CN215893551U - 一种直齿检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直齿检测装置，包括移动组件和测量轴；移动组件由伺服电机驱动沿直线往复运动；测量轴上端与待测工件配合，二者同步转动；移动组件包括旋转台、标准齿轮和位移传感器；标准齿轮回转设置在旋转台上；旋转台带动标准齿轮与待测工件对应啮合；旋转台受到弹性约束，驱动标准齿轮在啮合位置上保持压紧；位移传感器对应检测旋转台与测量轴之间的距离变化；当进行检测时，移动组件带动标准齿轮向靠近测量轴的方向移动，使标准齿轮与待测工件啮合，随后，通过弹性约束的旋转台和位移传感器配合，测量啮合旋转过程中旋转台的回位情况，便于配套的工控机系统进行后续分析。

Description

一种直齿检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，尤其涉及一种直齿检测装置。

背景技术

在加工直齿零件时，由于加工误差的存在，产品在啮合时的稳定程度不同。为了便于在具体使用中分批次管理零件，有必要发明一种操作简便、测量精度高的直齿检测装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种操作简便、测量精度高的直齿检测装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种直齿检测装置，包括移动组件和测量轴；所述移动组件由伺服电机驱动沿直线往复运动；所述测量轴上端与待测工件配合，二者同步转动；所述移动组件包括旋转台、标准齿轮和位移传感器；所述标准齿轮回转设置在所述旋转台上；所述旋转台带动所述标准齿轮与所述待测工件对应啮合；所述旋转台受到弹性约束，驱动所述标准齿轮在啮合位置上保持压紧；所述位移传感器对应检测所述旋转台与所述测量轴之间的距离变化。

进一步地，所述移动组件还包括相互滑动配合的导轨和滑台；所述导轨与所述伺服电机相连；所述旋转台、所述位移传感器与所述滑台连接；所述导轨与所述滑台之间连接设置有弹性件；所述弹性件将所述滑台约束在所述导轨上靠近所述测量轴的一端。

进一步地，所述导轨的长度方向与所述移动组件的整体运动方向一致。

进一步地，所述测量轴的上方还设置有定位组件；所述定位组件包括连杆、套筒和检测头；所述连杆竖直设置，自由升降活动；所述套筒伸缩套设在所述连杆的下端；所述检测头连接设置在所述套筒的底部；所述检测头中心处的升降路径与所述测量轴的转轴位置对应。

进一步地，所述测量轴顶部设置有对中凸块；所述对中凸块穿过所述待测工件延伸至其上方；所述检测头底部设置有对中槽；所述对中槽与所述对中凸块嵌套配合。

进一步地，所述检测头底部为平面结构；所述检测头的底部位置与所述待测工件的表面对应贴合。

有益效果：本实用新型的一种直齿检测装置，包括移动组件和测量轴；所述移动组件由伺服电机驱动沿直线往复运动；所述测量轴上端与待测工件配合，二者同步转动；当进行检测时，移动组件带动标准齿轮向靠近测量轴的方向移动，使标准齿轮与待测工件啮合，随后，通过弹性约束的旋转台和位移传感器配合，测量啮合旋转过程中旋转台的回位情况，便于配套的工控机系统进行后续分析；同时，测量轴的上方还设置有定位组件，通过对中和水平端面校准，显著提升了待测工件的摆放准确度，提升检测结构的精度。

附图说明

图1为检测装置整体结构示意图；

图2为检测装置局部结构细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种直齿检测装置，如图1所示，包括移动组件1和测量轴2；所述移动组件1由伺服电机驱动沿直线往复运动；所述测量轴2上端与待测工件配合，二者同步转动；所述移动组件1包括旋转台11、标准齿轮12和位移传感器13；所述标准齿轮12回转设置在所述旋转台11上；所述旋转台11带动所述标准齿轮12与所述待测工件对应啮合；所述旋转台11受到弹性约束，驱动所述标准齿轮12在啮合位置上保持压紧；所述位移传感器13对应检测所述旋转台11与所述测量轴2之间的距离变化；

当进行检测时，移动组件1带动标准齿轮12向靠近测量轴2的方向移动，使标准齿轮12与待测工件9啮合，随后，通过弹性约束的旋转台11和位移传感器13配合，测量啮合旋转过程中旋转台11的回位情况，这些参数可以由配套的嵌入式工控机系统进行后续分析，计算Fi″(径向综合总偏差)、fi″(一齿径向综合偏差)、ɑdB(综合噪音)等数据，并根据测量的数据对待测工件进行分组。上述操作过程简单快捷，可以显著提升检测效率。此外，嵌入式工控机系统为获得参数后的处理流程，不是本申请方案的重点，在此不做赘述。

