。转子上含有机壳、磁铁、风叶等零件；转子总成在运转过程中，可能会出现急速刹车或者堵转情况，此时转轴与风叶之间将受到巨大冲击力，特别是高转速，高负载电机，在短时间内产生的巨大冲击力，会使转轴与风叶之间发生相对转动，对过盈配合的结构产生破坏；如若转轴和风叶之间的附着力不够，将导致转轴与风叶之间配合失效，造成风叶在转动过程中发生晃动，乃至脱落，造成电机的异响和损坏。因此，存在待改进之处。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电机，用于解决现有技术中在转轴与风叶之间将受到巨大冲击力时，会导致转轴与风叶之间配合失效的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电机，包括定子总成；转子总成，所述转子总成包括：转轴，位于所述转子总成的中轴线上；风叶，同轴固定在所述转轴的一端；紧固键，压接在所述转轴和所述风叶的连接处，用于实现所述转轴和所述风叶的二次固定。

于本实用新型的一实施例中，所述风叶的中轴线位置成形有镶件，所述镶件的中间位置成形有安装孔，所述风叶通过所述安装孔与所述转轴同轴固定。

于本实用新型的一实施例中，所述转子总成包含机壳，所述风叶与所述机壳一体成型。

于本实用新型的一实施例中，所述镶件通过浇筑的方式成型并固定到所述风叶上。

于本实用新型的一实施例中，所述镶件和所述转轴远离电机的一端均开设有凹槽，所述转轴上的凹槽和所述镶件上的凹槽拼接形成压接槽，所述压接槽和所述紧固键相适配。

于本实用新型的一实施例中，所述紧固键的长度大于所述转轴的直径，小于所述镶件的外径。

于本实用新型的一实施例中，所述安装孔和所述转轴之间为过盈配合。

于本实用新型的一实施例中，所述安装孔和所述转轴之间的最大过盈Y_max为0.085mm，最小过盈Y_min为0.057mm。

于本实用新型的一实施例中，所述转子总成相对于所述定子总成转动。

于本实用新型的一实施例中，所述转字总成内设有轴承室，所述轴承室用于安装所述转轴。

于本实用新型的一实施例中，所述轴承室和所述转轴之间通过轴承转动连接。

如上所述，本实用新型的一种风叶安装结构及电机，具有以下有益效果：

1、通过转轴与风叶配合一端使用紧固键连接，进行二次紧固连接，可增大转轴与风叶之间的附着力，从而减少电机在受到大力冲击情况下，出现转轴与风叶配合失效的情况发生，进而保证转轴与风叶连接的稳定性。

2、转轴和风叶上的镶件通过孔与轴的过盈配合进行安装，该种压装工艺较为成熟，在实际的生产中，生产效率较高；此外，该种连接方式具有结构简单、定心性好、承载能力高、能承受冲击载荷，还具体拆卸、维护便捷的特点。

附图说明

图1显示为本实用新型中一种电机的轴测图；

图2显示为本实用新型中一种电机的定子总成的轴测图；

图3显示为本实用新型中一种电机的转子总成的轴测图；

图4显示为本实用新型中一种电机中风叶安装结构的轴测图；

图5显示为本实用新型中一种电机中风叶安装结构的爆炸示意图；

图6显示为本实用新型中一种电机中风叶的结构示意图；

图7显示为本实用新型中一种电机中风叶安装结构的局部剖视图。

元件标号说明

100、转子总成；111、转轴；112、风叶；113、紧固键；114、镶件；115、安装孔；116、压接槽；117、导向槽；120、机壳；130、磁瓦；140、磁瓦卡；200、定子总成；210、定子铁芯；220、绕线架；230、固定架；231、轴承室；232、连接轴承；240、霍尔总成；241、端子。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种电机，请参阅图1至图3，该电机包括转子总成100和定子总成200。

请参阅图1，在本实施例中，电机可为直流无刷外转子电机、高转速电机、带有急停工况下的电机、带有机械刹车工况的电机、直流无刷链锯电机、直流无刷扫雪机的电机和直流无刷推草机的电机等等。

请参阅图1和图2，转子总成100可相对于定子总成200转动。在本实施例中，定子总成200包括定子铁芯210、绕线架220和固定架230。绕线架220用于容置定子铁芯210，且定子铁芯210与绕线架220之间通过注塑方式固定，从而在转子总成100需要进行高速旋转时，能够使定子铁芯210更牢固。

请参阅图2，固定架230的一端穿设于装设有定子铁芯210的绕线架220内，且使得定子铁芯210和绕线架220不会相对固定架230转动；固定架230的另一端用于与外部元件连接，以将定子总成200与外部元件固定。固定架230的顶部设有向下凹陷的容纳孔，容纳孔内安装有连接轴承232，并与转轴111同轴固定。

请参阅图2，定子总成200还包括霍尔总成240，霍尔总成240可将绕线架220固定连接在，且霍尔总成240大致呈圆环状。霍尔总成240的一侧还装设有若干端子241；本实施例中，端子241的数量为三个，每一端子241均用于与定子绕组电连接。

请参阅图1和图3，转子总成100包括机壳120和内嵌在机壳120中的磁瓦130。其中，机壳120整体呈中空圆柱状设置，且机壳120和下文所提及的风叶112呈一体式设计；转子总成100还包括间隔磁瓦130的磁瓦卡140。

请参阅图1和图3，转轴111的一端与风叶112过盈配合，从而使风叶112能够承受比较大的扭矩和比较大的冲击；转轴111的另一端穿过绕线架220和固定架230并自固定架230的顶端突伸出，转轴111还穿过连接轴承232；从而，一方面可利用转轴111将定子总成200与转子总成100相连接，另一方面，在电机启动时，可通过转轴111带动转子总成100转动。

