CN213185718U - 一种外转子无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外转子无刷电机，包括外机壳、定子铁芯、塑料支架盘、含油轴承和转子组件，所述的转子组件包括转轴、转子机壳、磁钢和电机轴套，所述的含油轴承压入定子铁芯中，所述的定子铁芯固定在塑料支架盘上，所述的外机壳配合装入塑料支架盘上，所述的转轴依次穿入电机轴套和含油轴承，所述的含油轴承采用增长型的轴承结构。与现有技术相比，本实用新型既可保证电机定转子的同心度，也可以降低对零部件尺寸精度的要求，并且不易受温度变化的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无刷电机，尤其是涉及一种外转子无刷电机。
背景技术
无刷电机结构主要分内转子和外转子，相对于内转子，外转子无刷电机有效电枢直径更大，相同电机长度下外转子电机的负载能力强，外转子无刷电机广泛运用在各行各业。大部分外转子无刷电机都含有两个轴承，轴承的同心度对电机性能影响较大。另外，塑料对温度变化比较敏感，但由于塑料件绝缘性好、价格低、容易成型，在电行业运用比较广泛。
目前，一些微型无刷电机，因为结构和尺寸的限制，当使用两个轴承的时候，需要将两个轴承安装到不同的零件上，其结构设计如图1所示；现有轴套3左右两侧各有一个含油轴承，左端为前含油轴承1，右端为后含油轴承7，前含油轴承1铆压在外机壳2上，后含油轴承7过盈配合压入定子铁芯8孔内；定子铁芯8用胶水粘接在塑料支架盘9上，外机壳2过盈配合装入塑料支架盘9；由转轴5、现有轴套3、转子机壳4及磁钢6组成的转子组件，支撑在前含油轴承1和后含油轴承7上；由于前含油轴承1和后含油轴承7装配在不同零件上，同心度一般会比较差，且对零部件及工装精度要求较高，受环境温度变化影响塑料支架盘9会发生轻微的变形，进一步恶化两轴承的同心度，造成电机运转卡滞，空载损耗及电流大，寿命变短。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种外转子无刷电机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种外转子无刷电机，包括外机壳、定子铁芯、塑料支架盘、含油轴承和转子组件，所述的转子组件包括转轴、转子机壳、磁钢和电机轴套，所述的含油轴承压入定子铁芯中，所述的定子铁芯固定在塑料支架盘上，所述的外机壳配合装入塑料支架盘上，所述的转轴依次穿入电机轴套和含油轴承，所述的含油轴承采用增长型的轴承结构。
优选地，所述的含油轴承为定子铁芯长度的二分之一至三分之二。
优选地，所述的含油轴承为现有电机的后含油轴承的三至四倍，其中后含油轴承为现有电机中装入定子铁芯部分的含油轴承。
优选地，所述的含油轴承为现有电机的后含油轴承的3.5倍。
优选地，所述的含油轴承为单一整体结构。
优选地，所述的含油轴承与转轴之间间隙配合。
优选地，所述的含油轴承与转轴之间的间隙小于0.01mm。
优选地，所述的电机轴套采用阶梯状结构。
优选地，所述的含油轴承与电机轴套的最大面接触连接。
优选地，所述的电机轴套最小面的端部伸出外机壳。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)解决了目前电机两个含油轴承同心度难以保证的问题，通过设置一个长度增加的含油轴承放置在定子铁芯内，既可保证电机定转子的同心度，也可以降低对零部件尺寸精度的要求，并且不易受温度变化的影响。
2)同心度增加后，通过减小转轴与含油轴承内孔间的间隙，有利于油膜的形成，从而提高含油轴承及电机的寿命。
附图说明
图1为现有无刷电机的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
其中1为前含油轴承，2为外机壳，3为现有轴套，4为转子机壳，5为转轴，6为磁钢，7为后含油轴承，8为定子铁芯，9为塑料支架盘，10为含油轴承，11为电机轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，一种外转子无刷电机，包括外机壳2、定子铁芯8、塑料支架盘9、含油轴承10和转子组件，所述的转子组件包括转轴5、转子机壳4、磁钢6和电机轴套11，所述的含油轴承10压入定子铁芯8中，所述的定子铁芯8固定在塑料支架盘9上，所述的外机壳2配合装入塑料支架盘9上，所述的转轴5依次穿入电机轴套11和含油轴承10，所述的含油轴承10采用增长型的轴承结构。
所述的含油轴承10为定子铁芯8长度的二分之一至三分之二，深入定子铁芯中，可以进一步提高转子的同心度。
所述的含油轴承10为现有电机的后含油轴承的三至四倍，其中后含油轴承为现有电机中装入定子铁芯部分的含油轴承。进一步优选，所述的含油轴承10为现有电机的后含油轴承的3.5倍，可以保证出轴在额定负载下不会变形。
所述的含油轴承10为单一整体结构，相比于现有技术中采用的分体结构，该单一整体结构，既可保证电机定转子的同心度，也可以降低对零部件尺寸精度的要求。
所述的含油轴承10与转轴5之间间隙配合。所述的含油轴承10与转轴5之间的间隙小于0.01mm，通过减小转轴5与含油轴承10内孔间的间隙，有利于油膜的形成，从而提高含油轴承及电机的寿命。。
所述的电机轴套11采用阶梯状结构。所述的含油轴承10与电机轴套11的最大面接触连接。所述的电机轴套11最小面的端部伸出外机壳2。
因此本实用新型转子组件与定子铁芯8的同心度主要由含油轴承10与定子铁芯8的尺寸精度决定，而且不受塑料支架盘9变形影响。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种外转子无刷电机，包括外机壳(2)、定子铁芯(8)、塑料支架盘(9)、含油轴承(10)和转子组件，所述的转子组件包括转轴(5)、转子机壳(4)、磁钢(6)和电机轴套(11)，所述的含油轴承(10)压入定子铁芯(8)中，所述的定子铁芯(8)固定在塑料支架盘(9)上，所述的外机壳(2)配合装入塑料支架盘(9)上，所述的转轴(5)依次穿入电机轴套(11)和含油轴承(10)，其特征在于，所述的含油轴承(10)采用增长型的轴承结构。
2.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的含油轴承(10)为定子铁芯(8)长度的二分之一至三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的含油轴承(10)为现有电机的后含油轴承的三至四倍，其中后含油轴承为现有电机中装入定子铁芯部分的含油轴承。
4.根据权利要求3所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的含油轴承(10)为现有电机的后含油轴承的3.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的含油轴承(10)为单一整体结构。
6.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的含油轴承(10)与转轴(5)之间间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的含油轴承(10)与转轴(5)之间的间隙小于0.01mm。
8.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的电机轴套(11)采用阶梯状结构。
9.根据权利要求8所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的含油轴承(10)与电机轴套(11)的最大面接触连接。
10.根据权利要求8所述的一种外转子无刷电机，其特征在于，所述的电机轴套(11)最小面的端部伸出外机壳(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 2020-09-23 CN CN202022104580.2U patent/CN213185718U/zh active Active
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