CN212210634U - 一种电机绕组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机绕组结构，包括绕线架和磁轭，绕线架插装在磁轭内，绕线架采用非导磁材料制成，绕线架包括圆筒状的内架，内架的内侧形成装配空间，内架的外壁上具有N个凸起的绕线部，N为自然数，N个绕线部沿内架的周向分布，绕线部上绕设有线圈绕组，本实用新型和传统的无槽无刷电机绕组相比，省去了给线圈整形的过程，可有效保证产品的可靠性，而与绕在硅钢片上的有槽绕组结构相比，又避免了齿槽转矩产生的噪音及谐波，可充分满足客户的特殊需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机绕组结构。
背景技术
传统的有槽无刷电机定子结构，绕组是绕在导磁的硅钢片材料上的，满足大多数产品要求，但因为齿槽的存在，有较大的齿槽转矩。传统的无槽无刷电机定子结构，绕组经过整形为圆形或弧形，满足大多数产品要求，但整形工艺的存在，对产品可靠性有一定的影响。然而对于可靠性要求较高，同时并要求低齿槽转矩的电机，传统方式无法满足此类客户的要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种电机绕组结构，该结构可靠，且无齿槽转矩。
其技术方案如下：一种电机绕组结构，其关键在于：包括绕线架和磁轭，所述绕线架插装在所述磁轭内，绕线架采用非导磁材料制成，所述绕线架包括圆筒状的内架，该内架的内侧形成装配空间，所述内架的外壁上具有N个凸起的绕线部，N为自然数，N个所述绕线部沿所述内架的周向分布，所述绕线部上绕设有线圈绕组。采用上述技术方案，绕线架采用非导磁材料，不会影响线圈的功能，线圈直接绕设在绕线架的对应骨架上，和传统的无槽无刷电机绕组相比，省去了给线圈整形的过程，可有效保证产品的可靠性，而与绕在硅钢片上的有槽绕组结构相比，又避免了齿槽转矩产生的噪音及谐波，可充分满足客户的特殊需求。
上述绕线架还包括外架，该外架包括N块弧形板，每个所述绕线部外端连接有一块所述弧形板，相邻所述弧形板之间具有绕线间隙。采用该结构，在线圈绕组的外侧设置弧形板，一方面可防止其他结构对线圈产生干涉，另一方面对线圈也具有一定得保护作用，而绕线间隙则方便加工时绕制线圈。
上述绕线部呈长条状，并沿所述内架的轴向固定在其外壁上，所述绕线部的两侧面均为凹陷的光滑弧面。采用此结构，绕线部的外壁光滑，不会损伤线圈。
上述绕线部的厚度沿所述内架往所述外架方向呈增大状。采用此结构，有利于提升绕线部的强度。
上述弧形板的长度大于对应的所述绕线部的长度，所述弧形板超出所述绕线部部分的内壁上对应所述绕线部设有限位凸块。采用此结构，限位凸块一方面可对线圈的端部位置起到固定作用，另一方面还具有一定的限位作用。
上述内架的其中一个端面上开设有装配凹槽，其另一端端面上开设有装配凸块。采用此结构，方便通过凹槽和凸块将绕线架安装到绕线机上绕线。
上述内架的其中一个端面上设有印刷板支撑柱，该印刷板支撑柱与所述装配凹槽位于同一端。采用此结构，方便支撑印刷板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：绕线架采用非导磁材料，不会影响线圈，线圈直接绕设在绕线架的对应骨架上，和传统的无槽无刷电机绕组相比，省去了给线圈整形的过程，可有效保证产品的可靠性，而与绕在硅钢片上的有槽绕组结构相比，又避免了齿槽转矩产生的噪音及谐波，可充分满足客户的特殊需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为绕线架第一视角的立体结构示意图；
图4为绕线架第二视角的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，一种电机绕组结构，包括绕线架1和磁轭3，所述磁轭3呈圆筒状，也不限于该形状，所述绕线架1插装在所述磁轭3内，绕线架1采用非导磁材料制成，所述绕线架1包括圆筒状的内架101，该内架101的内侧形成装配空间109，所述内架101的外壁上具有N个凸起的绕线部102，N为自然数，N个所述绕线部102沿所述内架101的周向分布，所述绕线部102上绕设有线圈绕组2。
所述绕线部102呈长条状，并沿所述内架101的轴向固定在其外壁上，所述绕线部102的两侧面均为凹陷的光滑弧面，所述绕线架1还进一步包括外架，该外架包括N块弧形板103，每个所述绕线部102的外端连接有一块所述弧形板103，相邻所述弧形板103之间具有绕线间隙104，所述绕线部102的厚度沿所述内架101往所述外架方向呈增大状。
所述弧形板103的长度大于对应的所述绕线部102的长度，所述弧形板103的两端均具有一部分超出所述绕线部102，所述弧形板103其中一个超出所述绕线部102部分的内壁上对应所述绕线部102设有楔形的限位凸块105。
所述内架101的其中一个端面上开设有装配凹槽106，其另一端端面上开设有装配凸块107，所述内架101的其中一个端面上设有印刷板支撑柱108，该印刷板支撑柱108与所述装配凹槽106、限位凸块105位于同一端。
所述内架101、外架、绕线部102、限位凸块105一体成型，本实施例中，N为3,3个所述绕线部102均匀分布。
该绕组结构既可以作为定子使用，也可以作为转子使用，作为定子时，则在装配空间内安装转子，作为转子使用时，则在装配空间内安装转轴。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机绕组结构，其特征在于：包括绕线架(1)和磁轭(3)，所述绕线架(1)插装在所述磁轭(3)内，绕线架(1)采用非导磁材料制成，所述绕线架(1)包括圆筒状的内架(101)，该内架(101)的内侧形成装配空间(109)，所述内架(101)的外壁上具有N个凸起的绕线部(102)，N为自然数，N个所述绕线部(102)沿所述内架(101)的周向分布，所述绕线部(102)上绕设有线圈绕组(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电机绕组结构，其特征在于：所述绕线架(1)还包括外架，该外架包括N块弧形板(103)，每个所述绕线部(102)外端连接有一块所述弧形板(103)，相邻所述弧形板(103)之间具有绕线间隙(104)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机绕组结构，其特征在于：所述绕线部(102)呈长条状，并沿所述内架(101)的轴向固定在其外壁上，所述绕线部(102)的两侧面均为凹陷的光滑弧面。
4.根据权利要求2所述的一种电机绕组结构，其特征在于：所述绕线部(102)的厚度沿所述内架(101)往所述外架方向呈增大状。
5.根据权利要求2或4所述的一种电机绕组结构，其特征在于：所述弧形板(103)的长度大于对应的所述绕线部(102)的长度，所述弧形板(103)超出所述绕线部(102)部分的内壁上对应所述绕线部(102)设有限位凸块(105)。
6.根据权利要求3所述的一种电机绕组结构，其特征在于：所述内架(101)的其中一个端面上开设有装配凹槽(106)，其另一端端面上开设有装配凸块(107)。
7.根据权利要求6所述的一种电机绕组结构，其特征在于：所述内架(101)的其中一个端面上设有印刷板支撑柱(108)，该印刷板支撑柱(108)与所述装配凹槽(106)位于同一端。
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| CN202020960998.0U Active CN212210634U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种电机绕组结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020960998.0U patent/CN212210634U/zh active Active
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