CN219918530U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机，包括转子组件及连接于转子组件的定子，转子组件具有轴向延伸的转轴、套设于转轴外周的铁芯、连接于转轴和铁芯之间的绝缘件及安装于转轴的端部的风扇组件，转轴带动风扇组件转动。绝缘件具有至少部分包覆转轴的第一绝缘部及自第一绝缘部的外周向外突伸的第二绝缘部，第二绝缘部位于铁芯和风扇组件之间。在垂直于转轴的径向上，第二绝缘部的径向长度为3‑5mm。本实用新型通过在轴向延伸的第一绝缘部的外周上设置第二绝缘部，第二绝缘部从径向上增加绝缘距离，在满足电气间隙的安规要求下，能有效缩短电机的轴向长度。

Description

电机

【技术领域】

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种具有绝缘结构的电机。

【背景技术】

电机包括相对运动的定子和转子，电机工作时要满足安规的要求，特别要满足电气间隙的安规要求；而电气间隙是指两个相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。通常的电气间隙主要为沿转子轴向的绝缘长度，为了满足安规要求，需要增加转子的轴向长度，但是对于电机来说，在满足功率、转速且不影响性能的前提下，则希望电机体积越小越好。

针对上述结构可参阅于2016年12月07日公告的中国实用新型专利第CN205791841U号，其揭露了一种电机转子，包括电枢轴及转子铁芯，电枢轴外设置有绝缘包轴，绝缘包轴沿电枢轴的轴向设置，满足绝缘标准，但是，通过增加绝缘包轴覆盖电枢轴的长度来保证绝缘距离，使得电机的总长增加，不符合小型化的市场需求。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电机，以克服现有技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供满足安规要求电气间隙且轴向长度小的电机。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电机，包括转子组件及连接于所述转子组件的定子，所述转子组件具有轴向延伸的转轴、套设于所述转轴外周的铁芯、连接于所述转轴和所述铁芯之间的绝缘件及安装于所述转轴的端部的风扇组件，所述转轴带动所述风扇组件转动；所述绝缘件具有至少部分包覆所述转轴的第一绝缘部及自所述第一绝缘部的外周向外突伸的第二绝缘部，所述第二绝缘部位于所述铁芯和所述风扇组件之间，在垂直于所述转轴的径向上，所述第二绝缘部的径向长度为3-5mm。

进一步改进方案为：所述第二绝缘部具有邻近所述转轴的基端及远离所述基端的悬端，所述基端与所述悬端位于所述第二绝缘部的相对两侧。

进一步改进方案为：在所述转轴的轴向方向上，所述悬端的厚度大于所述基端的厚度。

进一步改进方案为：所述悬端的厚度为2-4mm。

进一步改进方案为：所述基端的厚度小于2mm。

进一步改进方案为：所述悬端相对于所述基端朝向所述铁芯偏置。

进一步改进方案为：所述转子具有缠绕于所述铁芯的绕组及固定于所述转轴端部的换向器，所述绕组连接所述铁芯和所述换向器。

进一步改进方案为：所述绕组具有收容于所述铁芯的主体部及位于所述主体部外的裸露部，所述裸露部邻近所述第二绝缘部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在轴向延伸的第一绝缘部的外周上设置第二绝缘部，第二绝缘部从径向上增加绝缘距离，在满足电气间隙的安规要求下，能有效缩短电机的轴向长度；同时，第二绝缘部的悬端可以相对于基端朝向绕组偏置，悬端的偏置部分收容于绕组和风扇组件之间的异形空间，进一步增加绕组和转轴之间的电气间隙/绕组和风扇组件之间的电气间隙，保证电机满足安规要求。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型电机的整体结构示意图；

图2是图1所示电机中的转子的结构示意图；

图3是图2所示转子的剖视图；

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的实施方式涉及一种电机100，其包括转子组件1及连接于转子组件1的定子2，定子2套设于转子组件1的外周。