所述移动组件1还包括相互滑动配合的导轨14和滑台15；所述导轨14与所述伺服电机相连；所述旋转台11、所述位移传感器13与所述滑台15连接；所述导轨14与所述滑台15之间连接设置有弹性件16；所述弹性件16将所述滑台15约束在所述导轨14上靠近所述测量轴2的一端；

弹性件16的作用在于，对滑台15施加一个压力，从而在标准齿轮12啮合中发生震动时可以及时恢复到啮合位置，同时又能够依靠弹性有效吸收震动冲击，保证啮合过程的安全平稳。

所述导轨14的长度方向与所述移动组件1的整体运动方向一致；将滑台15的滑动方向设置为正对着测量轴2，可以让震动时的受冲击的力也尽量与滑动方向重合，避免侧向上的分力过大影响滑台15与导轨14之间的配合，减少故障率。

所述测量轴2的上方还设置有定位组件3；所述定位组件3包括连杆31、套筒32和检测头33；所述连杆31竖直设置，自由升降活动；所述套筒32伸缩套设在所述连杆31的下端；所述检测头33连接设置在所述套筒32的底部；所述检测头33中心处的升降路径与所述测量轴2的转轴位置对应；

定位组件3的作用在于，对待测工件的放置进行规范化修正，避免待测工件发生细微歪斜等情况，从而进一步提升直齿检测工作的精度。

如图2所示，所述测量轴2顶部设置有对中凸块21；所述对中凸块21穿过所述待测工件延伸至其上方；所述检测头33底部设置有对中槽；所述对中槽与所述对中凸块21嵌套配合；

中凸块21和对中槽的配合，能够让检测头33更准确地对中匹配，中凸块21的顶部可以设置有收缩状的锥面，从而可以进一步降低对中难度，提高匹配效率。

所述检测头33底部为平面结构；所述检测头33的底部位置与所述待测工件的表面对应贴合；在检测头与中凸块21对准的情况下，再利用检测头的底部平面来校准待检测工件的水平度，完成对待测工件的位置校准工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种直齿检测装置，其特征在于：包括移动组件(1)和测量轴(2)；所述移动组件(1)由伺服电机驱动沿直线往复运动；所述测量轴(2)上端与待测工件配合，二者同步转动；所述移动组件(1)包括旋转台(11)、标准齿轮(12)和位移传感器(13)；所述标准齿轮(12)回转设置在所述旋转台(11)上；所述旋转台(11)带动所述标准齿轮(12)与所述待测工件对应啮合；所述旋转台(11)受到弹性约束，驱动所述标准齿轮(12)在啮合位置上保持压紧；所述位移传感器(13)对应检测所述旋转台(11)与所述测量轴(2)之间的距离变化。

2.根据权利要求1所述的一种直齿检测装置，其特征在于：所述移动组件(1)还包括相互滑动配合的导轨(14)和滑台(15)；所述导轨(14)与所述伺服电机相连；所述旋转台(11)、所述位移传感器(13)与所述滑台(15)连接；所述导轨(14)与所述滑台(15)之间连接设置有弹性件(16)；所述弹性件(16)将所述滑台(15)约束在所述导轨(14)上靠近所述测量轴(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种直齿检测装置，其特征在于：所述导轨(14)的长度方向与所述移动组件(1)的整体运动方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种直齿检测装置，其特征在于：所述测量轴(2)的上方还设置有定位组件(3)；所述定位组件(3)包括连杆(31)、套筒(32)和检测头(33)；所述连杆(31)竖直设置，自由升降活动；所述套筒(32)伸缩套设在所述连杆(31)的下端；所述检测头(33)连接设置在所述套筒(32)的底部；所述检测头(33)中心处的升降路径与所述测量轴(2)的转轴位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种直齿检测装置，其特征在于：所述测量轴(2)顶部设置有对中凸块(21)；所述对中凸块(21)穿过所述待测工件延伸至其上方；所述检测头(33)底部设置有对中槽；所述对中槽与所述对中凸块(21)嵌套配合。

6.根据权利要求5所述的一种直齿检测装置，其特征在于：所述检测头(33)底部为平面结构；所述检测头(33)的底部位置与所述待测工件的表面对应贴合。

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