CN204286375U - 一种非接触式异型面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式异型面检测装置，所属领域为零件检测装置设计技术领域，包括支脚、底座、水平扫描步进电机、蜗杆、蜗轮、纵向扫描步进电机、小齿轮、大齿轮、激光测长仪，底座下端连接有三根支脚，蜗杆与水平扫描电机的电机轴固定连接，蜗轮与蜗杆啮合，小齿轮由纵向扫描步进电机带动，大齿轮与小齿轮啮合，激光测长仪与大齿轮固连在一起，本实用新型所设计的非接触式异型面检测装置，可以保证整个装置在测量前处于水平，水平和纵向扫描角度控制准确，为非接触测量，不会造成工件表面组织被挤压、划伤，对异形零件的加工工艺的调整具有指导意义。

Description

一种非接触式异型面检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件检测装置设计技术领域，特别是涉及一种非接触式异型面检测装置。

背景技术

随着机械工业的发展，机械零件的形状千差万别，在轴孔配合类零件中，异形截面的优势非常明显，因此越来越多的机床上在传递转矩时采用异形轴孔配合的方式，但是异形轴或异型孔的检测却很麻烦，三坐标测量机是用于异型面检测的传统测量装置，主要采用端部为球形的探针，以一定测量力碰触工件，测量三个坐标方向的位移量，即测头在机床坐标系中的三维坐标值，该装置不能用于测量比它本身大的曲面，测量速度慢，且由于该装置要采用测头接触被测曲面，易造成被测曲面表面组织被挤压、划伤等。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术在测量异形零件时，不能用于测量比它本身大的曲面，测量速度慢，易造成被测曲面表面组织被挤压、划伤的缺陷，设计一种非接触式异型面检测装置，可以保证整个装置在测量前处于水平，水平和纵向扫描角度控制准确，为非接触测量，不会造成工件表面组织被挤压、划伤，对异形零件的加工工艺的调整具有指导意义。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种非接触式异型面检测装置，包括支脚、底座、球轴承、水平支板、水平扫描步进电机、蜗杆、蜗轮、固定座、纵向扫描步进电机、小齿轮、大齿轮、后固定支架、激光测长仪，所述底座下端连接有三根所述支脚，所述底座的顶部安装了一只所述球轴承，所述底座的中部偏上设置有所述水平支板，所述水平支板的上表面右侧固定有所述水平扫描步进电机，所述蜗杆与所述水平扫描电机的电机轴固定连接，所述蜗轮套在所述球轴承外面，与所述蜗杆啮合，在所述蜗轮的上表面固定有一个所述固定座，所述纵向扫描步进电机即固定于所述固定座上，所述小齿轮由所述纵向扫描步进电机带动，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述激光测长仪与所述大齿轮固连在一起，所述后固定支架固定于所述蜗轮的上表面后侧，所述激光测长仪通过圆柱销连接于所述后固定支架，与其形成转动副。

所述三根支脚均匀分布于底座底面，与底面连接，其高度可以调节。

所述蜗杆与所述水平扫描步进电机轴一起转动，蜗轮与蜗杆啮合随其运动，蜗轮绕着竖直坐标轴转动，其转过的角度由水平扫描步进电机控制，带动其上方的激光测长仪完成异型面的横向扫描。

所述小齿轮与纵向扫描步进电机轴一起转动，大齿轮与小齿轮啮合，随小齿轮转动，其转过的角度由纵向扫描步进电机控制，带动其上方的激光测长仪完成异型面的纵向扫描。

将所述激光测长仪所采集到的信号传输到电脑中，由相应的软件对这些信号进行处理，分析所测异型面的误差。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用支脚、底座、球轴承、水平支板、水平扫描步进电机、蜗杆、蜗轮、固定座、纵向扫描步进电机、小齿轮、大齿轮、后固定支架、激光测长仪的组合设计，该非接触式异型面检测装置，在底座的中部偏上设置有水平支板，保证了整个装置在测量前处于水平，水平扫描步进电机带动其上方的激光测长仪绕竖直轴旋转完成了异型面的横向扫描，纵向扫描步进电机带动激光测长仪转动，完成了异型面的纵向扫描，两个方向的旋转角度控制准确，且该测量为非接触测量，不会造成工件表面组织被挤压、划伤，将激光测长仪所采集到的信号传输到电脑中，由相应的软件对这些信号进行处理，分析所测异型面的误差，对异形零件的加工工艺的调整具有指导意义。