在本实施方式中，转子组件1具有沿轴向延伸的转轴11、套设于转轴11外周的铁芯12、缠绕于铁芯12上的绕组13、连接于转轴11和铁芯12之间的绝缘件14及安装于转轴11端部的换向器15和风扇组件16，换向器15和风扇组件16分别固定于转轴11的两端，转轴11可带动风扇组件16转动，形成冷却气流以对电机100进行散热。

具体地，转轴11和铁芯12之间通过绝缘件14进行连接，三者固定连接。

请再参阅图2和图3所示，风扇组件16具有安装于转轴11上的金属嵌件161及套设于金属嵌件161上的扇叶162，防止扇叶162的磨损。

在本实施方式中，上述绕组13具有收容于铁芯12的主体部及位于主体部外的裸露部132，绝缘件14位于裸露部132和风扇组件16之间，以使得绕组13和转轴11之间的电气间隙或绕组13和金属嵌件161之间的电气间隙大于6mm。

结合图3所示，上述绝缘件14具有至少部分包覆转轴11的第一绝缘部141及自第一绝缘部141的外周向外突伸的第二绝缘部142，第一绝缘部141沿转轴11的轴向长度方向延伸，且部分第一绝缘部141裸露。第二绝缘部142设置于第一绝缘部141的裸露部分的外周，且第二绝缘部142位于铁芯12和风扇组件16之间。在垂直于转轴11的径向上，第二绝缘部142的径向长度为3-5mm，从径向上增加绝缘距离，可以有效缩短转轴11的轴向长度，使得电机100的整体更加小型化。

在本实施方式中，第二绝缘部142具有邻近转轴11的基端142a及远离基端142a的悬端142b，基端142a与悬端142b位于第二绝缘部142的相对两侧。

具体地，在转轴11的轴向方向上，悬端142b的厚度大于基端142a的厚度。

优选的，悬端142b的厚度为2-4mm，基端142a的厚度小于2mm，大大缩减了转轴11的轴向长度。

请再参阅图3所示，上述悬端142b相对于基端142a朝向铁芯12/绕组13偏置。绕组13的裸露部132邻近第二绝缘部142，且裸露部142大致呈半球状。裸露部142和风扇组件16之间具有异形空间，悬端142b的偏置部分位于异形空间内，仅基端142a需占用转轴11的轴向长度，如此设计，既可以保证较好的电气间隙又可以极大缩短电机100的总长，满足小型化的市场需求。

本实用新型通过在轴向延伸的第一绝缘部141的外周上设置第二绝缘部142，第二绝缘部142从径向上增加绝缘距离，在满足电气间隙的安规要求下，能有效缩短电机的轴向长度；同时，第二绝缘部142的悬端142b可以相对于基端142a朝向绕组13偏置，悬端142b的偏置部分收容于绕组13和风扇组件16之间的异形空间，进一步增加绕组13和转轴11之间的电气间隙/绕组13和风扇组件16之间的电气间隙，保证电机100满足安规要求。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电机还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (8)

1.一种电机，包括转子组件及连接于所述转子组件的定子，所述转子组件具有轴向延伸的转轴、套设于所述转轴外周的铁芯、连接于所述转轴和所述铁芯之间的绝缘件及安装于所述转轴的端部的风扇组件，所述转轴带动所述风扇组件转动；其特征在于：所述绝缘件具有至少部分包覆所述转轴的第一绝缘部及自所述第一绝缘部的外周向外突伸的第二绝缘部，所述第二绝缘部位于所述铁芯和所述风扇组件之间，在垂直于所述转轴的径向上，所述第二绝缘部的径向长度为3-5mm。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述第二绝缘部具有邻近所述转轴的基端及远离所述基端的悬端，所述基端与所述悬端位于所述第二绝缘部的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：在所述转轴的轴向方向上，所述悬端的厚度大于所述基端的厚度。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述悬端的厚度为2-4mm。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述基端的厚度小于2mm。

6.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述悬端相对于所述基端朝向所述铁芯偏置。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述转子具有缠绕于所述铁芯的绕组及固定于所述转轴端部的换向器，所述绕组连接所述铁芯和所述换向器。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述绕组具有收容于所述铁芯的主体部及位于所述主体部外的裸露部，所述裸露部邻近所述第二绝缘部。