CN209896791U

CN209896791U - 一种电机

Info

Publication number: CN209896791U
Application number: CN201920389684.7U
Authority: CN
Inventors: 潘明攀
Original assignee: Zhongshan Broad Ocean Motor Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Broad Ocean Motor Co Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括转轴、定子组件、转子组件和机壳，转子组件包括永磁体、导磁块和转轴连接部，转轴连接部位于中心位置并设置有中心轴孔，转轴安装在中心轴孔里面，转轴连接部外侧安装若干块导磁块,在相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，嵌线槽的数量是12个，转子组件上的永磁体数量是10个，定子铁芯的外径D1尺寸范围在87mm‑90mm，定子内径D3范围在54mm‑59mm,转子组件直径D2范围在53mm‑58mm，所述转轴连接部是一个注塑体，注塑体将转轴与永磁体、导磁块隔离开来；它的转子组件电磁性能提升大概11％，降低电机的整体成本，大概降低6％‑9％的制造成本，且电机性能提升10％‑13％。

Description

一种电机

技术领域：

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：

传统电机，包括定子组件和永磁转子组件，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组，所述的定子铁心包括环形轭部和从环形轭部往内凸出的若干个齿部，相邻齿部之间形成嵌线槽，所述的若干齿部的内侧围城中心孔，中心孔与嵌线槽连通，所述的转子组件置于中心孔内，所述的转子组件包括永磁体、导磁块和转轴连接部，转轴连接部位于中心位置并设置有中心轴孔，转轴连接部外侧安装若干块导磁块,在相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里。由于导磁块和转轴连接部是若干块转子冲片叠压而成，制造成本高，且减震性差，转子的振动很容易传递到转轴，且转子的电磁性能还不够好，从而影响电机的整体电磁性能，因此有待进一步完善。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机，解决现有技术中转子结构不合理、定子与转子尺寸比不合理导致电机整体性能不好且制造成本偏高的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种电机，包括转轴、定子组件、转子组件和机壳，所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的定子铁心包括环形轭部和从环形轭部往内凸出的若干个齿部，相邻齿部之间形成嵌线槽，所述的若干齿部的内侧围城中心孔，中心孔与嵌线槽连通，所述的转子组件置于中心孔内，所述的转子组件包括永磁体、导磁块和转轴连接部，转轴连接部位于中心位置并设置有中心轴孔，转轴安装在中心轴孔里面，转轴连接部外侧安装若干块导磁块,在相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，其特征在于：嵌线槽的数量是12个，转子组件上的永磁体数量是10个，定子铁芯的外径D1尺寸范围在87mm-90mm，定子内径D3范围在54mm-59mm,转子组件直径D2范围在 53mm-58mm，所述转轴连接部是一个注塑体，注塑体将转轴与永磁体、导磁块隔离开来；或者转轴连接部包括外围注塑体和套装在外围注塑体里面金属连接套，中心轴孔设置在金属连接套上。

优选地，金属连接套的外侧设置若干凹槽，外围注塑体内侧设置若干凸块，凸块嵌套在凹槽里面。

优选地，定子齿宽H1的范围是4.5mm-6mm。

优选地，永磁体的厚度H2的范围是5mm-6mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型的优化性能采用两个方面措施，第一：优化转子结构提升性能，所述的转子组件包括永磁体、导磁块和转轴连接部，转轴连接部位于中心位置并设置有中心轴孔，转轴安装在中心轴孔里面，转轴连接部外侧安装若干块导磁块,在相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，所述转轴连接部是一个注塑体，注塑体将转轴与永磁体、导磁块隔离开来；或者转轴连接部包括外围注塑体和套装在外围注塑体里面金属连接套，中心轴孔设置在金属连接套上。这样的转子结构，经过实验测试，电磁性能提升大约11％；第二：优化定子组件和转子组件的参数：嵌线槽的数量是12个，转子组件上的永磁体数量是10个，定子铁芯的外径D1尺寸范围在87mm-90mm，定子内径D3范围在 54mm-59mm,转子组件直径D2范围在53mm-58mm，经过以上优化，可以降低电机的整体成本，大概降低6％-9％的制造成本，且性能提升大约10％-13％。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例一的转子组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的转子组件的实验数据对比分析图；