请参阅图3，机壳120的内壁上固定有用于安装磁瓦130的磁瓦卡140。在本实施例中，磁瓦卡140沿机壳120内壁的圆弧走向设置有六个，且六个磁瓦卡140呈间隔设置；磁瓦130与磁瓦卡140一一对应，且磁瓦130安装在两个相互靠近的磁瓦卡140之间。

请参阅图1，转子总成200内设有轴承室231，并位于定子总成200和转轴111之间，轴承室231用于安装转轴111，且轴承室231和转轴111之间通过轴承转动连接。

请参阅图4至图7，电机还包括转轴111，穿设在定字总成200内部；风叶112，同轴固定在转轴111的一端；紧固键113，压接在转轴111和风叶112的连接处，用于实现转轴111和风叶112之间的二次紧固。

请参阅图5和图6，风叶112套设在电机中转子总成的外侧，并通过转轴111与电机转动连接，风叶112的中轴线位置设置有镶件114，镶件114是通过浇筑成型的方式固定到风叶112上。在镶件114与风叶112连接的界面上，可设置粗糙的表面，从而更加增大镶件114与风叶112之间的粘合力，镶件114可为圆柱形，其轴线与风叶112的中轴线同向；沿镶件114的轴线位置设有安装孔115，安装孔115沿镶件114的轴线方向贯穿设置，且风叶112通过安装孔115与转轴111同轴固定。

请参阅图4，风叶112、电机端盖和电机外壳为一体式设计。在本申请的一个实施例中，风叶112的材质为铝合金，镶件114的材质为铁，因转轴111与风叶112接触处的扭矩较大，铝合金的强度较低，而将风叶112与镶块114均设置为铁合金，则重量较大，造成电机的能耗增加。

请参阅图5和图7，转轴111与风叶112连接的一端开设有凹槽，并位于转轴111一端的中间位置，凹槽的长度方向垂直于转轴111的轴线方向，且凹槽长度方向上的两侧呈敞开设置；在镶件114上同样设置凹槽，且镶件114上的凹槽位于转轴111上的凹槽长度方向的两侧，并与转轴111上的凹槽连通，形成压接槽116；压接槽116与紧固键113的形状大小相适配，且紧固键113的长度大于转轴的直径、小于镶件114的外径，并通过压装工艺将紧固键113安装在压接槽116内。

通过上述描述，在转轴111与风叶112配合一端使用紧固键113连接，进行二次紧固连接，可增大转轴111与风叶112之间的附着力，从而减少电机在受到大力冲击情况下，出现转轴111与风叶112配合失效的情况发生，进而保证转轴111与风叶112接的稳定性。

请参阅图4和图7，镶件114上的安装孔115与转轴111之间的装配工艺为过盈配合。在本实施例中，安装孔115的孔径为10mm，其公差范围为-0.06～-0.08mm；转轴111的直径为10mm，其公差范围为-0.003～+0.005mm；并且安装孔115和转轴111之间的最大过盈Y_max为0.085mm，最小过盈Y_min为0.057mm。上述安装孔115和转轴111之间的过盈量范围为最优选择，如若加大转轴111和安装孔115之间的过盈量，则会导致转轴111在安装时发生铲料现象，使得转轴111的尺寸发生改变，进而导致转轴111和风叶112之间的装配更容易失效。

通过上述描述，转轴111和风叶112上的镶件114通过孔与轴的过盈配合进行安装，该种压装工艺较为成熟，在实际的生产中，生产效率较高；此外，该种连接方式具有结构简单、定心性好、承载能力高、能承受冲击载荷，还具体拆卸、维护便捷的特点。

请参阅图7，镶件114远离紧固键113的一端形成有导向槽117，并位于镶件114的内孔壁上；在转轴111和风叶112的安装过程中，转轴111压装到镶件114的安装孔115内，导向槽117可为转轴111起到导向作用，便于转轴111嵌入安装孔115内，提升安装便捷性。

综上所述，本实用新型通过转轴111与风叶112配合一端使用紧固键113连接，进行二次紧固连接，可增大转轴111与风叶112之间的附着力，从而减少电机在受到大力冲击情况下，出现转轴111与风叶112配合失效的情况发生，进而保证转轴111与风叶112连接的稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种电机，包括

定子总成；

转子总成，所述转子总成包括：

转轴，位于所述转子总成的中轴线上

风叶，同轴固定在所述转轴的一端；

其特征在于：

紧固键，压接在所述转轴和所述风叶的连接处，用于实现所述转轴和所述风叶的二次固定。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述风叶的中轴线位置成形有镶件，所述镶件的中间位置成形有安装孔，所述风叶通过所述安装孔与所述转轴同轴固定。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述转子总成包含机壳，所述风叶与所述机壳一体成型。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述镶件通过浇筑的方式成型并固定到所述风叶上。

5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述镶件和所述转轴远离电机的一端均开设有凹槽，所述转轴上的凹槽和所述镶件上的凹槽拼接形成压接槽，所述压接槽和所述紧固键相适配。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述紧固键的长度大于所述转轴的直径，小于所述镶件的外径。

7.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述安装孔和所述转轴之间为过盈配合。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述安装孔和所述转轴之间的最大过盈Y_max为0.085mm，最小过盈Y_min为0.057mm。

9.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述镶件远离所述紧固键的一端形成有导向槽。

10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述转子总成相对于所述定子总成转动。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于：所述转子总成内设有轴承室，所述轴承室用于安装所述转轴。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于：所述轴承室和所述转轴之间通过轴承转动连接。