附图说明

图1为本实用新型前视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型仰视示意图；

图4为一个带有异型孔的零件示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、支脚；2、底座；3、球轴承；4、水平支板；5、水平扫描步进电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、固定座；9、纵向扫描步进电机；10、小齿轮；11、大齿轮；12、后固定支架；13、激光测长仪。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示的非接触式异型面检测装置，包括支脚1、底座2、球轴承3、水平支板4、水平扫描步进电机5、蜗杆6、蜗轮7、固定座8、纵向扫描步进电机9、小齿轮10、大齿轮11、后固定支架12、激光测长仪13，底座2下端连接有三根支脚1，底座2的顶部安装了一只球轴承3，底座2的中部偏上设置有水平支板4，水平支板4的上表面右侧固定有水平扫描步进电机5，蜗杆6与水平扫描电机5的电机轴固定连接，蜗轮7套在球轴承3外面，与蜗杆6啮合，在蜗轮6的上表面固定有一个固定座8，纵向扫描步进电机9即固定于固定座8上，小齿轮10由纵向扫描步进电机9带动，大齿轮11与小齿轮10啮合，激光测长仪13与大齿轮11固连在一起，后固定支架12固定于蜗轮7的上表面后侧，激光测长仪13通过圆柱销连接于后固定支架12，与其形成转动副。

为了保证整个装置在测量前处于水平，在底座2的中部偏上设置有水平支板4，水平支板4是否处于水平可以采用水平仪测量，当水平支板4不在水平位置时，可以通过调节支脚1的高度来保证水平支板4处于水平，进而保证整个装置在测量前处于水平。

水平扫描步进电机5带动蜗杆6转动，蜗轮7与蜗杆6啮合随其运动，蜗轮7是绕着竖直坐标轴转动的，其转过的角度由水平扫描步进电机5控制，则其上方的激光测长仪13完成了对图4所示的零件的异型孔上点的横向扫描。

纵向扫描步进电机9带动小齿轮10转动，大齿轮11与小齿轮10啮合，小齿轮9转动带动大齿轮2绕前后方向的水平轴转动，从而带动激光测长仪13转动，其转过的角度由纵向扫描步进电机9控制，则其上方的激光测长仪13完成了对图4所示的零件的异型孔上点的纵向扫描。

将激光测长仪13所采集到的信号传输到电脑(图中未画出)中，由相应的软件对这些信号进行处理，分析所测异型面的误差，用于指导该异形零件的加工工艺的调整。

本实用新型所设计的非接触式异型面检测装置，在底座2的中部偏上设置有水平支板4，保证了整个装置在测量前处于水平，水平扫描步进电机5带动其上方的激光测长仪13绕竖直轴旋转完成了异型面的横向扫描，纵向扫描步进电机9带动激光测长仪13转动，完成了异型面的纵向扫描，两个方向的旋转角度控制准确，且该测量为非接触测量，不会造成工件表面组织被挤压、划伤，将激光测长仪13所采集到的信号传输到电脑(图中未画出)中，由相应的软件对这些信号进行处理，分析所测异型面的误差，对异形零件的加工工艺的调整具有指导意义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种非接触式异型面检测装置，其特征在于：包括支脚、底座、球轴承、水平支板、水平扫描步进电机、蜗杆、蜗轮、固定座、纵向扫描步进电机、小齿轮、大齿轮、后固定支架、激光测长仪，所述底座下端连接有三根所述支脚，所述底座的顶部安装了一只所述球轴承，所述底座的中部偏上设置有所述水平支板，所述水平支板的上表面右侧固定有所述水平扫描步进电机，所述蜗杆与所述水平扫描电机的电机轴固定连接，所述蜗轮套在所述球轴承外面，与所述蜗杆啮合，在所述蜗轮的上表面固定有一个所述固定座，所述纵向扫描步进电机即固定于所述固定座上，所述小齿轮由所述纵向扫描步进电机带动，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述激光测长仪与所述大齿轮固连在一起，所述后固定支架固定于所述蜗轮的上表面后侧，所述激光测长仪通过圆柱销连接于所述后固定支架，与其形成转动副。

2.根据权利要求1所述一种非接触式异型面检测装置，其特征在于：所述三根支脚均匀分布于底座底面，与底面连接，其高度可以调节。

3.根据权利要求1所述一种非接触式异型面检测装置，其特征在于：所述蜗杆与所述水平扫描步进电机轴一起转动，蜗轮与蜗杆啮合随其运动，蜗轮绕着竖直坐标轴转动，其转过的角度由水平扫描步进电机控制，带动其上方的激光测长仪完成异型面的横向扫描。

4.根据权利要求1所述一种非接触式异型面检测装置，其特征在于：所述小齿轮与纵向扫描步进电机轴一起转动，大齿轮与小齿轮啮合，随小齿轮转动，其转过的角度由纵向扫描步进电机控制，带动其上方的激光测长仪完成异型面的纵向扫描。

5.根据权利要求1所述一种非接触式异型面检测装置，其特征在于：将所述激光测长仪所采集到的信号传输到电脑中，由相应的软件对这些信号进行处理，分析所测异型面的误差。