图5是本实用新型实施例二的转子组件的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

实施例一：如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种电机，包括转轴1、定子组件2、转子组件3和机壳4，所述的定子组件2包括定子铁芯21、端部绝缘22、线圈绕组，所述的定子铁心21包括环形轭部211和从环形轭部211往内凸出的若干个齿部212，相邻齿部212之间形成嵌线槽213，所述的若干齿部212 的内侧围城中心孔214，中心孔214与嵌线槽213连通，所述的转子组件3置于中心孔214内，所述的转子组件3包括永磁体31、导磁块32和转轴连接部33，转轴连接部33位于中心位置并设置有中心轴孔35，转轴1安装在中心轴孔35 里面，转轴连接部33外侧安装若干块导磁块32,在相邻两导磁块32之间形成径向凹槽34，永磁体31嵌入径向凹槽34里，其特征在于：嵌线槽213的数量是 12个，转子组件3上的永磁体31数量是10个，定子铁芯的外径D1尺寸范围在 87mm-90mm，定子内径D3范围在54mm-59mm,转子组件直径D2范围在53mm-58mm，所述转轴连接部33是一个注塑体，注塑体将转轴1与永磁体31、导磁块32隔离开来；本实用新型优化转子结构提升性能，使转子性能提升大概11％，成本节约5％；另一方面，优化优化定子组件和转子组件的参数：嵌线槽的数量是12个，转子组件上的永磁体数量是10个，定子铁芯的外径D1尺寸范围在87mm-90mm，定子内径D3范围在54mm-59mm,转子组件直径D2范围在53mm-58mm，这样配置更合理，可以降低电机的整体成本，大概降低6％-9％的制造成本，且性能提升大约10％-13％。

如图4所示，图中A曲线是对传统的转子组件的反电动势的实验曲线；图中B曲线是对本实用新型的转子组件的反电动势的实验曲线，显现,B曲线的正弦波的峰值电压是78.5394，A曲线的峰值电压是70.4094，本实用新型的转子组件性能提升78.5394/70.4094＝11.55％。

上述的定子齿宽H1的范围是4.5mm-6mm，永磁体的厚度H2的范围是5mm-6mm 性能更优化。

实施例二:

本实施例是在实施例一基础上的改进，改进点是：如图5所示，转轴连接部33包括外围注塑体331和套装在外围注塑体331里面金属连接套332，中心轴孔35设置在金属连接套332上。金属连接套332的外侧设置若干凹槽3321，外围注塑体331内侧设置若干凸块3311，凸块3311嵌套在凹槽3321里面。本实施例秉承实施例一转子组件隔断的结构，利用外围注塑体331将转轴1与永磁体31、导磁块32隔离开来，与此同时，利用金属连接套332与转轴1的连接，使到动力传递的响应速递提高。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电机，包括转轴、定子组件、转子组件和机壳，所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，所述的定子铁芯包括环形轭部和从环形轭部往内凸出的若干个齿部，相邻齿部之间形成嵌线槽，所述的若干齿部的内侧围城中心孔，中心孔与嵌线槽连通，所述的转子组件置于中心孔内，所述的转子组件包括永磁体、导磁块和转轴连接部，转轴连接部位于中心位置并设置有中心轴孔，转轴安装在中心轴孔里面，转轴连接部外侧安装若干块导磁块,在相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，其特征在于：嵌线槽的数量是12个，转子组件上的永磁体数量是10个，定子铁芯的外径D1尺寸范围在87mm-90mm，定子内径D3范围在54mm-59mm,转子组件直径D2范围在53mm-58mm，所述转轴连接部是一个注塑体，注塑体将转轴与永磁体、导磁块隔离开来；或者转轴连接部包括外围注塑体和套装在外围注塑体里面金属连接套，中心轴孔设置在金属连接套上。

2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：金属连接套的外侧设置若干凹槽，外围注塑体内侧设置若干凸块，凸块嵌套在凹槽里面。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机，其特征在于：定子齿宽H1的范围是4.5mm-6mm。

4.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：永磁体的厚度H2的范围是5mm-6mm。